一种包装机的纵封机构制造技术

一种包装机的纵封机构。其特征在于：包括对应设置的第一夹持件、第二夹持件以及第一动作组件，第一夹持件与第二夹持件之间具有相互贴合夹紧包装袋薄膜的第一位置以及相互分离的第二位置；还包括加热件以及第二动作组件，加热件具有能与包装袋薄膜接触实现加热封口的第三位置以及与包装袋薄膜分离的第四位置。其优点在于第一夹持件与第二夹持件由第一动作组件驱动动作，加热件由第二动作组件驱动动作，两者独立驱动，工作时，包装袋薄膜由第一夹持件与第二夹持件夹持固定，而加热件仅在封口加热时动作与包装袋薄膜接触实现封口，避免封口加热的时间过长，导致薄膜进一步软化容易变形拉伸的问题，保证包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的纵封机构
本技术涉及一种立式包装机，具体涉及一种包装机的纵封机构。
技术介绍
用于包装诸如纽扣、压线端子、螺丝、螺帽、垫片等颗粒材料产品的立式包装机，其通常包括进料机构、送膜机构、制袋成型器、封口机构、托盘机构。工作时，将送膜机构上的制袋用薄膜送出，并包覆在制袋成型器外，封口机构是包括纵封机构与端封机构，其纵封机构与端封机构能将包覆在制袋成型器外部的薄膜进行纵向封口与底部封口，从而形成一个上端开口的包装袋，然后通过进料机构将一定量的颗粒材料产品通过制袋成型器送入到该包装袋内，完成进料后的包装袋则在产品的重力作用下向下移，并将送膜机构上的制袋用薄膜拉出，当移动一定距离后停止，封口机构动作，其端封部分能同时实现该包装袋的上端封口与新制成包装袋的底部封口，从而形成持续不断的自动包装作业。其中，包装袋是在产品进料完成后，才会继续向下移动，因此在产品进料的过程中，其纵封机构是始终夹紧包装袋的侧边，以保持包装袋位置稳定。但是薄膜封口是利用加热熔化薄膜，使其相互粘合实现封口的，因此在产品进料过程中，薄膜侧边封口处始终处于加热的状态，过长的加热时间，容易导致薄膜进一步软化，使得其变形拉伸，导致封口处的长度要长于包装袋本身长度，包装袋整体质量差。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种包装机的纵封机构。本技术所采用的技术方案：一种包装机的纵封机构，包括对应设置的第一夹持件与第二夹持件，以及驱使第一夹持件与第二夹持件相对横向动作的第一动作组件，所述第一夹持件与第二夹持件之间具有相互贴合用于夹紧包装袋薄膜的第一位置以及相互分离的第二位置；还包括加热件以及驱使加热件横向动作的第二动作组件，所述加热件具有能与包装袋薄膜接触用于加热封口的第三位置以及与包装袋薄膜分离的第四位置。所述第二夹持件上设有横向设置的通槽，所述加热件设置在第二夹持件的一侧，所述加热件侧边形成有与通槽相对应的凸台，且所述加热件能穿过通槽与包装袋薄膜接触。所述第一夹持件上形成有与凸台对应适配的凹槽，所述凹槽内设有橡胶垫。所述第二夹持件上设有若干与通槽导通的散热孔。所述第一夹持件与第二夹持件相配合的一侧面上对应形成有齿状凸起。所述第一夹持件上安装有辅助加热棒，其加热温度低于加热件的加热温度。所述第一动作组件包括底座以及两组对称设置的动作单元，所述动作单元包括安装于底座上的安装板、横向贯穿安装板并与安装板滑移配合的导柱、能驱动导柱横向滑移的第一动力源、固定在导柱一端的第一联接块；所述第一夹持件与第二夹持件分别安装在两组动作单元的第一联接块上。所述第二动作组件对应设置在安装第二夹持件的动作单元上，其包括与该动作单元的导柱滑移配合的滑动座、驱动滑动座沿导柱横向滑移的第二动力源，所述加热件固定安装在滑动座上。所述第一动力源与第二动力源均为气缸，所述导柱端部设有第二联接块，所述第一动力源安装在安装板上，并与第二联接块连接，所述第二动力源安装在滑动座上，并与第一联接块连接。所述滑动座呈“L”字形，其其中一侧壁与导柱滑移配合，并安装第二动力源，另一侧壁向第一夹持件方向延伸并安装加热件。本技术的有益效果是：采用以上方案，第一夹持件与第二夹持件由第一动作组件驱动动作，加热件由第二动作组件驱动动作，两者独立驱动，工作时，包装袋薄膜由第一夹持件与第二夹持件夹持固定，而加热件仅在封口加热时动作与包装袋薄膜接触实现封口，避免封口加热的时间过长，导致薄膜进一步软化容易变形拉伸的问题，保证包装质量。附图说明图1为本技术实施例第一夹持件与第二夹持件处于第二位置时纵封机构的结构示意图。图2为本技术实施例第一夹持件与第二夹持件处于第一位置时纵封机构的结构示意图。图3为本技术实施例加热件处于第三位置时纵封机构的结构示意图1。图4为本技术实施例加热件处于第三位置时纵封机构的结构示意图2。图5为图4中A处的放大示意图。图6为本技术实施例第一夹持件的结构示意图。图7为本技术实施例第二夹持件的结构示意图。图8为本技术实施例加热件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种包装机的纵封机构，包括对应设置的第一夹持件1、第二夹持件2、加热件3、第一动作组件、第二动作组件。