一种包装机制造技术

一种包装机，包括称重机构与显示机构；所述称重机构嵌设在机架上端的工作平台内，并与控制柜连接，能将称重信息发送至控制柜；所述显示机构包括位置调节支架与显示器，所述显示器通过位置调节支架安装在机架上，且所述显示器与控制柜连接，能够接收控制柜发送的称重信息并进行显示。其优点在于：包装机本身自带称重机构与显示机构，由显示机构对称重信息进行显示，而显示机构的显示器则由位置调节支架安装在机架上，使得工作人员能够调整显示器位置，使显示器处于一个合适观察数值的位置，更方便工作人员称重作业，减少低头看称的频次与时间，大大降低劳动强度，工作更加轻松。工作更加轻松。工作更加轻松。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机


[0001]本技术涉及一种包装机械领域，具体涉及一种包装机。

技术介绍

[0002]对于诸如钮扣、压线端子、螺丝、螺帽、垫片等小颗粒材料的产品的包装，通常采用手投式的包装机，由于上述颗粒材料体积小，数量多，为了保证包装精度，通常采用人工称重，再由人工倒入包装机中进行包装。如申请人在先申请的专利技术专利（CN111071517A）一种立式包装机，工作时首先由人工加料将颗粒物料倒在电子秤上进行称重，称重完成后手动投入投料机构中，包装机感应后自动工作实现包装。
[0003]现有人工手投式的包装机，其本身都不会直接配置称重机构，而是使用电子秤进行称重，工作时，将电子秤放置在包装机机架的工作平台上进行称重。另外，为了方便操作人员进行上料、投料，包装机工作平台的高度一般都不高，因此，工作人员在称重过程中，需要一直低着头观察电子秤上的称重数值，工作强度大，容易疲劳，特别容易对人体颈椎造成损害。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种包装机。
[0005]本技术所采用的技术方案：一种包装机，包括机架，所述机架上设有投料机构、送膜机构、制袋成型器、封口机构、托盘出料机构、控制柜、称重机构与显示机构；所述称重机构嵌设在机架上端的工作平台内，并与控制柜连接，能将称重信息发送至控制柜；所述显示机构包括位置调节支架与显示器，所述显示器通过位置调节支架安装在机架上，且所述显示器与控制柜连接，能够接收控制柜发送的称重信息并进行显示。
[0006]所述位置调节支架包括水平设置且相互铰接的第一连接臂与第二连接臂，所述第一连接臂的端部与送膜机构其中一侧的安装支架铰接，所述显示器通过万向节与所述第二连接臂的端部活动连接。
[0007]所述称重机构包括从上至下依次设置的盘面、上支架、称重传感器、下支架；所述上支架与下支架呈“X”字形，所述称重传感器一端的上侧面与上支架固定连接，下侧面与下支架之间存在间隙，另一端的上侧面与上支架之间存在间隙，下侧面与下支架固定连接，所述称重传感器还连接有变送器，所述变送器与控制柜连接。
[0008]还包括送料提升装置，其包括料框、输送机构，所述输送机构设置在料框与机架之间，且具有低于料框出口的进料端以及高于机架工作平台的出料端，所述出料端呈水平面设置。
[0009]所述输送机构包括支架以及沿支架设置的传送带组件，所述输送机构的出料端处还设有出料斗；且所述传送带组件与控制柜连接，能够接收控制柜发送的控制信息，调节传送速度。
[0010]所述支架上侧沿输送方向形成有用于支撑传送带组件的支撑面，所述传送带组件
的外表面形成有若干均布的挡片，所述传送带组件两侧的侧边设有侧挡板。
[0011]所述称重机构设有两组，所述出料斗与其中一组称重机构相对应。
[0012]所述投料机构包括底座、导料板、上挡板以及用于检测物料的检测组件，所述导料板与上挡板共同构成开口朝上的倾斜送料通道，并固定安装在底座上，所述导料板呈弧形结构，所述检测组件安装在上挡板的中部，并与导料板的中部相对应。
[0013]本技术的有益效果是：采用以上方案，包装机本身自带称重机构与显示机构，由显示机构对称重信息进行显示，而显示机构的显示器则由位置调节支架安装在机架上，使得工作人员能够调整显示器位置，使显示器处于一个合适观察数值的位置，更方便工作人员称重作业，减少低头看称的频次与时间，大大降低劳动强度，工作更加轻松。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一包装机的正面结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例一包装机的背面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例一包装机的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例一投料机构的结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例一托盘出料机构的结构示意图。
