一种自动包装机的拉膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动包装机的拉膜机构，包括：第一传动带和第二传动带，分别具有呈平行设置、可拉动薄膜移动的第一拉膜带部和第二拉膜带部；驱动机构，适于驱动第一传动带和第二传动带动作。本申请的拉膜机构，第一、第二拉膜带部与薄膜之间为面接触，与现有技术胶轮和薄膜之间为点接触的方式相比，这样增加了拉膜带部与薄膜的接触面积，从而在送膜过程中不易拉破薄膜，可靠性更高，提高了包装效率。提高了包装效率。提高了包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机的拉膜机构


[0001]本技术涉及自动包装机
，具体涉及一种自动包装机的拉膜机构。

技术介绍

[0002]自动包装机用于包装纽扣、螺丝、螺帽、垫片等产品，其能够自动完成进料、送膜、制袋和封口，这样大大提高了包装效率。
[0003]自动包装机的拉膜机构如图4所示，包括第一胶轮01、第二胶轮02和驱动机构，驱动机构驱动第一胶轮01和第二胶轮02相向转动，从而拉动位于第一胶轮01和第二胶轮02之间的薄膜03移动，实现送膜动作。由于胶轮和薄膜之间为点接触，接触面积较小，在送膜过程中，仅依靠胶轮与薄膜03的较小接触部分来拉动整张薄膜移动，这样很容易拉破薄膜，降低了包装效率。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的拉膜机构容易拉破薄膜、导致包装效率低的缺陷，从而提供一种不易拉破薄膜的自动包装机的拉膜机构。
[0005]为此，本技术提供一种自动包装机的拉膜机构，包括第一传动带、第二传动带和驱动机构，第一传动带和第二传动带分别具有呈平行设置、可拉动薄膜移动的第一拉膜带部和第二拉膜带部；驱动机构，适于驱动所述第一传动带和所述第二传动带动作。
[0006]所述第一传动带和所述第二传动带的外壁上设有可与所述薄膜接触的压膜结构。
[0007]所述压膜结构为交错设于传动带外壁上的凸块和凹槽，其中，所述第一拉膜带部外壁上的所述凸块或所述凹槽可与所述第二拉膜带部外壁上的所述凹槽或所述凸块对应嵌合。
[0008]所述驱动机构包括第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件外绕设有所述第一传动带，所述第一传动组件包括呈三角形分布的第一主传动轮和两个第一次传动轮，两个所述第一次传动轮靠近所述薄膜设置；第二传动组件，其外绕设有所述第二传动带，所述第二传动组件包括呈三角形分布的第二主传动轮和两个第二次传动轮，两个所述第二次传动轮靠近所述薄膜设置，其中，所述第二主传动轮和所述第一主传动轮为相向转动。
[0009]两个所述第一次传动轮之间设有第一轴承组件，两个所述第二次传动轮之间设有可与所述第一轴承组件配合、以压紧所述第一拉膜带部和所述第二拉膜带部的第二轴承组件。
[0010]传动轮的外壁上设有齿形结构。
[0011]本技术技术方案，具有如下优点：
[0012]1.本技术提供的自动包装机的拉膜机构，包括第一传动带、第二传动带和驱动机构，第一传动带和第二传动带分别具有呈平行设置、可拉动薄膜移动的第一拉膜带部和第二拉膜带部，与现有技术胶轮和薄膜之间为点接触的方式相比，本申请的拉膜机构，第一、第二拉膜带部与薄膜之间为面接触，从而增加了拉膜带部与薄膜的接触面积，这样在送
膜过程中不易拉破薄膜，可靠性更高，提高了包装效率。
[0013]2.本技术提供的自动包装机的拉膜机构，压膜结构为交错设于传动带外壁上的凸块和凹槽，其中，第一拉膜带部外壁上的凸块或凹槽可与第二拉膜带部外壁上的凹槽或凸块对应嵌合。采用凸块和凹槽对应嵌合的方式，增加了拉膜带部与薄膜的接触面积，增大了摩擦力，更容易拉动薄膜移动。
[0014]3.本技术提供的自动包装机的拉膜机构，两个第一次传动轮之间设有第一轴承组件，两个第二次传动轮之间设有可与第一轴承组件配合、以压紧第一拉膜带部和第二拉膜带部的第二轴承组件，从而对第一拉膜带部和第二拉膜带部中部的薄膜施加一定的夹紧力，更容易拉动薄膜移动。
[0015]4.本技术提供的自动包装机的拉膜机构，传动轮的外壁上设有齿形结构，从而更容易带动传动带转动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的自动包装机的拉膜机构的结构示意图；
[0018]图2为第一传动带和第二传动带的分解示意图；
[0019]图3为传动轮的立体图；
[0020]图4为现有技术中拉膜机构的结构示意图。
[0021]附图标记说明：01、第一胶轮；02、第二胶轮；03、薄膜；
[0022]1、第一传动带；10、第一拉膜带部；11、第一凸块；12、第一凹槽；21、第二凸块；22、第二凹槽；2、第二传动带；20、第二拉膜带部；31、第一主传动轮；32、第一次传动轮；41、第二主传动轮；42、第二次传动轮；51、第一轴承组件；52、第二轴承组件；6、齿形结构。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]实施例
[0028]本实施例提供一种自动包装机的拉膜机构，如图1所示，包括第一传动带 1、第二传动带2和驱动机构。
[0029]第一传动带1和第二传动带2，分别具有呈竖向平行设置、可拉动薄膜移动的第一拉膜带部10和第二拉膜带部20，第一拉膜带部10和第二拉膜带部20 之间设有薄膜。
[0030]第一传动带1和所述第二传动带2的外壁上设有可与所述薄膜接触的压膜结构，所述压膜结构为交错设于传动带外壁上的凸块和凹槽，凸块包括第一凸块11和第二凸块21，凹槽包括第一凹槽12和第二凹槽22，其中，第一传动带 1外壁上交错设有第一凸块11和第一凹槽12，第二传动带2外壁上交错设有第二凸块21和第二凹槽22，如图2所示，所述第一凸块11与第二凹槽22对应嵌合，所述第一凹槽12与所述第二凸块21对应嵌合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机的拉膜机构，其特征在于，包括：第一传动带(1)和第二传动带(2)，分别具有呈平行设置、可拉动薄膜移动的第一拉膜带部(10)和第二拉膜带部(20)；驱动机构，适于驱动所述第一传动带(1)和所述第二传动带(2)动作。2.根据权利要求1所述的自动包装机的拉膜机构，其特征在于，所述第一传动带(1)和所述第二传动带(2)的外壁上设有可与所述薄膜接触的压膜结构。3.根据权利要求2所述的自动包装机的拉膜机构，其特征在于，所述压膜结构为交错设于传动带外壁上的凸块和凹槽，其中，所述第一拉膜带部(10)外壁上的所述凸块或所述凹槽可与所述第二拉膜带部(20)外壁上的所述凹槽或所述凸块对应嵌合。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的自动包装机的拉膜机构，其特征在于，所述驱动机构包括：第一传动组件，其外绕设有所述第一传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：余杏林，
申请(专利权)人：温州工友自动包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：