窑炉燃烧控制系统和窑炉技术方案

本公开提供一种窑炉燃烧控制系统和窑炉，包括：第一管路，第一管路上设置氧气含量测量仪和第一温度检测器；第二管路，第二管路上设置燃气热值测量仪和第二温度检测器；处理器，处理器分别与氧气含量测量仪、第一温度检测器、燃气热值测量仪和第二温度检测器、连接；其中，氧气含量测量仪和第一温度检测器能够将检测的第一数据发送至处理器，处理器基于接收的第一数据调控氧气流速；燃气热值测量仪和第二温度检测器能够将检测的第二数据发送至处理器，处理器基于接收的第二数据调控燃气流速。本申请实际进入窑炉内的有效燃气和有效氧气的量与理想值更接近，保证了窑炉内的温度和温度分布以及燃烧气氛的稳定，提高产品的质量和产量。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及窑炉，尤其涉及一种窑炉燃烧控制系统和窑炉。

技术介绍

1、在全氧玻璃窑炉工作时，为了稳定地融化出高质量的玻璃液，需要控制窑炉内的温度和温度分布，保证火焰燃烧气氛的稳定，这就需要根据窑炉内的一个点的温度(一般为窑炉碹顶热点处)控制整体窑炉内的温度、温度分布和气氛。

2、现有的燃烧控制系统，在每个氧气支路上设置氧气流量计和氧气流量控制器，在每个燃气支路上设置燃气流量计和燃气流量控制器。通过控制每个烧枪的用气量来控制窑炉内的温度和温度分布，通过控制每个烧枪氧气和燃气的比例来控制窑炉内的燃烧气氛。

3、但是，在专利技术人实现本专利技术创造的过程中，发现在实际生产过程中，由于氧气和燃气的温度和有效成分存在波动，实际进入窑炉内的有效燃气和有效氧气的量及比例与理想值出入较大，影响了窑炉内的温度和温度分布以及燃烧气氛的稳定，影响产品质量和产量。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：如何保证进入窑炉内的有效燃气和有效氧气的量。

2、为解决上述技术问题，本公开第一方面提供一种窑炉燃烧控制系统，包括：

3、第一管路，第一管路上设置氧气含量测量仪和第一温度检测器；

4、第二管路，第二管路上设置燃气热值测量仪和第二温度检测器；

5、处理器，处理器分别与氧气含量测量仪、第一温度检测器、燃气热值测量仪和第二温度检测器连接；

6、其中，氧气含量测量仪和第一温度检测器能够将检测的第一数据发送至处理器，处理器基于接收的第一数据调控氧气流速；燃气热值测量仪和第二温度检测器能够将检测的第二数据发送至处理器，处理器基于接收的第二数据调控燃气流速。

7、在一些实施例中，第一管路包括第一主管路和至少两个第一支管路，第一主管路上设置氧气含量测量仪和第一温度检测器。

8、在一些实施例中，第二管路包括第二主管路和至少两个第二支管路，第二主管路上设置燃气热值测量仪和第二温度检测器。

9、在一些实施例中，还包括第一减压阀和第一压力表；

10、第一主管路的进气端设置第一减压阀，第一减压阀至第一主管路出气端之间设置第一压力表、氧气含量测量仪和第一温度检测器；

11、第一压力表与处理器连接，第一压力表能够将检测的第三数据发送至处理器，处理器基于接收的第一数据和第三数据调控氧气流速。

12、在一些实施例中，还包括第二减压阀和第二压力表；

13、第二主管路的进气端设置第二减压阀，第二减压阀至第二主管路出气端设置之间第二压力表、燃气热值测量仪和第二温度检测器；

14、第二压力表与处理器连接，第二压力表能够将检测的第四数据发送至处理器，处理器基于接收的第二数据和第四数据调控燃气流速。

15、在一些实施例中，还包括设置在每个第一支管路上的氧气流量控制器和氧气流量计；

16、氧气流量控制器设置在第一支管路的出气端，第一支管路的进气端至氧气流量控制器之间设置氧气流量计；

17、氧气流量计与处理器连接，氧气流量计能够将检测的第五数据发送至处理器，氧气流量控制器与处理器连接；处理器基于接收的第一数据、第三数据和第五数据调控氧气流量控制器。

