一种0.10mm玻璃镀膜前预处理方法技术

本发明专利技术提供一种0.10mm玻璃镀膜前预处理方法，方法为：对0.10㎜玻璃进行预热强化以及滴盐缓冷。本发明专利技术通过预热强化以及滴盐缓冷对0.10㎜玻璃进行镀膜前的钢化处理，具有优秀的钢化强度，以便实现后续的立式磁控溅射镀膜生产；本方法工艺及操作流程简单，所添加液态硝酸钾在滴盐时能够滴回钢化炉内，可供再次利用，节约处理成本；经过本方法处理过后的0.10mm玻璃能够更好地满足更薄化的市场需求，具有良好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种0.10mm玻璃镀膜前预处理方法
本专利技术属于镀膜处理
，具体涉及一种0.10㎜玻璃镀膜前预处理方法。
技术介绍
目前浮法线可生产玻璃最小厚度是0.20㎜，为了满足更薄化的市场需要，可采用玻璃减薄技术对0.20㎜玻璃进行减薄，减薄后的玻璃厚度为0.10±0.02㎜。但是0.10㎜玻璃由于太易破损，如不经过处理，几乎无法实现磁控溅射镀膜生产操作。因此，针对以上问题研制出一种针对0.10㎜玻璃镀膜前进行预处理的方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种0.10㎜玻璃镀膜前预处理方法。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种0.10㎜玻璃镀膜前预处理方法，方法为：对0.10㎜玻璃进行预热强化以及滴盐缓冷。进一步地，具体方法如下：（1）预热将待处理玻璃放置于预热炉内，并将预热炉内的温度缓慢预热至365～375℃；（2）强化将钢化炉升温至385～395℃，待预热炉内温度达到365～375℃后，将待处理玻璃由预热炉转移至钢化炉内，设定钢化时间为110～130min，并向钢化炉内添加液态硝酸钾；（3）滴盐封闭钢化炉，炉内温度保持385～395℃，进行滴盐；（4）缓冷待滴盐结束后，将玻璃转移至预热炉内，打开预热炉炉顶风机，对预热炉炉内进行缓冷；待预热炉炉内温度降低至245～255℃时，开启1/3炉门；待温度降低至195～205℃时，开启2/3炉门；待温度降低至145～155℃时，开启整扇炉门；（5）装箱待镀待预热炉炉内温度降低至100℃时，将玻璃移出，冷却至室温后，装箱待镀。进一步地，待处理的0.10㎜玻璃插入钢化框的钢化槽中，并以钢化框为整体进行预热强化以及滴盐缓冷。进一步地，钢化框的钢化槽中分散插入高度高于0.10㎜玻璃2.5～3.5㎜的盖板玻璃，并且盖板玻璃的上部固定有两条压杆，待处理的0.10㎜玻璃竖直插入其余的钢化槽中。进一步地，步骤（1）中预热的时长不小于90min。进一步地，步骤（3）中滴盐的时长不小于30min。进一步地，步骤（5）中装箱待镀之前还需检查0.10㎜玻璃的钢化强度。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、通过预热强化以及滴盐缓冷对0.10㎜玻璃进行镀膜前的钢化处理，具有优秀的钢化强度，以便实现后续的立式磁控溅射镀膜生产；2、本方法工艺及操作流程简单，所添加液态硝酸钾在滴盐时能够滴回钢化炉内，可供再次利用，节约处理成本；3、经过本方法处理过后的0.10mm玻璃能够更好地满足更薄化的市场需求，具有良好的市场前景。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：本专利技术为一种0.10㎜玻璃镀膜前预处理方法，方法为：对0.10㎜玻璃进行预热强化以及滴盐缓冷。具体方法如下：（1）插框钢化框的钢化槽中分散插入高度高于0.10㎜玻璃3㎜的盖板玻璃，并且盖板玻璃的上部固定有两条压杆，待处理的0.10㎜玻璃竖直插入其余的钢化槽中；（2）吊装锁紧钢化框的吊耳插销，使用升降机带动钢化框缓慢上升；（3）预热将待处理玻璃放置于预热炉内，并将预热炉内的温度缓慢预热至365℃，预热时长不小于90min；（4）强化将钢化炉升温至385℃，待预热炉内温度达到365℃后，将待处理玻璃由预热炉转移至钢化炉内，设定钢化时间为110min，并向钢化炉内添加液态硝酸钾；（5）滴盐封闭钢化炉，炉内温度保持385℃，进行滴盐，且滴盐的时长不小于30min；（6）缓冷待滴盐结束后，将玻璃转移至预热炉内，打开预热炉炉顶风机，对预热炉炉内进行缓冷；待预热炉炉内温度降低至245℃时，开启1/3炉门；待温度降低至195℃时，开启2/3炉门；待温度降低至145℃时，开启整扇炉门；（7）降框待预热炉炉内温度降低至95℃时，使用升降机降钢化框移出，佩戴高温手套用水溶解吊耳插销上的固态硝酸钾，拆除吊耳插销；（8）装箱待镀钢化框冷却至室温后，检查其中0.10㎜玻璃的钢化强度，其应力层为7.8～8.0μm，且应力值为480～500MPa，装箱待镀。