退火炉提料夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了退火炉提料夹具，涉及退火技术领域。包括退火炉；底座，固定在退火炉的底端内壁；滑条，固定在底座的顶端；滑座，滑动连接在滑条上；立柱，固定在滑座的顶端四角。本实用新型专利技术与现有技术的区别是，通过设置夹持机构，将玻璃放置在夹持座上，之后通过旋转旋钮，旋钮带动转轴转动从而带动与之相啮合的齿条移动，齿条带动限位板移动对玻璃进行夹持，使得玻璃夹持在限位板和侧板之间，进而使得该组玻璃在被推入退货炉的过程中不会发生前后移动，进而避免造成玻璃磕碰的危险，同时，通过设置两组提料夹具，两组提料夹具之间通过固定板进行固定，从而方便在推动最外侧提料夹具的过程中，靠近退火炉提料夹具上的玻璃被退火。靠近退火炉提料夹具上的玻璃被退火。靠近退火炉提料夹具上的玻璃被退火。

【技术实现步骤摘要】
退火炉提料夹具


[0001]本技术涉及退火
，具体为退火炉提料夹具。

技术介绍

[0002]目前，为了尽可能地减少或消除玻璃中的热应力，需要对玻璃进行退火处理，使其在退火炉中经过足够长的时间以缓慢的速度冷却下来,在这过程中需要使用到方便提料用的夹具来放置玻璃。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN216427094U”提出了一种退火夹具，其解决了现有的玻璃在退火的过程中，一般都是将一块玻璃置入退火炉，退火完成取出后再送入下一块玻璃进行退火，但是这样一来，退火效率低，影响后续加工的问题。
[0004]但是上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中是将退火件放置于第一承载架和底板上，然后将其放入退火炉中进行退火，但是其在移动到退火炉的过程中由于退火件没有进行夹持，可能使得第一承载架在移动出来的过程中退火件会发生移动，进而造成其磕碰到其他装置，出现损坏的现象，为此本专利提出退火炉提料夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供退火炉提料夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：退火炉提料夹具，包括：
[0007]退火炉；
[0008]底座，固定在退火炉的底端内壁；
[0009]滑条，固定在底座的顶端；
[0010]滑座，滑动连接在滑条上；
[0011]立柱，固定在滑座的顶端四角；
[0012]底板，固定在立柱的外壁上；
[0013]夹持机构，设置在立柱上，位于底板的顶端，用于对玻璃进行夹持。
[0014]所述夹持机构包括：
[0015]夹持座、侧板、限位板、提环、旋钮、方形口、转轴、齿轮和齿条；
[0016]夹持座滑动连接在立柱上，夹持座的内部为空腔，侧板固定在夹持座的前后两侧，方形口开设在夹持座的顶端；
[0017]转轴转动连接在夹持座的左右两侧内壁之间，齿轮固定在转轴的外壁，位于方形口的底端，齿条滑动连接在方形口内，其与齿轮相啮合；
[0018]限位板固定在齿条的顶部一端，位于夹持座的顶端，旋钮转动连接在夹持座的一侧，其端部贯穿夹持座后与转轴的端部相固定，提环固定在夹持座的顶端。
[0019]所述夹持座的侧壁上固定有滑块，立柱上开设有滑槽，滑块在滑槽内滑动。
[0020]所述夹持座的顶端和侧板上均开设有透气孔。
[0021]所述立柱上安装有侧门，侧门上开设有圆孔。
[0022]所述退火炉的前后两侧均安装有箱门。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]该退火炉提料夹具，与现有技术的区别是，通过设置夹持机构，将玻璃放置在夹持座上，之后通过旋转旋钮，旋钮带动转轴转动从而带动与之相啮合的齿条移动，齿条带动限位板移动对玻璃进行夹持，使得玻璃夹持在限位板和侧板之间，进而使得该组玻璃在被推入退货炉的过程中不会发生前后移动，进而避免造成玻璃磕碰的危险。
[0025]同时，通过设置两组提料夹具，两组提料夹具之间通过固定板进行固定，从而方便在推动最外侧提料夹具的过程中，靠近退火炉提料夹具上的玻璃被退火，之后再次推动最外侧提料夹具，使得最外侧提料夹具中的玻璃被推入退火炉中进行退火，而被退火完成的玻璃被从另一个门推送出去，这时可对已经退火完成的玻璃进行拿取并再次放上下一组玻璃，使得退火炉一直在对玻璃进行退火处理，提高了退火效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术的去掉退火炉后的结构示意图；
