【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气控阀门，具体涉及一种适用于高温场合的气控阀门。
技术介绍
1、在当今社会的工程结构和工厂加工中，气控阀门由于其结构紧凑、重量轻、易于集成安装、工作效率高、使用寿命长等特点，使用量越来越大；其中，作为一般角座阀结构，用气动控制可准确控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等要求，其一般适用的介质温度不能超过180℃，如果温度过高，就很引起其连接结构处的密封组件出现失效的现象，导致泄漏。
2、因此，现有技术中的气控阀门结构，为了减少因高温导致密封失效的线下发生，往往更换密封组件的材质，常规的密封组件材质一般是聚四氟乙烯类的材料，更换成比如石墨等材料确实会提高耐等级，但是石墨一是容易掉色，污染介质，在很多场合不适用，二是石墨强度很低，极易破损，不利于储存和运输；并且，现有技术中的气控阀门结构，其连接结构与阀体，连接结构与端盖之间，大都采用螺纹连接进行固定，密封结构又属于易损件，在长时间高温工作的场合，容易出现螺纹咬丝的现象，由于高温环境下需要频繁的对密封组件进行检修更换，因此如果出现咬丝，则导致连接结构难以拆卸，强行拆卸容易导致阀门的螺纹连接配合结构报废。
3、因此，现有技术有待进一步地改进和提高。
技术实现思路
1、本申请提供了一种适用于高温场合的气控阀门，以解决现有技术中的气控阀门散热效果差，容易出现高温咬丝，难以拆卸，对于高温工作场合适应性差的问题。
2、本申请所采用的技术方案为：
3、本申请提供了一种适用于高温场合的
4、作为本申请的一种优选实施方式，连接壳内部设置有容置腔，阀杆置于容置腔中，阀杆与连接壳内壁之间具有密封间隙。
5、作为本申请的一种优选实施方式，密封间隙设置有密封组件，密封组件的底部与阻挡组件抵接。
6、作为本申请的一种优选实施方式，阻挡组件包括弹性垫片和弹性挡圈。
7、作为本申请的一种优选实施方式，取放口表面设置有卡接槽，阻挡组件还包括安装架，安装架的外壁设置有弹性挡圈，内壁设置有弹性垫片，弹性挡圈与卡接槽内壁适配。
8、作为本申请的一种优选实施方式，密封件组件与密封间隙之间设置有导热条，散热条内部设置有容置槽，导热条延伸至容置槽。
9、作为本申请的一种优选实施方式，弹性挡圈为不锈钢材质。
10、作为本申请的一种优选实施方式，连接壳的顶端凸出端盖的顶部形成安装凸柱，安装凸柱的外缘设置有锁紧槽，弹性定位圈设置于锁紧槽。
11、作为本申请的一种优选实施方式，端盖和连接壳的中心开设有过孔，阀杆能够穿过过孔。
12、作为本申请的一种优选实施方式，连接壳体和阀体的开口处设置有法兰盘，法兰盘表面开设有多个安装孔。
13、由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：
14、1.本申请提供了一种适用于高温场合的气控阀门，通过设置用于连接阀体和执行器的连接组件的连接壳外壁凸出设置有散热条，以通过散热条及散热条之间的间隙对连接组件进行散热，提高热量的发散效果，减少连接组件处的温度；并且，通过设置连接壳的一端穿过端盖，并在两者的连接处通过设置弹性定位圈进行紧固和连接，以此来通过弹性定位圈对端盖进行轴向定位，连接壳穿过端盖起到径向定位，在保障固定效果的同时，避免高温引起的螺丝咬丝的问题，拆卸简单，使用可靠；再者，连接壳和阀体之间通过法兰连接，并且连接壳的另一端设置有放置阻挡组件，一方面能够通过阻挡组件阻挡阀体内部的结构脱落，拆卸简单，可以直接将内部结构取出更换，另一方面，连接壳和阀体之间采用法兰连接，相较于传统的直接将连接壳和阀体螺纹旋紧的方式，法兰连接的螺栓直径小，数量多，温度对其影响较小，并且若真的发生热熔咬丝的情况，可以直接将其拆下更换，不会影响阀体的结构，此外，传统的螺纹连接需要内部螺纹咬合，而法兰盘连接可以设置于外缘位置，距离温度高的区域较远，对其影响较小，使用也更加可靠，能够更适应高温环境。
15、2.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过设置密封组件置于阀杆和连接壳内壁之间，以此来保障密封效果的同时，对阀杆和连接壳内壁进行填充，提高稳定性；再者，通过设置阻挡组件包括弹性垫圈和弹性挡圈，不但结构简单，便于拆卸，而且由于阻挡组件设置于下方，阀门中介质压力往往是向上推进的，阻挡组件难以受到来自介质的压力，只是有重力和阀杆往下运动时与密封组件摩擦将密封组件往下带下压力，采用弹性垫圈和弹性挡圈的弹性力和承载力，能够在很大程度上克服压力的同时，便于对其进行拆卸和对密封组件的承载，结构简单，便于在长时间高温工作后对密封组件进行快速更换，提高使用寿命。
16、3.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过在密封组件和密封间隙之间设置导热条，以此来对密封组件处的温度进行引导，起到一定的快速散热降温的作用，并且，设置散热条的内部具有容置槽，导热条能够置于容置槽中，以此来将密封组件的温度快速传递至散热条处，通过散热条的大面积和间隙，快速对连接组件内部进行降温，减少高温对设备的影响。