所述第一夹持件1与第二夹持件2安装在第一动作组件上，并相互对应设置，所述第一夹持件1与第二夹持件2能在第一动作组件的驱动下横向动作，其具有如图1所示的第二位置以及如图2所示的第一位置，当处于第一位置时，第一夹持件1与第二夹持件2相互贴合，此时其能够夹紧包装袋薄膜的纵封封口处，即保证纵封封口效果，同时保证包装袋在进料过程中的稳定，当处于第二位置时，第一夹持件1与第二夹持件2相互分离，松开完成进料的包装袋，使得包装袋薄膜能够继续送料。所述加热件3安装在第二动作组件上，所述加热件3能在第二动作组件的驱动下横向动作，其具有如图2所示的第四位置以及如图3与图4所示的第三位置，在第一夹持件1与第二夹持件2处于第一位置夹紧包装袋薄膜的状态下，当加热件3处于第三位置时，加热件3刚好与包装袋薄膜接触从而实现加热封口，当加热件3处于第四位置时，加热件3与包装袋薄膜分离。其中，所述第二夹持件2上设有横向设置的通槽21，所述加热件3设置在第二夹持件2的一侧，侧边形成有与通槽21相对应的凸台31，且所述加热件3能穿过通槽21与包装袋薄膜接触，通过通槽21与凸台31的结构，使得薄膜封口部位正好位于夹持部位中心，使得封口稳定质量更好。进一步的，所述第一夹持件1上形成有与凸台31对应适配的凹槽，所述凹槽内设有橡胶垫11，当加热件3处于第三位置时，其凸台31端部正好伸入凹槽与橡胶垫11配合，确保包装袋薄膜能被夹紧，实现有效接触，保证热封封口效果。其中，所述加热件3、第一夹持件1与第二夹持件2均采用金属件，具有较好的导热性能，所述加热件3上纵向形成有一安装孔，安装孔内安装加热棒32，通过加热棒32实现加热件3本身的加热功能，同时加热件3又能够将热量传递给第二夹持件2、第一夹持件1，从而增加封口加热面积，进一步保证封口质量。为了保证薄膜封口处的受热均衡，所述第一夹持件1上同样形成有纵向设置的安装孔，并安装有辅助加热棒12，使得第一夹持件1自身便能够加热，当然该辅助加热棒12的加热温度要低于加热棒12的加热温度，其仅仅起到第一夹持件1的预热效果，以保证热封时两侧温度更为平衡，保证封口效果，当完成热封加热件3复位至第四位置时，仅靠第一夹持件1本身的加热效果，又不足以软化薄膜，避免薄膜持续受热软化变形的问题。进一步的，所述第二夹持件2上设有若干与通槽21导通的散热孔22，使得第二夹持件2的热量能够快速散去，避免加热件3完成封口复位到第四位置后，加热件3产生的高温仍聚集在通槽21内部影响包装袋薄膜。另外，为了保证第一夹持件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机的纵封机构，其特征在于：包括对应设置的第一夹持件（1）与第二夹持件（2），以及驱使第一夹持件（1）与第二夹持件（2）相对横向动作的第一动作组件，所述第一夹持件（1）与第二夹持件（2）之间具有相互贴合用于夹紧包装袋薄膜的第一位置以及相互分离的第二位置；/n还包括加热件（3）以及驱使加热件（3）横向动作的第二动作组件，所述加热件（3）具有能与包装袋薄膜接触用于加热封口的第三位置以及与包装袋薄膜分离的第四位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机的纵封机构，其特征在于：包括对应设置的第一夹持件（1）与第二夹持件（2），以及驱使第一夹持件（1）与第二夹持件（2）相对横向动作的第一动作组件，所述第一夹持件（1）与第二夹持件（2）之间具有相互贴合用于夹紧包装袋薄膜的第一位置以及相互分离的第二位置；
还包括加热件（3）以及驱使加热件（3）横向动作的第二动作组件，所述加热件（3）具有能与包装袋薄膜接触用于加热封口的第三位置以及与包装袋薄膜分离的第四位置。


2.根据权利要求1所述的一种包装机的纵封机构，其特征在于：所述第二夹持件（2）上设有横向设置的通槽（21），所述加热件（3）设置在第二夹持件（2）的一侧，所述加热件（3）侧边形成有与通槽（21）相对应的凸台（31），且所述加热件（3）能穿过通槽（21）与包装袋薄膜接触。


3.根据权利要求2所述的一种包装机的纵封机构，其特征在于：所述第一夹持件（1）上形成有与凸台（31）对应适配的凹槽，所述凹槽内设有橡胶垫（11）。


4.根据权利要求1所述的一种包装机的纵封机构，其特征在于：所述第二夹持件（2）上设有若干与通槽（21）导通的散热孔（22）。


5.根据权利要求1所述的一种包装机的纵封机构，其特征在于：所述第一夹持件（1）与第二夹持件（2）相配合的一侧面上对应形成有齿状凸起（4）。


6.根据权利要求1所述的一种包装机的纵封机构，其特征在于：所述第一夹持件（1）上安装有辅助加热棒（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余杏林，余金星，
申请(专利权)人：温州工友自动包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33