一种内螺纹自动脱膜的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹自动脱膜的模具，包括模具架体，所述模具架体的内部设置有模具体，所述模具体的下方设置有固定套体，所述固定套体的下方设置有包裹套杆，所述包裹套杆的外壁连接有收缩架，所述收缩架的外部设置有六个分隔收缩片，所述分隔收缩片的外部设置有固定架，且固定架的内壁连接有受力螺纹体；动力电机，其连接在所述包裹套杆的下方。本内螺纹自动脱膜的模具通过设置的受力螺纹槽和受力螺纹体，能够在分隔收缩片进行转动时让分隔收缩片产生作用力，从而分隔收缩片利用收缩滑杆和收缩滑槽完成在收缩架的移动，当分隔收缩片向上进行移动时，分隔收缩片即可沿着滑道完成向内收缩，从而方便物料的下料，十分方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹自动脱膜的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种内螺纹自动脱膜的模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，旧模具有以下几个痛点，模架尺寸设计的太大(需要大注塑机台生产，生产成本高)，生产周期太长，日产量很低，该产品需要电镀，旧模具的内螺纹脱模方式采用液压油马达，在生产时候会容易产生油污，容易弄脏产品，导致产品质量不合格，现有的模具在进行取料时，时常会发生物料取不下来的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内螺纹自动脱膜的模具，通过金属杆与缓冲弹簧能够对固定套体进行限位的同时还能对固定套体进行缓冲，从而让固定套体上的模具体受力缓冲，从而减少模具体的损害；通过内螺纹的脱模方式采用内缩方式，内缩方式不需要用油缸，从而解决了生产时候产生油污的风险。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内螺纹自动脱膜的模具，包括模具架体，所述模具架体的内部设置有模具体，所述模具体的下方设置有固定套体，所述固定套体的下方设置有包裹套杆，所述包裹套杆的外壁连接有收缩架，所述收缩架的外部设置有六个分隔收缩片，所述分隔收缩片的外部设置有固定架，且固定架的内壁连接有受力螺纹体；
[0005]动力电机，其连接在所述包裹套杆的下方。
[0006]优选的，所述包裹套杆的内部设置有金属杆，所述金属杆的一端连接有缓冲弹簧，且金属杆与缓冲弹簧之间构成弹性伸缩结构。
[0007]优选的，所述金属杆与缓冲弹簧固定连接，且金属杆的一端通过折叠构成缓冲弹簧，并且金属杆套设在包裹套杆内部。
[0008]优选的，所述收缩架的外壁开设有六个收缩滑槽，且收缩滑槽贯穿于收缩架的外壁，并且收缩架为伞形结构，同时收缩架的外形与分隔收缩片一致。
[0009]优选的，所述分隔收缩片的内壁连接有收缩滑杆，所述分隔收缩片外壁开设有受力螺纹槽。
[0010]优选的，所述分隔收缩片与收缩滑杆固定连接，且分隔收缩片通过收缩滑杆和收缩滑槽与收缩架之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述分隔收缩片通过受力螺纹槽和受力螺纹体与固定架螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本内螺纹自动脱膜的模具，通过设置的受力螺纹槽和受力螺纹体，能够在分隔收缩片进行转动时让分隔收缩片产生作用力，从而分隔收缩片利用收缩滑杆和收缩滑槽完成
在收缩架的移动，当分隔收缩片向上进行移动时，分隔收缩片即可沿着滑道完成向内收缩，从而方便物料的下料，十分方便；且分隔收缩片沿产品形状均匀布置，保证产品冷却时间的一致，从而达到缩短整个生产周期。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术分隔收缩片和固定架连接结构示意图；
[0016]图3为本技术分隔收缩片分离立体结构示意图；
[0017]图4为本技术包裹套杆内部结构示意图。
