【技术实现步骤摘要】
本申请属于玻璃生产，更具体地说，是涉及投料装置及玻璃生产设备。
技术介绍
1、电子玻璃生产过程中，一般需要在熔窑装置前设置投料装置，该投料装置的推进螺旋轴虽然较短，但在投料装置的送料套管的出口端采用开放式结构的情况下，推进螺旋轴的末端是悬空的，该推进螺旋轴在转动送料的过程中，受到自身重力和原料的挤压，容易与送料套管摩擦而刮落送料套管或自身的表面金属碎屑，进而导致向原料中带入铁，这种铁含量过高的原料将会严重影响到生产玻璃的质量。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供投料装置及玻璃生产设备，以解决现有技术中存在的在送料过程中向原料中带入金属的问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
3、一方面，提供一种投料装置，该投料装置安装在熔窑装置的投料口，该投料装置包括：
4、送料套管，所述送料套管设置有送料通道和位于所述送料通道其中一端的送料出口，所述送料套管具有所述送料出口的一端用于固定在所述投料口；
5、送料构件，转动设置在所述送料通道内，用于驱动原料进入所述熔窑装置；
6、驱动件，所述送料构件远离所述送料出口的一端与所述驱动件连接；
7、支撑构件，设置在所述送料套管具有所述送料出口的一端，所述送料构件靠近所述送料出口的一端与所述支撑构件连接。
8、具体地，通过所述支撑构件对所述送料构件远离所述驱动件的一端进行支撑，避免所述支撑构件远离所述驱动件一端因悬空弯曲变形而与所述送料通道产生摩擦，进而
9、作为一种技术方案，所述支撑构件的上端与所述送料套管连接，至少所述支撑构件的下端与所述送料通道的内壁之间设置有间隙。
10、具体地，所述支撑构件通过上端与所述送料套管固定，下端与所述送料通道之间设置间隙，既能够保证所述支撑构件的有效固定，同时也能够保证原料能够可靠地进入所述熔窑装置。
11、作为一种技术方案，所述支撑构件的内部设置有冷却腔。
12、具体地，通过设置所述冷却腔，能够更好地阻隔所述熔窑装置内的热量向所述送料通道传递和降低所述送料通道内的原料温度，进而保证原料在所述送料通道内的可靠输送。
13、作为一种技术方案，所述支撑构件靠近所述驱动件的一侧设置有轴承座，所述轴承座内安装有支撑轴承，所述送料构件与所述支撑轴承连接。
14、具体地，通过设置所述轴承座和所述支撑轴承，既能够对所述送料构件远离所述驱动件的一端提供可靠地支撑，又保证所述送料构件能够稳定转动，进而保证对原料的有效输送。
15、作为一种技术方案，所述送料套管的管壁内设置有第一降温腔，所述第一降温腔沿所述送料套管的轴向方向延伸，所述第一降温腔与所述冷却腔连通。
16、具体地，通过沿所述送料套管的轴向方向延伸设置所述第一降温腔，能够有效降低所述送料通道内的原料温度，进而保证原料在所述送料通道内的可靠输送。
17、作为一种技术方案，所述投料装置还包括连接座，所述连接座固定在所述投料口，所述送料套管远离所述驱动件的一端插入所述连接座内，所述连接座的内部设置有第二降温腔。
18、具体地，所述送料通道越靠近所述投料口温度越高，通过设置所述第二降温腔，能够更加有效地降低所述送料通道靠近所述投料口一端的原料的温度，进而保证原料在所述送料通道内的可靠输送。
19、作为一种技术方案，所述投料装置还包括密封环，所述密封环位于所述送料套管远离所述驱动件的一侧，所述密封环的内壁设置有导流斜面。
20、具体地，通过在所述投料口设置所述导流斜面，能够避免从所述送料通道到达所述投料口的原料积压在所述投料口，进而有效提高进料的效率和可靠性。
21、作为一种技术方案，所述投料装置还包括挡檐，所述挡檐设置在所述投料口远离所述驱动件的一侧，且位于所述投料口的上方。
22、具体地，通过在所述投料口的上方设置挡檐，能够避免熔窑壁内侧的流淌物滴落到从所述送料通道新送入的原料上，进而避免所述投料口位置出现焦结异常。
23、作为一种技术方案，所述挡檐的宽度大于所述投料口的宽度。
24、具体地，通过将所述挡檐的宽度设置为大于所述投料口的宽度，能够覆盖所述投料口的整个上方区域，进而更加可靠地阻挡熔窑壁内侧的流淌物滴落到从所述送料通道新送入所述投料口的原料上。
