一种包装机的投料机构制造技术

一种包装机的投料机构。其特征在于：所述底板包括前挡板，所述前挡板上设有出料口；所述导料板安装在底板上，其包括下导板以及下导板两侧的侧挡板；所述导料板呈前端向下的倾斜设置并穿过出料口，其前端穿过出料口的部分设有上挡板。其优点在于通过前挡板、侧挡板、下导板形成一个直观的投料口，在手投物料时能够准确投料，而且前挡板、侧挡板、上挡板，使得物料被投入后，在各个方向均被有效阻挡，使得物料只能通过出料口并沿下导板被准确送出，避免物料弹跳意外掉落，保证包装准确，精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的投料机构
本技术涉及一种立式包装机，具体涉及一种包装机的投料机构。
技术介绍
用于包装诸如纽扣、压线端子、螺丝、螺帽、垫片等颗粒材料产品的立式包装机，其通常包括投料机构、送膜机构、制袋成型器、封口机构、托盘机构。工作时，将送膜机构上的制袋用薄膜送出，并包覆在制袋成型器外，封口机构的纵封部分与端封部分能将包覆在制袋成型器外部的薄膜进行纵向封口与底部封口，从而形成一个上端开口的包装袋，然后通过投料机构将一定量的颗粒材料产品通过制袋成型器送入到该包装袋内，完成进料后的包装袋则在产品的重力作用下向下移，并将送膜机构上的制袋用薄膜拉出，当移动一定距离后停止，封口机构动作，其端封部分能同时实现该包装袋的上端封口与新制成包装袋的底部封口，从而形成持续不断的自动包装作业。目前，半自动的包装机，其进料是需要人工手动投料的，并配合检测组件，当检测到有物料通过时，则启动开始制袋包装。现有的投料机构其主体仅仅为一个倾斜设置的导板，通过本身的倾斜面实现对产品投料，但是人工手动投料时，经常会由于操作不当倒到外面，或者物料与导板之间产生弹性碰撞，经常使得产品从导板侧边掉出或者跳过制袋成型器，使得物料无法全部通过导板进入到后续的制袋成型器中。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种包装机的投料机构。本技术所采用的技术方案：一种包装机的投料机构，包括底板、导料板以及用于检测物料的检测组件；所述底板包括前挡板，所述前挡板上设有出料口；所述导料板安装在底板上，其包括下导板以及下导板两侧的侧挡板；所述导料板呈前端向下的倾斜设置并穿过出料口，其前端穿过出料口的部分设有上挡板。所述出料口的宽度由上至下逐渐减小，所述下导板的宽度由后往前逐渐减小。所述前挡板两侧设有侧支撑板，形成“U”型结构，所述导料板通过侧挡板与前挡板、侧支撑板固定连接。所述前挡板与侧支撑板底部向内翻折形成安装板。还包括后支撑板，所述后支撑板与下导板、侧支撑板固定连接。所述出料口的上边缘呈弧形，所述上挡板对应呈弧形，并与出料口的上边缘、侧挡板固定连接。所述检测组件包括光纤传感器，所述光纤传感器安装在底板上，所述侧挡板上形成有与光纤传感器相对应的间隙。所述侧挡板上设有通槽，所述通槽内安装有挡块，所述挡块呈前端向侧挡板内侧突出的倾斜设置，且所述挡块与通槽的前侧边缘之间形成与光纤传感器相对应的间隙。所述挡块呈“Z”字形。所述间隙处设有透明板。本技术的有益效果是：采用以上方案，其优点在于通过前挡板、侧挡板、下导板形成一个直观的投料口，在手投物料时能够准确投料，而且前挡板、侧挡板、上挡板，使得物料在被投入后，在各个方向均被有效阻挡，使得物料只能通过出料口并沿下导板被准确送出，避免物料弹跳意外掉落，保证包装准确，精度高。附图说明图1为本技术实施例包装机的投料机构的结构示意图。图2为本技术实施例包装机的投料机构的爆炸分解图。图3为本技术实施例隐藏底板其中一侧侧支撑板后包装机的投料机构的结构示意图。图4为图3中A处的放大示意图。图5为本技术实施例底板的结构示意图。图6为本技术实施例导料板的结构示意图。图7为本技术实施例挡块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种包装机的投料机构，包括底板1、导料板2、上挡板3、检测组件5。所述底板1包括前挡板11，所述前挡板11上形成有一个出料口12，所述导料板2安装在底板1上，其包括倾斜设置的下导板21以及下导板21两侧的侧挡板22，所述导料板2前端向下并穿过出料口12设置，且所述导料板2前端穿过出料口12的部分设有上挡板3。其中，所述出料口12的上边缘呈弧形，且出料口12的宽度由上至下逐渐减小，所述下导板21的宽度由后往前逐渐减小，且侧挡板22倾斜与出料口12的两侧边保持贴合，从而形成一个进口大、出口小的缩口结构，手投物料时能够准确投料。