[0028]图3为本技术的去掉侧门后的结构示意图；
[0029]图4为本技术的夹持机构剖视图。
[0030]图中：1、退火炉；2、滑条；3、滑座；4、侧门；5、立柱；6、夹持机构；601、夹持座；602、侧板；603、限位板；604、提环；605、旋钮；606、方形口；607、转轴；608、齿轮；609、齿条；7、底板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在对片状玻璃进行退火处理的过程中，需要使用到退火炉提料装置来放置片状玻璃，本技术提供的退火炉提料夹具专门用于放置片状玻璃并对其进行夹持固定使其在被运送出来的过程中不会撞击到其他装置，同时也方便对其进行提料，在使用本设备进行夹持作业的过程中，其事先需要将玻璃放置在夹持机构6上方的夹持座601上，并对其进行夹持，夹持以后将夹持座601放置在立柱5上，之后将立柱5推入退火炉1中进行退火工作。
[0033]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：退火炉提料夹具，包括：退火炉1；底座，固定在退火炉1的底端内壁；滑条2，固定在底座的顶端；滑座3，滑动连接在滑条2上；立柱5，固定在滑座3的顶端四角；底板7，固定在立柱5的外壁上；夹持机构6，设置在立柱5上，位于底板7的顶端，用于对玻璃进行夹持，立柱5上安装有侧门4，侧门4上开设有圆孔。退火炉1的前后两侧均安装有箱门。
[0034]需要注意的是，滑座3以及滑座3顶端的设备均设置有两个，其中两个滑座3之间固
定有固定板，该箱门为上下推拉式，箱门与滑条2、底座以及固定板相适配，推动最外侧的底座，将该底座上方的多个玻璃推入退火炉1中，进行退火处理，之后再次推动最外侧的底座将最外侧底座上的玻璃进行退火处理，在将最外侧底座上方的玻璃进行退火处理的过程中，前面一个底座上方的玻璃刚好被推送出来，这时可将玻璃取出，放入另一组玻璃，当最外侧的玻璃也被退火之后，再推动以及装好的这组玻璃将其推入退火炉1中，从而提高了玻璃的退火效率。
[0035]如图2、图3和图4所示，夹持机构6包括：夹持座601、侧板602、限位板603、提环604、旋钮605、方形口606、转轴607、齿轮608和齿条609；夹持座601滑动连接在立柱5上，夹持座601的内部为空腔，侧板602固定在夹持座601的前后两侧，方形口606开设在夹持座601的顶端；转轴607转动连接在夹持座601的左右两侧内壁之间，齿轮608固定在转轴607的外壁，位于方形口606的底端，齿条609滑动连接在方形口606内，其与齿轮608相啮合；限位板603固定在齿条609的顶部一端，位于夹持座601的顶端，旋钮605转动连接在夹持座601的一侧，其端部贯穿夹持座601后与转轴607的端部相固定，提环604固定在夹持座601的顶端。夹持座601的侧壁上固定有滑块，立柱5上开设有滑槽，滑块在滑槽内滑动。夹持座601的顶端和侧板602上均开设有透气孔。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.退火炉提料夹具，其特征在于，包括：退火炉(1)；底座，固定在退火炉(1)的底端内壁；滑条(2)，固定在底座的顶端；滑座(3)，滑动连接在滑条(2)上；立柱(5)，固定在滑座(3)的顶端四角；底板(7)，固定在立柱(5)的外壁上；夹持机构(6)，设置在立柱(5)上，位于底板(7)的顶端，用于对玻璃进行夹持。2.根据权利要求1所述的退火炉提料夹具，其特征在于，所述夹持机构(6)包括：夹持座(601)、侧板(602)、限位板(603)、提环(604)、旋钮(605)、方形口(606)、转轴(607)、齿轮(608)和齿条(609)；夹持座(601)滑动连接在立柱(5)上，夹持座(601)的内部为空腔，侧板(602)固定在夹持座(601)的前后两侧，方形口(606)开设在夹持座(601)的顶端；转轴(607)转动连接在夹持座(601)的左右两侧内壁之间，齿轮(608)固定在转轴(607)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪荣，晋华忠，邓良军，
申请(专利权)人：德阳万鸿重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：