本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种锻造除渣装置，包括机体，所述机体中部设置有锻造台，所述机体中部固定连接有，所述机体内部四边均开设有落渣槽，所述内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧外壁均螺纹连接有刮板，所述机体中部两侧均固定连接有滑道，所述刮板底端两侧均设置有滑槽，所述机体底侧内部滑动连接有收集箱。本实用新型专利技术中，在锻造过程中产生的碎渣会穿过防护网落在机体中部的台面上，通过启动电机，由电机的驱动端带动双向螺纹杆进行转动，进而使双向螺纹杆外壁两侧的刮板沿着滑道同时向中部移动，将碎渣推至落渣槽内，最后碎渣会通过落渣槽掉落至收集箱内部进行收集，方便进行集中清理。方便进行集中清理。方便进行集中清理。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造除渣装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种锻造除渣装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]用于大多数行业的锻件都是热锻，然而铁在经过高温烧红后，铁氧化生产氧化铁，在锻造过程中铁的一层氧化皮会变成碎渣掉落，目前市场上的锻造设备大多不具有除渣的结构，因此并不便于对锻造过程中产生的废渣进行处理和收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造除渣装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻造除渣装置，包括机体，所述机体中部设置有锻造台，所述机体中部固定连接有挡圈，所述机体内部四边均开设有落渣槽，所述挡圈内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧外壁均螺纹连接有刮板，所述机体中部两侧均固定连接有滑道，所述刮板底端两侧均设置有滑槽，所述滑道滑动连接在滑槽的外壁，所述机体底侧内部滑动连接有收集箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机体顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有锤头。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述挡圈顶端设置有防护网。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机体中部前后两侧均设置有圆弧型斜坡。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述落渣槽的底端贯通至收集箱内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挡圈的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端与双向螺纹杆的一端相连。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述收集箱的前侧中部固定连接有拉手。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先将锻件放置在锻造台顶端，随后启动液压缸，由液压缸的驱动端将锤头向下推动对锻造台上的锻件进行锻造，在锻造过程中产生的碎渣会穿过防护网落在机体中部的台面上，通过启动电机，由电机的驱动端带动双向螺纹杆进行转动，进而使双
向螺纹杆外壁两侧的刮板沿着滑道同时向中部移动，将碎渣推至落渣槽内，最后碎渣会通过落渣槽掉落至收集箱内部进行收集，方便进行集中清理。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种锻造除渣装置的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种锻造除渣装置的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种锻造除渣装置收集箱的展开图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机体；2、液压缸；3、锤头；4、锻造台；5、挡圈；6、防护网；7、落渣槽；8、双向螺纹杆；9、刮板；10、滑道；11、滑槽；12、电机；13、收集箱；14、拉手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种锻造除渣装置，包括机体1，机体1中部设置有锻造台4，机体1中部固定连接有挡圈5，机体1内部四边均开设有落渣槽7，挡圈5内部转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的两侧外壁均螺纹连接有刮板9，机体1中部两侧均固定连接有滑道10，刮板9底端两侧均设置有滑槽11，滑道10滑动连接在滑槽11的外壁，机体1底侧内部滑动连接有收集箱13，启动电机12，由电机12的驱动端带动双向螺纹杆8进行转动，进而使双向螺纹杆8外壁两侧的刮板9沿着滑道10同时向中部移动，将挡圈5内的碎渣推至落渣槽7内，最后碎渣会通过落渣槽7掉落至收集箱13内部进行收集，方便进行集中清理。
[0027]机体1顶端固定连接有液压缸2，液压缸2的驱动端固定连接有锤头3，首先将锻件放置在锻造台4顶端，随后启动液压缸2，由液压缸2的驱动端将锤头3向下推动对锻造台4上的锻件进行锻造，挡圈5顶端设置有防护网6，主要防止锻造件掉入挡圈5内部，操作挡圈5内部部件损坏，机体1中部前后两侧均设置有圆弧型斜坡，使掉落下的碎渣可以顺着圆弧型斜坡直接落入前后两侧的落渣槽7内，落渣槽7的底端贯通至收集箱13内部，挡圈5的一侧固定连接有电机12，电机12的驱动端与双向螺纹杆8的一端相连，通过启动电机12可以带动双向螺纹杆8进行转动，收集箱13的前侧中部固定连接有拉手14，拉手14主要方便人员进行拉取，方便将收集箱13机体1内拉出。
[0028]工作原理：首先使用时，将锻件放置在锻造台4顶端，随后启动液压缸2，由液压缸2的驱动端将锤头3向下推动对锻造台4上的锻件进行锻造，在锻造过程中产生的碎渣会穿过防护网6落在机体1中部的台面上，通过启动电机12，由电机12的驱动端带动双向螺纹杆8进行转动，进而使双向螺纹杆8外壁两侧的刮板9沿着滑道10同时向中部移动，将碎渣推至落渣槽7内，最后碎渣会通过落渣槽7掉落至收集箱13内部进行收集，通过拉动拉手14可以将收集箱13拉出，方便进行集中处理。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造除渣装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中部设置有锻造台(4)，所述机体(1)中部固定连接有挡圈(5)，所述机体(1)内部四边均开设有落渣槽(7)，所述挡圈(5)内部转动连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的两侧外壁均螺纹连接有刮板(9)，所述机体(1)中部两侧均固定连接有滑道(10)，所述刮板(9)底端两侧均设置有滑槽(11)，所述滑道(10)滑动连接在滑槽(11)的外壁，所述机体(1)底侧内部滑动连接有收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述机体(1)顶端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的驱动端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪荣，晋华忠，邓良军，
申请(专利权)人：德阳万鸿重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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