本实用新型专利技术涉及注塑模具加工技术领域，且公开了一种注塑模具用防溢出装置，所述升降杆的底端固定有上模板，所述工作仓的底板上表面安装有下模板，所述上模板与下模板的内腔均开设有注塑腔室，且上模板与下模板的位置、大小相适配，所述工作仓的右侧下部安装有注塑管，所述注塑管的左端与注塑腔室的内腔想通。加设的第一步进电作为动力最终带动上模板向下移动，上模板在向下移动后能够将回形限位板卡接于回形卡接槽中，且通过第一步进电的作为动力能够带动升降杆向下挤压上模板，使得回形限位板能够牢固的卡接于回形卡接槽中，提高了回形限位板与回形卡接槽的密封性，提高了对模具进行防溢出的保护。行防溢出的保护。行防溢出的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用防溢出装置
[0001]本技术涉及注塑模具加工
，具体为一种注塑模具用防溢出装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]常见的注塑模具用防溢出装置一般有两块模具组成，一块模具的表面固定有限位块，另一块模具表面开设限位槽，将限位块与限位槽进行安装队模具进行防溢出保护，但是由于模具在工作时容易发生晃动，导致限位块容易与限位槽之间发生松动，难以对模具进行防溢出的保护，为此提出一种注塑模具用防溢出装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具用防溢出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用防溢出装置，包括工作仓，所述工作仓的顶板下表面中部固定有安装筒，所述安装筒的顶板下表面固定有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴固定有丝杆，所述丝杆的外周啮合有升降杆，所述升降杆的底端固定有上模板，所述工作仓的底板上表面安装有下模板，所述上模板与下模板的内腔均开设有注塑腔室，且上模板与下模板的位置、大小相适配，所述工作仓的右侧下部安装有注塑管，所述注塑管的左端与注塑腔室的内腔想通。
[0008]优选的，所述工作仓的顶板下表面左侧安装有第二步进电机，所述第二步进电机的转子同轴固定有丝杠，所述丝杠的底端通过轴承安装于工作仓的底板上表面。
[0009]优选的，所述丝杠的外周啮合有升降块，所述升降块的左侧固定有滑块，所述工作仓与滑块对应位置开设有滑槽，所述滑块嵌入于滑槽的内腔中。
[0010]优选的，所述升降块的右侧安装有固定杆，所述固定杆的右端固定有回形限位架，所述回形限位架与上模板的位置、大小相适配。
[0011]优选的，所述回形限位架的右侧前部与后部均固定有限位块，所述工作仓的右侧内壁的前部与后部均开设有限位槽，且限位块均嵌入于对应位置的限位槽中。
[0012]优选的，所述升降杆的两侧均固定有嵌入块，所述安装筒的两侧内壁均开设有嵌入槽，所述嵌入块与嵌入槽的位置、大小相适配。
[0013]优选的，所述上模板的下表面开设有回形卡接槽，所述下模板的上表面固定有回形限位板，所述回形卡接槽与回形限位板的位置、大小相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具用防溢出装置，具备以下有益
效果：
[0016]该注塑模具用防溢出装置，加设的第一步进电作为动力最终带动上模板向下移动，上模板在向下移动后能够将回形限位板卡接于回形卡接槽中，且通过第一步进电的作为动力能够带动升降杆向下挤压上模板，使得回形限位板能够牢固的卡接于回形卡接槽中，提高了回形限位板与回形卡接槽的密封性，提高了对模具进行防溢出的保护，同时通过第二步进电机动力最终带动回形限位架挤压上模板，使得上模板与下模板能够更加牢固的连接在一起，提高了上模板与下模板的密封性，从而对模具进行防溢出的保护。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图4为本技术安装筒的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、工作仓；2、安装筒；3、第一步进电机；4、丝杆；5、升降杆；51、嵌入块；52、嵌入槽；6、上模板；61、回形卡接槽；62、回形限位板；7、下模板；8、注塑腔室；9、注塑管；10、第二步进电机；11、丝杠；12、升降块；13、滑块；14、滑槽；15、固定杆；16、回形限位架；17、限位块；18、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