17、4.作为本申请的一种优选实施方式，通过设置弹性挡圈为不锈钢材质，一方面能够提高其承载能力，减少断裂破损的情况，另一方面，不锈钢的弹性挡圈具有一定的导热能力，能够减少高温环境对其产生的影响，具有较强的适应性。
18、5.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过设置连接壳顶端凸出有安装凸柱，一方面通过安装凸柱对端盖进行连接，对其进行径向限位，另一方面，安装凸柱外缘设置的锁紧槽能够对弹性定位圈提供安装控件，以此来对端盖进行轴向限位，提高固定效果，并且结构简单，便于进行拆装。
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1.一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述气控阀门包括执行器本体、连接组件和阀体，所述连接组件两端的至少部分分别插入所述阀体和所述执行器本体中，所述连接组件包括连接壳和阀杆，所述连接壳的外壁凸出设置有多个散热条，多个所述散热条均匀间隔布置，所述执行器本体的末端设置有端盖，所述连接壳的一端穿过所述端盖，其外缘环绕设置有弹性定位圈，所述弹性定位圈底部与所述端盖顶部抵接；所述连接壳和所述阀体的开口采用法兰盘连接，所述连接壳的另一端设置有取放口，所述取放口内部可取放设置有密封组件，所述取放口表面设置有阻挡组件。
2.如权利要求1所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述连接壳内部设置有容置腔，所述阀杆置于所述容置腔中，所述阀杆与所述连接壳内壁之间具有密封间隙。
3.如权利要求2所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述密封间隙设置有所述密封组件，所述密封组件的底部与所述阻挡组件抵接。
4.如权利要求3所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述阻挡组件包括弹性垫片和弹性挡圈。
5.如权利要求4所述的一种适
6.如权利要求5所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述密封组件与所述密封间隙之间设置有导热条，所述散热条内部设置有容置槽，所述导热条延伸至所述容置槽。
7.如权利要求5所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述弹性挡圈为不锈钢材质。
8.如权利要求1所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述连接壳的顶端凸出所述端盖的顶部形成安装凸柱，所述安装凸柱的外缘设置有锁紧槽，所述弹性定位圈设置于所述锁紧槽。
9.如权利要求8所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述端盖和所述连接壳的中心开设有过孔，所述阀杆能够穿过所述过孔。
10.如权利要求1所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述连接壳体和所述阀体的开口处设置有所述法兰盘，所述法兰盘表面开设有多个安装孔。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述气控阀门包括执行器本体、连接组件和阀体，所述连接组件两端的至少部分分别插入所述阀体和所述执行器本体中，所述连接组件包括连接壳和阀杆，所述连接壳的外壁凸出设置有多个散热条，多个所述散热条均匀间隔布置，所述执行器本体的末端设置有端盖，所述连接壳的一端穿过所述端盖，其外缘环绕设置有弹性定位圈，所述弹性定位圈底部与所述端盖顶部抵接；所述连接壳和所述阀体的开口采用法兰盘连接，所述连接壳的另一端设置有取放口，所述取放口内部可取放设置有密封组件，所述取放口表面设置有阻挡组件。
2.如权利要求1所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述连接壳内部设置有容置腔，所述阀杆置于所述容置腔中，所述阀杆与所述连接壳内壁之间具有密封间隙。
3.如权利要求2所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述密封间隙设置有所述密封组件，所述密封组件的底部与所述阻挡组件抵接。
4.如权利要求3所述的一种适用于高温场合的气控阀门，其特征在于，所述阻挡组件包括弹性垫片和弹性挡圈。
5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺锐，李朝晖，
申请(专利权)人：青岛海菲勒智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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