玻璃退火降温装置制造方法及图纸

本申请属于玻璃加工技术领域，具体提供了一种玻璃退火降温装置，所述玻璃退火降温装置包括保护壳体和冷却喷管；所述冷却喷管的一端与所述保护壳体第一端的内壁滑动连接，所述冷却喷管外接冷却介质；所述冷却喷管的外壁设有多个喷嘴；多个所述喷嘴沿着所述冷却喷管的滑动方向设置；所述保护壳体相对于所述冷却喷管朝着相反的方向滑动。本申请提供的玻璃退火降温装置，通过对玻璃光边较厚的玻璃进行降温，使得玻璃光边和玻璃净板的降温速度保持一致，确保玻璃光边和玻璃净板退火时的应力分布保持一致，降低了玻璃板切裁损失，提高了生产效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
玻璃退火降温装置


[0001]本申请属于玻璃加工
，更具体地说，是涉及一种玻璃退火降温装置。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产过程中，需要使用拉边机对熔融状态的玻璃进行拉制成型，玻璃拉制成型后，拉边机内层的玻璃板的厚度要大于拉边机外层的玻璃板厚度，即玻璃板的光边厚度和净板厚度存在较大的差异，玻璃从过渡辊传送出来进入退火窑进行退火过程中，光边厚度大、退火降温速度慢，玻璃板光边和净板应力分布不一致，容易造成玻璃板在线切裁损失。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种玻璃退火降温装置，以解决现有技术中存在的玻璃光边厚度大、退火降温速度慢，导致玻璃光边和玻璃净板应力分布不一致的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种玻璃退火降温装置，所述玻璃退火降温装置包括保护壳体和冷却喷管；所述冷却喷管的一端与所述保护壳体第一端的内壁滑动连接，并外接冷却介质；所述冷却喷管的外壁设有多个喷嘴；多个所述喷嘴沿着所述冷却喷管的滑动方向设置；所述保护壳体相对于所述冷却喷管朝着相反的方向滑动。
[0005]可选地，所述玻璃退火降温装置还包括支架和驱动件；所述驱动件安装在所述支架上，所述驱动件的输出端与所述保护壳体和/或所述冷却喷管传动连接。
[0006]可选地，所述玻璃退火降温装置还包括传动件，所述传动件具有一个输入端以及传动方向相反的两个输出端，所述传动件的输入端与所述驱动件的输出端连接；所述传动件的其中一个输出端与所述保护壳体传动连接，所述传动件的另一个输出端与所述冷却喷管传动连接。
[0007]可选地，所述玻璃退火降温装置还包括空心内传动轴和空心外传动轴；所述空心内传动轴的外壁与所述冷却喷管的一端螺纹传动连接；所述空心内传动轴的第一端伸入到所述冷却喷管的内部，所述空心内传动轴的第二端与所述传动件的其中一个输出端连接，并外接冷却介质；所述空心外传动轴的外壁与所述保护壳体的第二端螺纹传动连接；所述空心外传动轴套设在所述空心内传动轴上，所述空心外传动轴的一端与所述传动件的另一个输出端连接。
[0008]可选地，所述传动件包括太阳轮、齿圈和行星轮；所述太阳轮的输入端与所述驱动件的输出端连接，所述太阳轮的输出端与所述空心内传动轴连接；所述齿圈与所述空心外传动轴连接；所述行星轮与所述太阳轮外啮合，所述行星轮与所述齿圈内啮合。
[0009]可选地，所述驱动件包括空心驱动轴和驱动本体，所述空心驱动轴的一端与所述太阳轮的输入端连接，所述空心驱动轴的另一端外接冷却介质；所述驱动本体安装在所述支架上，所述驱动本体与所述空心驱动轴转动连接。
[0010]可选地，所述玻璃退火降温装置还包括冷却座，所述冷却座安装在所述支架上，并
与所述空心驱动轴连接，所述冷却座外接冷却介质；所述冷却座、所述空心驱动轴、所述空心内传动轴和所述冷却喷管依次连通。
[0011]可选地，所述玻璃退火降温装置还包括内喷嘴，所述内喷嘴与所述空心内传动轴的第一端连接。
[0012]可选地，所述玻璃退火降温装置还包括轴承，所述轴承的内圈与所述空心内传动轴连接，所述轴承的外圈与所述空心外传动轴连接。