25、另一方面，提供一种玻璃生产设备，该玻璃生产设备包括熔窑装置和上述的投料装置，所述熔窑装置具有所述投料口，所述投料装置设置在所述投料口。
26、具体地，通过在所述熔窑装置的投料口设置所述投料装置，能够实现原料的自动化上料，同时能够避免该投料装置在送料过程中将不必要金属元素送入所述熔窑装置，进而保证所述熔窑装置的生产质量。
27、本申请提供的投料装置及玻璃生产设备的有益效果在于：
28、第一，通过所述支撑构件对所述送料构件远离所述驱动件的一端进行支撑，避免所述支撑构件远离所述驱动件一端因悬空弯曲变形而与所述送料通道产生摩擦，进而有效避免该投料装置在送料过程中将不必要金属同步送入所述熔窑装置。
29、第二，通过在所述投料口设置所述导流斜面，能够避免从所述送料通道到达所述投料口的原料积压在所述投料口，进而有效提高进料的效率和可靠性。
30、第三，通过在所述投料口的上方设置挡檐，能够避免熔窑壁内侧的流淌物滴落到从所述送料通道新送入的原料上，进而避免所述投料口位置出现焦结异常。
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1.一种投料装置，安装在熔窑装置的投料口，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于：所述支撑构件的上端与所述送料套管连接，至少所述支撑构件的下端与所述送料通道的内壁之间设置有间隙。
3.如权利要求2所述的投料装置，其特征在于：所述支撑构件的内部设置有冷却腔。
4.如权利要求2所述的投料装置，其特征在于：所述支撑构件靠近所述驱动件的一侧设置有轴承座，所述轴承座内安装有支撑轴承，所述送料构件与所述支撑轴承连接。
5.如权利要求3所述的投料装置，其特征在于：所述送料套管的管壁内设置有第一降温腔，所述第一降温腔沿所述送料套管的轴向方向延伸，所述第一降温腔与所述冷却腔连通。
6.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于：所述投料装置还包括连接座，所述连接座固定在所述投料口，所述送料套管远离所述驱动件的一端插入所述连接座内，所述连接座的内部设置有第二降温腔。
7.如权利要求1至6任一项所述的投料装置，其特征在于：所述投料装置还包括密封环，所述密封环位于所述送料套管远离所述驱动件的一侧，所述密封环的内壁设
8.如权利要求1至6任一项所述的投料装置，其特征在于：所述投料装置还包括挡檐，所述挡檐设置在所述投料口远离所述驱动件的一侧，且位于所述投料口的上方。
9.如权利要求8所述的投料装置，其特征在于：所述挡檐的宽度大于所述投料口的宽度。
10.一种玻璃生产设备，其特征在于：包括熔窑装置和权利要求1至9任一项所述的投料装置，所述熔窑装置具有所述投料口，所述投料装置设置在所述投料口。
...【技术特征摘要】
1.一种投料装置，安装在熔窑装置的投料口，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于：所述支撑构件的上端与所述送料套管连接，至少所述支撑构件的下端与所述送料通道的内壁之间设置有间隙。
3.如权利要求2所述的投料装置，其特征在于：所述支撑构件的内部设置有冷却腔。
4.如权利要求2所述的投料装置，其特征在于：所述支撑构件靠近所述驱动件的一侧设置有轴承座，所述轴承座内安装有支撑轴承，所述送料构件与所述支撑轴承连接。
5.如权利要求3所述的投料装置，其特征在于：所述送料套管的管壁内设置有第一降温腔，所述第一降温腔沿所述送料套管的轴向方向延伸，所述第一降温腔与所述冷却腔连通。
6.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于：所述投料装置还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：付圣豪，刘晓燕，黎展宏，龚小龙，余向林，
申请(专利权)人：湖南旗滨电子玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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