[0019]图6为本技术实施例一称重机构的结构示意图。
[0020]图7为本技术实施例一显示机构的结构示意图。
[0021]图8为本技术实施例二包装机带送料提升装置的结构示意图。
[0022]图9为本技术实施例二送料提升装置的结构示意图。
[0023]图10为本技术实施例二输送机构的结构示意图。
[0024]图11为本技术实施例二支架的结构示意图。
[0025]图12为本技术实施例三包装机的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
7所示，一种包装机，包括机架1，所述机架1上设有投料机构2、送膜机构3、制袋成型器4、封口机构5、托盘出料机构6、控制柜7。
[0029]所述机架1上端形成有工作平台10，所述投料机构2安装在工作平台10上，并位于工作平台10靠左侧的位置，所述送膜机构3、制袋成型器4、封口机构5、托盘出料机构6沿机架1的左侧侧壁从上至下依次布置，所述制袋成型器4对应设置在投料机构2出口下方。
[0030]所述投料机构2包括底座21、导料板22、上挡板23以及用于检测物料的检测组件，所述底座21固定安装在工作平台上，所述导料板22固定安装在底座21上，所述上挡板23与导料板22连接，所述导料板22与上挡板23共同构成开口朝上的倾斜送料通道，其用于手动准确投料，所述检测组件采用光纤传感器，用于检测是否有物料通过，当检测组件检测到有物料通过后，则执行一次包装动作。
[0031]其中，所述导料板22呈弧形结构，所述检测组件安装在上挡板23的中部，与导料板22的中部相对应，当将需要包装的物料投入后，物料会沿导料板22送出，同时由于导料板22
的弧形结构，物料会向导料板22的中部集中，从而确保检测组件能够获得物料通过的信息，相对于现有在导料板侧壁设置检测组件，并设置观察间隙的结构，可有效避免出现间隙处卡死物料的问题，进一步保证包装质量。
[0032]所述送膜机构3包括两组前后对应设置安装支架31、安装支架31之间的放料轴32与送膜轴33、以及驱动电机34，包装袋薄膜卷设置在放料轴32上，并绕过送膜轴33设置，驱动电机34能驱动送膜轴33动作实现自动送膜。
[0033]所述制袋成型器4设置在送膜机构3下方，所述制袋成型器4呈上端开口大、下端开口小的漏斗状，送膜机构3中的包装袋薄膜包覆在制袋成型器4外，并通过封口机构5进行封口，使其包围形成包装袋，所述制袋成型器4的上端开口与投料机构2的出口相对应，物料通过投料机构2后，通过制袋成型器4进入到包装袋中。
[0034]所述封口机构5包括设置在制袋成型器4侧边的纵封机构以及设置在制袋成型器4下方的端封机构，其能对包覆在制袋成型器4外的包装袋薄膜进行封口，最终形成一个封闭的包装袋。
[0035]所述托盘出料机构6设置在封口机构5的下方，所述托盘出料机构包括安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机，包括机架（1），所述机架（1）上设有投料机构（2）、送膜机构（3）、制袋成型器（4）、封口机构（5）、托盘出料机构（6）以及控制柜（7）；其特征在于：还包括称重机构（8）与显示机构（9）；所述称重机构（8）嵌设在机架（1）上端的工作平台（10）内，并与控制柜（7）连接，能将称重信息发送至控制柜（7）；所述显示机构（9）包括位置调节支架（91）与显示器（92），所述显示器（92）通过位置调节支架（91）安装在机架（1）上，且所述显示器（92）与控制柜（7）连接，能够接收控制柜（7）发送的称重信息并进行显示。2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述位置调节支架（91）包括水平设置且相互铰接的第一连接臂（911）与第二连接臂（912），所述第一连接臂（911）的端部与送膜机构（3）其中一侧的安装支架铰接，所述显示器（92）通过万向节（913）与所述第二连接臂（912）的端部活动连接。3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述称重机构（8）包括从上至下依次设置的盘面（81）、上支架（82）、称重传感器（83）、下支架（84）；所述上支架（82）与下支架（84）呈“X”字形，所述称重传感器（83）一端的上侧面与上支架（82）固定连接，下侧面与下支架（84）之间存在间隙，另一端的上侧面与上支架（82）之间存在间隙，下侧面与下支架（84）固定连接，所述称重传感器（83）还连接有变送器（85），所述变送器（85）与控制柜（7）连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余杏林，余金星，
申请(专利权)人：温州工友自动包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：