[0013]可选地，所述玻璃退火降温装置还包括导向滑套，所述导向滑套套设在所述保护壳体上，所述导向滑套用于所述保护壳体的安装。
[0014]本申请提供的玻璃退火降温装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的玻璃退火降温装置中，沿着冷却喷管的滑动方向设有多个喷嘴，通过保护壳体和冷却喷管的相对滑动，可以调整露出的喷嘴数量，进而调整喷嘴喷射冷却介质的区域大小，满足了不同宽度的玻璃光边的降温需求，通过设置保护壳体同时也可以避免冷却喷管在滑动过程中冷却介质发生泄露；通过对玻璃光边较厚的玻璃进行降温，使得玻璃光边和玻璃净板的降温速度保持一致，确保玻璃光边和玻璃净板退火时的应力分布保持一致，降低了玻璃板切裁损失，提高了生产效益。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的玻璃退火降温装置的剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中A局部放大示意图。
[0018]其中，图中各附图标记：
[0019]10
‑
退火窑；20
‑
玻璃光边；
[0020]100
‑
保护壳体；
[0021]200
‑
冷却喷管；201
‑
喷嘴；
[0022]300
‑
支架；
[0023]400
‑
驱动件；401
‑
空心驱动轴；402
‑
驱动本体；
[0024]500
‑
传动件；501
‑
太阳轮；502
‑
齿圈；503
‑
行星轮；
[0025]600
‑
空心内传动轴；601
‑
内喷嘴；
[0026]700
‑
空心外传动轴；
[0027]800
‑
冷却座；
[0028]900
‑
轴承。
具体实施方式
[0029]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]请一并参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的玻璃退火降温装置进行说明。该玻璃退火降温装置包括保护壳体100和冷却喷管200；冷却喷管200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃退火降温装置，其特征在于，所述玻璃退火降温装置包括：保护壳体；冷却喷管，所述冷却喷管的一端与所述保护壳体第一端的内壁滑动连接，所述冷却喷管外接冷却介质；所述冷却喷管的外壁设有多个喷嘴；多个所述喷嘴沿着所述冷却喷管的滑动方向设置；所述保护壳体相对于所述冷却喷管朝着相反的方向滑动。2.如权利要求1所述的玻璃退火降温装置，其特征在于，所述玻璃退火降温装置还包括：支架；和驱动件，所述驱动件安装在所述支架上，所述驱动件的输出端与所述保护壳体和/或所述冷却喷管传动连接。3.如权利要求2所述的玻璃退火降温装置，其特征在于，所述玻璃退火降温装置还包括传动件，所述传动件具有一个输入端以及传动方向相反的两个输出端，所述传动件的输入端与所述驱动件的输出端连接；所述传动件的其中一个输出端与所述保护壳体传动连接，所述传动件的另一个输出端与所述冷却喷管传动连接。4.如权利要求3所述的玻璃退火降温装置，其特征在于，所述玻璃退火降温装置还包括：空心内传动轴，所述空心内传动轴的外壁与所述冷却喷管的一端螺纹传动连接；所述空心内传动轴的第一端伸入到所述冷却喷管的内部，所述空心内传动轴的第二端与所述传动件的其中一个输出端连接，并外接冷却介质；和空心外传动轴，所述空心外传动轴的外壁与所述保护壳体的第二端螺纹传动连接；所述空心外传动轴套设在所述空心内传动轴上，所述空心外传动轴的一端与所述传动件的另一个输出端连接。5.如权利要求4所述的玻璃退...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小龙，李金磊，付圣豪，黎展宏，
申请(专利权)人：湖南旗滨电子玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：