[0018]图中：1、模具架体；2、模具体；3、固定套体；4、缓冲弹簧；5、金属杆；6、包裹套杆；7、收缩架；8、收缩滑槽；9、分隔收缩片；10、收缩滑杆；11、受力螺纹槽；12、固定架；13、受力螺纹体；14、动力电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]解决现有的模具在进行取料时，时常会发生物料取不下来的问题，请参阅图1
‑
图4，本实施例提供以下技术方案；
[0021]一种内螺纹自动脱膜的模具，包括模具架体1，模具架体1的内部设置有模具体2，模具体2的下方设置有固定套体3，固定套体3的下方设置有包裹套杆6，包裹套杆6的外壁连接有收缩架7，收缩架7的外部设置有六个分隔收缩片9，分隔收缩片9的外部设置有固定架12，且固定架12的内壁连接有受力螺纹体13；
[0022]动力电机14，其连接在包裹套杆6的下方。
[0023]包裹套杆6的内部设置有金属杆5，金属杆5的一端连接有缓冲弹簧4，且金属杆5与缓冲弹簧4之间构成弹性伸缩结构，金属杆5与缓冲弹簧4固定连接，且金属杆5的一端通过折叠构成缓冲弹簧4，并且金属杆5套设在包裹套杆6内部，收缩架7的外壁开设有六个收缩滑槽8，且收缩滑槽8贯穿于收缩架7的外壁，并且收缩架7为伞形结构，同时收缩架7的外形与分隔收缩片9一致，分隔收缩片9的内壁连接有收缩滑杆10，分隔收缩片9外壁开设有受力螺纹槽11，分隔收缩片9与收缩滑杆10固定连接，且分隔收缩片9通过收缩滑杆10和收缩滑槽8与收缩架7之间构成滑动结构，分隔收缩片9通过受力螺纹槽11和受力螺纹体13与固定架12螺纹连接。
[0024]具体的，首先当进行脱模时，启动动力电机14，动力电机14与包裹套杆6键连接，包裹套杆6进行转动，包裹套杆6与收缩架7焊接，收缩架7进行转动，收缩架7通过收缩滑槽8和收缩滑杆10与分隔收缩片9进行连接，如此分隔收缩片9进行转动，分隔收缩片9与受力螺纹槽11固定连接，受力螺纹槽11进行转动，从而受力螺纹槽11通过受力螺纹体13完成在固定架12内的转动，此时转动的分隔收缩片9产生受力，而分隔收缩片9受限与收缩滑槽8和收缩滑杆10，如此分隔收缩片9只能进行上下滑动，如此滑动的分隔收缩片9完成向上收缩，如此
方便模具体2的取出。
[0025]综上，本内螺纹自动脱膜的模具，通过金属杆5与缓冲弹簧4能够对固定套体3进行限位的同时还能对固定套体3进行缓冲，从而让固定套体3上的模具体2受力缓冲，从而减少模具体2的损害；通过内螺纹的脱模方式采用内缩方式，内缩方式不需要用油缸，从而解决了生产时候产生油污的风险，通过设置的受力螺纹槽11和受力螺纹体13，能够在分隔收缩片9进行转动时让分隔收缩片9产生作用力，从而分隔收缩片9利用收缩滑杆10和收缩滑槽8完成在收缩架7的移动，当分隔收缩片9向上进行移动时，分隔收缩片9即可沿着滑道完成向内收缩，从而方便物料的下料，十分方便；且分隔收缩片9沿产品形状均匀布置，保证产品冷却时间的一致，从而达到缩短整个生产周期。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，包括：模具架体(1)，所述模具架体(1)的内部设置有模具体(2)，所述模具体(2)的下方设置有固定套体(3)，所述固定套体(3)的下方设置有包裹套杆(6)，所述包裹套杆(6)的外壁连接有收缩架(7)，所述收缩架(7)的外部设置有六个分隔收缩片(9)，所述分隔收缩片(9)的外部设置有固定架(12)，且固定架(12)的内壁连接有受力螺纹体(13)；动力电机(14)，其连接在所述包裹套杆(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，所述包裹套杆(6)的内部设置有金属杆(5)，所述金属杆(5)的一端连接有缓冲弹簧(4)，且金属杆(5)与缓冲弹簧(4)之间构成弹性伸缩结构。3.根据权利要求2所述的一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，所述金属杆(5)与缓冲弹簧(4)固定连接，且金属杆(5)的一端通过折叠构成缓冲弹簧(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志宇，
申请(专利权)人：珠海市精模有限公司，
类型：新型
国别省市：