种注塑模具用防溢出装置，包括工作仓1、安装筒2、第一步进电机3、丝杆4、升降杆5、嵌入块51、嵌入槽52、上模板6、回形卡接槽61、回形限位板62、下模板7、注塑腔室8、注塑管9、第二步进电机10、丝杠11、升降块12、滑块13、滑槽14、固定杆15、回形限位架16、限位块17和限位槽18，请参阅图2，工作仓1的顶板下表面中部固定有安装筒2，请参阅图4，安装筒2的顶板下表面固定有第一步进电机3，第一步进电机3的转子同轴固定有丝杆4，丝杆4的外周啮合有升降杆5，升降杆5的两侧均固定有嵌入块51，安装筒2的两侧内壁均开设有嵌入槽52，嵌入块51与嵌入槽52的位置、大小相适配，请参阅图3，升降杆5的底端固定有上模板6，工作仓1的底板上表面安装有下模板7，上模板6与下模板7的内腔均开设有注塑腔室8，且上模板6与下模板7的位置、大小相适配，启动第一步进电机3带动丝杆4转动，丝杆4转动能够带动升降杆5向下移动，上模板6也会向下移动，上模板6在向下移动后能够将回形限位板62卡接于回形卡接槽61中，且通过第一步进电机3的作为动力能够带动升降杆5向下挤压上模板6，使得回形限位板62能够牢固的卡接于回形卡接槽61中，提高了回形限位板62与回形卡接槽61的密封性，提高了对模具进行防溢出的保护，请参阅图2，上模板6的下表面开设有回形卡接槽61，请参阅图1，下模板7的上表面固定有回形限位板62，回形卡接槽61与回形限位板62的位置、大小相适配，请参阅图2，工作仓1的右侧下部安装有注塑管9，注塑管9的左端与注塑腔室8的内腔想通，请参阅图3，工作仓1的顶板
下表面左侧安装有第二步进电机10，第二步进电机10的转子同轴固定有丝杠11，丝杠11的底端通过轴承安装于工作仓1的底板上表面，丝杠11的外周啮合有升降块12，升降块12的左侧固定有滑块13，工作仓1与滑块13对应位置开设有滑槽14，滑块13嵌入于滑槽14的内腔中，升降块12的右侧安装有固定杆15，固定杆15的右端固定有回形限位架16，回形限位架16与上模板6的位置、大小相适配，启动第二步进电机10带动丝杠11转动，丝杠11带动升降块12向下移动，回形限位架16也会随之下降，最终带动回形限位架16挤压上模板6，使得上模板6与下模板7能够更加牢固的连接在一起，提高了上模板6与下模板7的密封性，从而对模具进行防溢出的保护，请参阅图1，回形限位架16的右侧前部与后部均固定有限位块17，工作仓1的右侧内壁的前部与后部均开设有限位槽18，且限位块17均嵌入于对应位置的限位槽18中。
[0024]本装置的工作原理：首先启动第一步进电机3带动丝杆4转动，丝杆4转动能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用防溢出装置，包括工作仓(1)，其特征在于：所述工作仓(1)的顶板下表面中部固定有安装筒(2)，所述安装筒(2)的顶板下表面固定有第一步进电机(3)，所述第一步进电机(3)的转子同轴固定有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外周啮合有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底端固定有上模板(6)，所述工作仓(1)的底板上表面安装有下模板(7)，所述上模板(6)与下模板(7)的内腔均开设有注塑腔室(8)，且上模板(6)与下模板(7)的位置、大小相适配，所述工作仓(1)的右侧下部安装有注塑管(9)，所述注塑管(9)的左端与注塑腔室(8)的内腔想通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用防溢出装置，其特征在于：所述工作仓(1)的顶板下表面左侧安装有第二步进电机(10)，所述第二步进电机(10)的转子同轴固定有丝杠(11)，所述丝杠(11)的底端通过轴承安装于工作仓(1)的底板上表面。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用防溢出装置，其特征在于：所述丝杠(11)的外周啮合有升降块(12)，所述升降块(12)的左侧固定有滑块(13)，所述工作仓(1)与滑块(13)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴国坤，
申请(专利权)人：瑞硕电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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