【技术实现步骤摘要】
本申请涉及硼硅玻璃窑炉烟道，尤其涉及一种硼硅玻璃窑炉烟道。
技术介绍
1、在现有的硼硅玻璃拉管全氧玻璃窑炉运行过程中会产生大量的碱金属和硼挥发物，这些挥发物包括从窑炉内由烟气带出的配合料物质统称为烟气粉尘，这些粉尘随着烟气向排烟口运动，在这个运动过程中，由于散热作用，烟气和其中的粉尘是逐渐降温的，其中一部分挥发物和配合料会形成玻璃态物质，一部分挥发物会形成颗粒状固态物质。这些物质必须进行收集并定期合理清理，才能减小对烟道和烟气处理设施的堵塞和附着，保证窑炉窑压的稳定和燃气在窑炉内的正常燃烧，保证窑炉的正常运行。现有的硼硅玻璃拉管全氧玻璃窑炉处理烟气中挥发物和配合料粉尘的方法是：在垂直烟道的入口处四周均匀分布安装有冷却风管，根据设定需要的温度可调节性地向垂直烟道内吹入需要数量的冷却风，使烟气在垂直烟道的区域将烟气骤冷，使烟气中的粉尘一部分因温度骤降而凝聚成微小的固态颗粒，一部分凝聚成粘稠或固化的玻璃态物质沉积到垂直烟道底部。凝聚成固态的微小颗粒大部分进入地下水平烟道，在整个烟道和烟气处理设施通道内都会随时沉积，烟气经过处理设施处理达标后由烟囱排入大气。
2、这会导致产生如下问题：
3、第一、沉积到窑炉垂直烟道底部的粘稠或固化的玻璃态物质需要定时清理。在清理过程中，需要打开垂直烟道底部的清灰蒙才能进行清理作业，而一旦打开门，就会大大改变烟道内的抽力从而使窑炉内的窑压产生很大的变化，改变窑炉内的熔化状态，严重影响窑炉的正常运行。同时，因负压进入冷空气使温度下降，粘稠玻璃态物质变得更加粘稠或直接固化，需要动用撬杠
4、第二、垂直烟道后面的烟道内沉积的主要是微小固态颗粒，定时清理时也需要在烟道上开门进行清理，与上述一样影响窑炉的正常运行。
5、第三、烟气中的氮氧化物有两种消除降低方法：1、烟气在900℃—1100℃时，喷入氨气，氨气会和烟气中的氮氧化物反应生成水和氮气。2、烟气在低于900℃时，向烟气中喷入氨气，同时让烟气和氨气的混合气体通过网格体状的催化剂，氨气会和烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下反应生成水和氮气。由于垂直烟道入口就进行烟气冷却，烟气温度降低，烟气中的氮氧化物需要在使用催化剂及配套设施时才能消除，增加了消除烟气中氮氧化物时的投资、运行成本、劳动强度，同时，这种消除氮氧化物的方法，运行操作过程中如，网格体堵塞、清理等，会影响窑炉的正常运行。
6、基于此，如何设计一种硼硅玻璃窑炉烟道在能保证窑炉正常运行的情况下处理烟气中挥发物和配合料粉尘。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：现有的硼硅玻璃窑炉烟道如果处理烟气中挥发物和配合料粉尘不能保证窑炉正常运行，如果正常运行窑炉不能处理烟气中挥发物和配合料粉尘。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种硼硅玻璃窑炉烟道，包括：
3、第一烟道；
4、与所述第一烟道第一端垂直向下连接的第二烟道；
5、设置在所述第二烟道上的喷入口，其中，所述喷入口位于靠近所述第一烟道的一端；
6、设置在所述第二烟道上的放料口，其中，所述放料口位于所述第二烟道底端；
7、与所述第二烟道垂直连接的第三烟道；
8、所述第三烟道底端还具有至少一个掏灰口；以及
9、所述第三烟道底端还具有至少一个空气管道，其中，每个空气管道均位于所有掏灰口下方。
10、在一些实施例中，所述第一烟道的第二端还连接有窑炉。
11、在一些实施例中，所述第一烟道为水平烟道；
12、所述第二烟道为垂直烟道；
13、所述第三烟道为地下烟道。
14、在一些实施例中，所述第二烟道上设置有第一热电偶以及第二热电偶，其中，所述第一热电偶位于所述喷入口垂直位置之上，所述第二热电偶位于所述喷入口垂直位置之下。
15、在一些实施例中，所述第三烟道上还设置有至少一个补风口。
16、在一些实施例中，所述第三烟道底端具有均匀分布的第一掏灰口、第二掏灰口以及第三掏灰口。
17、在一些实施例中，所述第三烟道底端具有第一空气管道以及第二空气管道，其中，所述第一空气管道以及所述第二空气管道分别分布在所述第三烟道的两侧。
18、在一些实施例中，所述第三烟道上还设置有第一补风口以及第二补风口，其中，所述第一补风口与所述第二补风口垂直位置相同，所述第一补风口位于所述第二补风口垂直位置之上，所述第一补风口以及所述第二补风口水平位置位于所述第二烟道与所述第一掏灰口之间。
19、在一些实施例中，所述第三烟道上还设置有第三热电偶，所述第三热电偶位于所述第一补风口和/或所述第二补风口与所述第一掏灰口之间。
20、在一些实施例中，所述第一空气管道以及所述第二空气管道均为圆形管道。
