【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维生产，具体为玻璃纤维拉丝集束器。
技术介绍
1、玻璃纤维拉丝机是玻璃纤维生产中常见的一种设备，玻璃纤维拉丝机在生产玻璃纤维时，需要使用集束器对玻璃纤维进行收卷。
2、中国技术专利，授权公告号“cn 212476543 u”公开了一种玻璃纤维拉丝机集束器，由底座、固定板、电机、集束轴、集束轮、移动板、限位孔、弹性软垫、支撑杆和限位板等部件组成，通过上述部件的相互配合能够防止集束轮出现偏移。
3、上述方案解决了其
技术介绍
中提出的技术问题。但是，在实际应用中，上述方案仍然存在一定的问题，比如，当对玻璃纤维收卷完成后，需要拆解固定片和连接板，然后再拉动移动板，使集束轴与移动板分离，最后才能取下收卷好的集束轮，这样，使得操作较为繁琐，集束轮的更换效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供玻璃纤维拉丝集束器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃纤维拉丝集束器，包括底板、集束轮和控制器，所述底板的一侧设置有u型板和放置板，放置板的板体上滚动连接有多个滚轴，滚轴的底部设置有转动组件；
3、滚轴的顶端固定有搁置板，搁置板的顶端固定有螺杆，集束轮穿过螺杆后放置在搁置板的顶端，螺杆的顶部螺接有紧固螺母。
4、优选的，所述集束轮的正面设置有限位板，限位板的板体上水平分布有多个限位孔，玻璃纤维穿过限位孔后绕接在集束轮上。
5、优选的，所述转动组件包括固定在滚轴底部的
6、第一转轴的轴体上设置有多个蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合；
7、第一电机的输出端与第一转轴的端部相固定。
8、优选的，所述底板的一侧设置有升降组件，升降组件带动集束轮上下移动。
9、优选的，所述升降组件包括第二转轴、两个铰接板、两个滑块和第二电机；
10、第二转轴的两侧均形成有双向丝杆，滑块与双向丝杆活动螺接，铰接板的顶部和底部分别通过连接轴与u型板和滑块活动连接；
11、第二电机的输出端与第二转轴端部相固定；
12、第二转轴转动时，带动两个滑块进行相向或者背向的往复移动。
13、优选的，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、该玻璃纤维拉丝集束器，将集束轮进行竖直放置，并通过搁置板和紧固螺母对集束轮进行限位，通过转动组件带动集束轮进行转动，从而实现对玻璃纤维的收卷，当收卷完成后，松开紧固螺母即可将收卷好的集束轮换下，该装置操作较为简单，提高集束轮的更换效率，进而提高了生产效率。
16、同时，还设置由升降组件，通过升降组件带动集束轮的上下往复移动，使得玻璃纤维可以均匀的绕接在集束轮的绕杆上，避免玻璃纤维绕接时集中堆积在绕杆，增加了单个集束轮的玻璃纤维绕接量。
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1.玻璃纤维拉丝集束器，包括底板（1）、集束轮（9）和控制器，其特征在于：所述底板（1）的一侧设置有U型板（4）和放置板（3），放置板（3）的板体上滚动连接有多个滚轴，滚轴的底部设置有转动组件（5）；
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述集束轮（9）的正面设置有限位板（2），限位板（2）的板体上水平分布有多个限位孔，玻璃纤维穿过限位孔后绕接在集束轮（9）上。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述转动组件（5）包括固定在滚轴底部的蜗轮（502）、与放置板（3）底部滚动连接的第一转轴和第一电机（503）；
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述底板（1）的一侧设置有升降组件（6），升降组件（6）带动集束轮（9）上下移动。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述升降组件（6）包括第二转轴、两个铰接板（603）、两个滑块（602）和第二电机；
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述第一电机（503）和第二电机均与控制
...【技术特征摘要】
1.玻璃纤维拉丝集束器，包括底板（1）、集束轮（9）和控制器，其特征在于：所述底板（1）的一侧设置有u型板（4）和放置板（3），放置板（3）的板体上滚动连接有多个滚轴，滚轴的底部设置有转动组件（5）；
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述集束轮（9）的正面设置有限位板（2），限位板（2）的板体上水平分布有多个限位孔，玻璃纤维穿过限位孔后绕接在集束轮（9）上。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝集束器，其特征在于：所述转动组件（5）包括固定在滚轴底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兴雷，吴昊，代习文，卢书云，范兴仕，张杨，
申请(专利权)人：五河县维佳复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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