18、在一些实施例中，还包括设置在每个第二支管路上的燃气流量控制器和燃气流量计；

19、燃气流量控制器设置在第二支管路的出气端，第二支管路的进气端至燃气流量控制器之间设置燃气流量计；

20、燃气流量计与处理器连接，燃气流量计能够将检测的第六数据发送至处理器，燃气流量控制器与处理器连接；处理器基于接收的第二数据、第四数据和第六数据调控燃气流量控制器。

21、在一些实施例中，还包括设置在第一主管路上的第一截止阀和设置在第二主管路上的第二截止阀；

22、第一截止阀设置在第一减压阀远离第一主管路进气端的一侧且与第一减压阀相邻；

23、第二截止阀设置在第二减压阀远离第二主管路进气端的一侧且与第一减压阀相邻；

24、其中，第一减压阀、第二减压阀、第一截止阀和第二截止阀分别与处理器连接，第一减压阀和第二减压阀能够将出气压力数据分别发送处理器，处理器基于接收到的出气压力数据调控第一截止阀和第二截止阀同步开启或关闭。

25、在一些实施例中，还包括至少两个第三截止阀和至少两个第四截止阀；

26、每个第一支管路的进气端设置一个第三截止阀，每个第二支管路的进气端设置一个第四截止阀。

27、本申请第二方面提供一种窑炉，包括第一方面提供的窑炉燃烧控制系统。

28、通过上述技术方案，本公开提供的窑炉燃烧控制系统，通过在第一管路上设置氧气含量测量仪和第一温度检测器，利用氧气含量测量仪测量氧气的实际含量，利用第一温度检测器测量氧气的温度，氧气含量测量仪和第一温度检测器将检测的第一数据发送至处理器，处理器基于接收的第一数据调控氧气流速；氧气含量测量仪的设置降低了因为氧气含量的波动对进入窑炉内的有效氧气的量产生的影响，而第一温度检测器的设置降低了氧气流速因温度而受到的影响，使最终进入窑炉内的有效氧气达到理想值；

29、通过在第二管路上设置燃气热值测量仪和第二温度检测器，利用燃气热值测量仪测量燃气的实际热值，利用第二温度检测器测量燃气的温度，燃气热值测量仪和第二温度检测器将检测的第二数据发送至处理器，处理器基于接收的第二数据调控燃气流速；燃气热值测量仪的设置降低了因为燃气热值的波动对进入窑炉内的有效燃气的量产生的影响，而第二温度检测器的设置降低了燃气流速因温度而受到的影响，使最终进入窑炉内的有效燃气达到理想值。本申请实际进入窑炉内的有效燃气和有效氧气的量与理想值更接近，保证了窑炉内的温度和温度分布以及燃烧气氛的稳定，保证了产品的质量和产量。

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【技术保护点】

1.一种窑炉燃烧控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，还包括第一减压阀(7)和第一压力表(8)；

5.根据权利要求4所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，还包括第二减压阀(9)和第二压力表(10)；

6.根据权利要求5所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，还包括设置在每个所述第一支管路(102)上的氧气流量控制器(11)和氧气流量计(12)；

7.根据权利要求6所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，还包括设置在每个所述第二支管路(402)上的燃气流量控制器(13)和燃气流量计(14)；

8.根据权利要求5-7任一项所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，还包括设置在第一主管路(101)上的第一截止阀(15)和设置在第二主管路(401)上的第二截止阀(16)；

9.根据权利要求8所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，还包括至少两个第三截止阀(17)和至少两个第四截止阀(18)；

10.一种窑炉，其特征在于，包括：

...

【技术特征摘要】

1.一种窑炉燃烧控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，还包括第一减压阀(7)和第一压力表(8)；

5.根据权利要求4所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，还包括第二减压阀(9)和第二压力表(10)；

6.根据权利要求5所述的窑炉燃烧控制系统，其特征在于，还包括设置在每个所述第一支管路(102)上的氧气流量控制器(11)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦德元，韩永康，岑胜利，吴崇光，顾晓东，
申请(专利权)人：湖南洪康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：