一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具，包括滑块、把手、支撑板和连接板，其中，把手通过连接柱与滑块相固定；连接板与滑块相固定，且与连接柱位于滑块的同一侧，并与连接面的底边相平行；支撑板通过伸缩件与连接板远离连接柱的一侧壁相固定，包括贴合部、连接部和支撑部这三部分。该脱模件及马达分流器铜排注塑模具，通过设置把手、连接板、支撑板和伸缩件，其中，支撑板的贴合部与注塑模具的槽体底壁贴合，支撑部与模具所在台面接触，使得在进行脱模时，工作人员一手按压支撑部使其紧贴台面，另一手握住把手朝着远离支撑部的方向进行提拉，即可实现上模与下模的顺利脱模，以达到快速脱模的效果。以达到快速脱模的效果。以达到快速脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具


[0001]本技术涉及一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具，属于马达分流器铜排生产注塑


技术介绍

[0002]在马达分流器铜排生产过程中，需要对铜排进行注塑，以实现绝缘层的包覆，而在完成注塑后，需要进行模具脱模；
[0003]而目前铜排注塑后的脱模方式，大多是通过滑块进行脱模，这种方式虽然能够实现滑块与注塑腔体的脱离，但上模与下模间的脱模还是要通过其它方式进行，滑块如果能够兼顾脱离注塑腔体以及上模下模间的脱模，能够进一步提升注塑效率；
[0004]可见，为进一步提升注塑效率，亟需及一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具，通过设置把手、连接板、支撑板和伸缩件，其中，支撑板的贴合部与注塑模具的槽体底壁贴合，支撑部与模具所在台面接触，使得在进行脱模时，工作人员一手按压支撑部使其紧贴台面，另一手握住把手朝着远离支撑部的方向进行提拉，即可实现上模与下模的顺利脱模，以达到快速脱模的效果。
[0006]为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]第一方面，本技术提供了一种脱模件，包括滑块、把手、支撑板和连接板，其中，
[0008]所述把手通过连接柱与滑块相固定；
[0009]所述连接板与滑块相固定，且与连接柱位于滑块的同一侧，并与连接面的底边相平行；
[0010]所述支撑板通过伸缩件与连接板远离连接柱的一侧壁相固定，包括贴合部、连接部和支撑部这三部分，其中，所述贴合部用于与模具的槽体底壁相贴合，连接部用于连接贴合部与支撑部，且贴合部与支撑部相平行，支撑部用于与台面接触进行支撑。
[0011]进一步的，所述支撑部与连接部相固定，所述贴合部与连接部接触处开设有与其相适配的滑槽，用于根据模具槽体与台面的距离对支撑部和贴合部的相对距离进行调整，所述贴合部与滑槽对应位置设置有固定结构，用于调整后对贴合部和连接部的固定。
[0012]进一步的，所述固定结构包括固定座与螺栓，其中，所述固定座固定于贴合部靠近支撑部的一侧，所述固定座朝向连接部的一侧开设有供螺栓穿过的螺栓孔；
[0013]所述连接部沿贴合部指向支撑部的方向开设有数个与螺栓相适配的螺纹孔。
[0014]进一步的，所述伸缩件的数量为两个，且两个所述伸缩件对称分布于连接板与支撑板之间。
[0015]进一步的，所述伸缩件包括伸缩柱。
[0016]进一步的，所述把手的表面包覆有隔热硅胶层。
[0017]第二方面，本技术提供了一种马达分流器铜排注塑模具，包括第一方面所述的脱模件。
[0018]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0019]本技术提供的脱模件，通过设置把手、连接板、支撑板和伸缩件，其中，支撑板的贴合部与注塑模具的槽体底壁贴合，支撑部与模具所在台面接触，使得在进行脱模时，工作人员一手按压支撑部使其紧贴台面，另一手握住把手朝着远离支撑部的方向进行提拉，即可实现上模与下模的顺利脱模，以达到快速脱模的效果；
[0020]本技术提供的脱模件，贴合部与连接部接触处开设有与其相适配的滑槽，用于根据模具槽体与台面的距离对支撑部和贴合部的相对距离进行调整，贴合部与滑槽对应位置设置有固定结构，用于调整后对贴合部和连接部的固定，满足不同马达分流器铜排注塑模具的脱模需求；
[0021]本技术提供的脱模件，通过在把手的表面包覆有隔热硅胶层，以在脱模的过程中，保护工作人员不被滑块烫伤；
[0022]本技术提供的马达分流器铜排注塑模具，通过适配上述的脱模件，能够实现快速脱模，提高整体的注塑效率。
附图说明
[0023]图1是实施例一提供的脱模件的结构示意图；
[0024]图2是图1所示脱模件中连接部的侧视示意图；
[0025]图3是图1所示脱模件的部分结构轴侧示意图。
[0026]图中：1、滑块；2、把手；3、支撑板；4、连接板；5、连接柱；6、贴合部；7、连接部；8、支撑部；9、固定座；10、螺栓；11、伸缩柱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示，本实施例提供了一种脱模件，包括滑块1、把手2、支撑板3和连接板4，其中，
[0032]所述把手2通过连接柱5与滑块1相固定；
[0033]所述连接板4与滑块1相固定，且与连接柱5位于滑块1的同一侧，并与连接面的底边相平行；
[0034]所述支撑板3通过伸缩件与连接板4远离连接柱5的一侧壁相固定，包括贴合部6、连接部7和支撑部8这三部分，其中，所述贴合部6用于与模具的槽体底壁相贴合，连接部7用于连接贴合部6与支撑部8，且贴合部6与支撑部8相平行，支撑部8用于与台面接触进行支撑。
[0035]在上述技术方案中，滑块1与上模具与下模具之间的槽体相适配，用于放入槽体中以便注塑完成后的脱模。
[0036]通过设置把手2、连接板4、支撑板3和伸缩件，其中，支撑板3的贴合部6与注塑模具的槽体底壁贴合，支撑部8与模具所在台面接触，使得在进行脱模时，工作人员一手按压支撑部8使其紧贴台面，另一手握住把手2朝着远离支撑部8的方向进行提拉，以实现上模与下模的顺利脱模；
[0037]在脱模的过程中，伸缩件会同步伸缩，同时在注塑前，或是完成注塑后，能够通过伸缩件调节连接板4与支撑板3件的相对距离，使得脱模件能够放入模具的槽体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模件，其特征在于，包括滑块(1)、把手(2)、支撑板(3)和连接板(4)，其中，所述把手(2)通过连接柱(5)与滑块(1)相固定；所述连接板(4)与滑块(1)相固定，且与连接柱(5)位于滑块(1)的同一侧，并与连接面的底边相平行；所述支撑板(3)通过伸缩件与连接板(4)远离连接柱(5)的一侧壁相固定，包括贴合部(6)、连接部(7)和支撑部(8)这三部分，其中，所述贴合部(6)用于与模具的槽体底壁相贴合，连接部(7)用于连接贴合部(6)与支撑部(8)，且贴合部(6)与支撑部(8)相平行，支撑部(8)用于与台面接触进行支撑。2.根据权利要求1所述的脱模件，其特征在于，所述支撑部(8)与连接部(7)相固定，所述贴合部(6)与连接部(7)接触处开设有与其相适配的滑槽，用于根据模具槽体与台面的距离对支撑部(8)和贴合部(6)的相对距离进行调整，所述贴合部(6)与滑槽对应位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国坤，
申请(专利权)人：瑞硕电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：