21、通过上述技术方案，本申请提供的硼硅玻璃窑炉烟道，包括：第一烟道；与所述第一烟道第一端垂直向下连接的第二烟道；设置在所述第二烟道上的喷入口，其中，所述喷入口位于靠近所述第一烟道的一端；设置在所述第二烟道上的放料口，其中，所述放料口位于所述第二烟道底端；与所述第二烟道垂直连接的第三烟道；所述第三烟道底端还具有至少一个掏灰口；以及所述第三烟道底端还具有至少一个空气管道，其中，每个空气管道均位于所有掏灰口下方。本申请的方案能保证窑炉正常运行的情况下有效处理烟气中挥发物和配合料粉尘。
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1.一种硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第一烟道(2)的第二端还连接有窑炉(1)。
3.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第一烟道(2)为水平烟道；
4.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第二烟道(3)上设置有第一热电偶(81)以及第二热电偶(82)，其中，所述第一热电偶(81)位于所述喷入口(10)垂直位置之上，所述第二热电偶(82)位于所述喷入口(10)垂直位置之下。
5.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第三烟道(4)上还设置有至少一个补风口。
6.根据权利要求5所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第三烟道(4)底端具有均匀分布的第一掏灰口(71)、第二掏灰口(72)以及第三掏灰口(73)。
7.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第三烟道(4)底端具有第一空气管道(61)以及第二空气管道(62)，其中，所述第一空气管道(61)以及所述第二空气管道(62)分别
8.根据权利要求6所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第三烟道(4)上还设置有第一补风口(51)以及第二补风口(52)，其中，所述第一补风口(51)与所述第二补风口(52)垂直位置相同，所述第一补风口(51)位于所述第二补风口(52)垂直位置之上，所述第一补风口(51)以及所述第二补风口(52)水平位置位于所述第二烟道(3)与所述第一掏灰口(71)之间。
9.根据权利要求8所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第三烟道(4)上还设置有第三热电偶(83)，所述第三热电偶(83)位于所述第一补风口(51)和/或所述第二补风口(52)与所述第一掏灰口(71)之间。
10.根据权利要求7所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第一空气管道(61)以及所述第二空气管道(62)均为圆形管道。
...【技术特征摘要】
1.一种硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第一烟道(2)的第二端还连接有窑炉(1)。
3.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第一烟道(2)为水平烟道；
4.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第二烟道(3)上设置有第一热电偶(81)以及第二热电偶(82)，其中，所述第一热电偶(81)位于所述喷入口(10)垂直位置之上，所述第二热电偶(82)位于所述喷入口(10)垂直位置之下。
5.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第三烟道(4)上还设置有至少一个补风口。
6.根据权利要求5所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第三烟道(4)底端具有均匀分布的第一掏灰口(71)、第二掏灰口(72)以及第三掏灰口(73)。
7.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉烟道，其特征在于，所述第三烟道(4)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦德元，顾晓东，韩永康，岑胜利，吴崇光，
申请(专利权)人：湖南洪康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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