实施例2：本专利技术为一种0.10㎜玻璃镀膜前预处理方法，方法为：对0.10㎜玻璃进行预热强化以及滴盐缓冷。具体方法如下：（1）插框钢化框的钢化槽中分散插入高度高于0.10㎜玻璃3㎜的盖板玻璃，并且盖板玻璃的上部固定有两条压杆，待处理的0.10㎜玻璃竖直插入其余的钢化槽中；（2）吊装锁紧钢化框的吊耳插销，使用升降机带动钢化框缓慢上升；（3）预热将待处理玻璃放置于预热炉内，并将预热炉内的温度缓慢预热至370℃，预热时长不小于90min；（4）强化将钢化炉升温至390℃，待预热炉内温度达到370℃后，将待处理玻璃由预热炉转移至钢化炉内，设定钢化时间为120min，并向钢化炉内添加液态硝酸钾；（5）滴盐封闭钢化炉，炉内温度保持390℃，进行滴盐，且滴盐的时长不小于30min；（6）缓冷待滴盐结束后，将玻璃转移至预热炉内，打开预热炉炉顶风机，对预热炉炉内进行缓冷；待预热炉炉内温度降低至250℃时，开启1/3炉门；待温度降低至200℃时，开启2/3炉门；待温度降低至150℃时，开启整扇炉门；（7）降框待预热炉炉内温度降低至100℃时，使用升降机降钢化框移出，佩戴高温手套用水溶解吊耳插销上的固态硝酸钾，拆除吊耳插销；（8）装箱待镀钢化框冷却至室温后，检查其中0.10㎜玻璃的钢化强度，其应力层为8.0～8.3μm，且应力值为500～520MPa，装箱待镀。实施例3：本专利技术为一种0.10㎜玻璃镀膜前预处理方法，方法为：对0.10㎜玻璃进行预热强化以及滴盐缓冷。具体方法如下：（1）插框钢化框的钢化槽中分散插入高度高于0.10㎜玻璃3㎜的盖板玻璃，并且盖板玻璃的上部固定有两条压杆，待处理的0.10㎜玻璃竖直插入其余的钢化槽中；（2）吊装锁紧钢化框的吊耳插销，使用升降机带动钢化框缓慢上升；（3）预热将待处理玻璃放置于预热炉内，并将预热炉内的温度缓慢预热至375℃，预热时长不小于90min；（4）强化将钢化炉升温至395℃，待预热炉内温度达到375℃后，将待处理玻璃由预热炉转移至钢化炉内，设定钢化时间为120min，并向钢化炉内添加液态硝酸钾；（5）滴盐封闭钢化炉，炉内温度保持395℃，进行滴盐，且滴盐的时长不小于30min；（6）缓冷待滴盐结束后，将玻璃转移至预热炉内，打开预热炉炉顶风机，对预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种0.10mm玻璃镀膜前预处理方法，其特征在于：方法为：对0.10㎜玻璃进行预热强化以及滴盐缓冷。/n

【技术特征摘要】
1.一种0.10mm玻璃镀膜前预处理方法，其特征在于：方法为：对0.10㎜玻璃进行预热强化以及滴盐缓冷。


2.根据权利要求1所述的一种0.10mm玻璃镀膜前预处理方法，其特征在于：具体方法如下：
（1）预热
将待处理玻璃放置于预热炉内，并将预热炉内的温度缓慢预热至365～375℃；
（2）强化
将钢化炉升温至385～395℃，待预热炉内温度达到365～375℃后，将待处理玻璃由预热炉转移至钢化炉内，设定钢化时间为110～130min，并向钢化炉内添加液态硝酸钾；
（3）滴盐
封闭钢化炉，炉内温度保持390℃，进行滴盐；
（4）缓冷
待滴盐结束后，将玻璃转移至预热炉内，打开预热炉炉顶风机，对预热炉炉内进行缓冷；待预热炉炉内温度降低至245～255℃时，开启1/3炉门；待温度降低至195～205℃时，开启2/3炉门；待温度降低至145～155℃时，开启整扇炉门；
（5）装箱待镀
待预热炉炉内温度降低至95～105℃时，将玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超川，朱磊，何涛，张继凡，
申请(专利权)人：安徽立光电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34