前挡板11、侧挡板22、下导板21共同形成一个直观的投料口，在手投物料时能够准确投料，而且前挡板11、侧挡板22、上挡板3，使得物料被投入后，在各个方向均被有效阻挡，使得物料只能通过出料口并沿下导板被准确送出，避免物料弹跳意外掉落，保证包装准确，精度高。另外，所述前挡板11两侧向后弯折形成有侧支撑板13，整体呈“U”型结构，所述导料板2则通过侧挡板22与前挡板11、侧支撑板13固定连接，这使得整体结构更加稳定可靠。具体的，侧挡板22与前挡板11、侧支撑板13之间通过焊接连接。进一步的，还设有一后支撑板4，所述后支撑板4与下导板21、侧支撑板13固定连接，其连接方式同样采用焊接连接，进一步将底板1与导料板2连接成一体，进一步保证其整体结构的稳定可靠。当然，所述上挡板3对应呈出料口12上边缘相一致的弧形结构，并与出料口12的上边缘、侧挡板22之间也通过焊接固定连接，保证整体结构稳定。所述前挡板11与侧支撑板13底部还向内翻折形成安装板14，安装板14上形成安装孔，底板1可以通过安装板14处的安装孔与包装机的机架形成螺栓紧固连接，结构简单，安装牢固可靠。如图3-4所示，所述检测组件5设置在导料板2侧边，用于检测感应物料，当检测到有物料通过时，控制包装机动作实现制袋包装，实现自动化工作。所述检测组件5包括光纤传感器51，所述光纤传感器51安装底板1的前挡板11上，并位于侧挡板22的一侧，所述侧挡板22上形成有与光纤传感器51相对应的间隙52，光纤传感器51通过间隙52能够感应是否有物料通过。为了保证有效测量，该间隙52往往不小于0.2mm，过大的间隙容易卡住物料，影响投料及检测，因此，在所述侧挡板22上还设有通槽23，并在该通槽23处安装一挡块53，所述挡块53与通槽23的前侧边缘之间形成与光纤传感器51相对应的间隙52，而所述挡块53呈前端向侧挡板22内侧突出的倾斜设置，起到一个向内导向的作用，有效避免物料卡在间隙处的问题，确保其工作稳定。其中，所所述挡块53如图7所示，整体呈“Z”字形，使得其上端部分能够对上方形成阻挡，保证有效的阻挡效果，其下端具有足够的面积与导板2焊接，保证连接可靠稳定。当然，也可以在间隙52处设置透明板，在保证准确感应检测的同时，有效避免物料从间隙中掉出或卡住。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机的投料机构，包括底板（1）、导料板（2）以及用于检测物料的检测组件（5）；其特征在于：所述底板（1）包括前挡板（11），所述前挡板（11）上设有出料口（12）；所述导料板（2）安装在底板（1）上，其包括下导板（21）以及下导板（21）两侧的侧挡板（22）；所述导料板（2）呈前端向下的倾斜设置并穿过出料口（12），其前端穿过出料口（12）的部分还设有上挡板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机的投料机构，包括底板（1）、导料板（2）以及用于检测物料的检测组件（5）；其特征在于：所述底板（1）包括前挡板（11），所述前挡板（11）上设有出料口（12）；所述导料板（2）安装在底板（1）上，其包括下导板（21）以及下导板（21）两侧的侧挡板（22）；所述导料板（2）呈前端向下的倾斜设置并穿过出料口（12），其前端穿过出料口（12）的部分还设有上挡板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种包装机的投料机构，其特征在于：所述出料口（12）的宽度由上至下逐渐减小，所述下导板（21）的宽度由后往前逐渐减小。


3.根据权利要求1或2所述的一种包装机的投料机构，其特征在于：所述前挡板（11）两侧设有侧支撑板（13），形成“U”型结构，所述导料板（2）通过侧挡板（22）与前挡板（11）、侧支撑板（13）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种包装机的投料机构，其特征在于：所述前挡板（11）与侧支撑板（13）底部向内翻折形成安装板（14）。


5.根据权利要求3所述的一种包装机的投料机构，其特征在于：还包括后支撑板（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余杏林，余金星，
申请(专利权)人：温州工友自动包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33