一种自动包装机的送料机构、自动包装机以及自动包装系统技术方案

一种自动包装机的送料机构、自动包装机以及自动包装系统，其特征在于：包括安装架、提升斗、闸门组件，提升斗可上下活动地设置在安装架上，并连接有驱使其上下动作的驱动组件，提升斗具有处于低位的加料位置，以及处于高位的出料位置。采用以上方案，提升斗能够在加料位置接收产品，并能够提升至出料位置将产品投出进行自动包装，当提升斗处于加料位置时，其高度位置较低，从而方便人工投料或者方便与其它前端设备的进料装置相互连线，不仅结构简单，而且能够进一步减少人工工作强度，大大增加与外部设备连接的便捷性，进一步提高自动化作业，提高包装效率以及包装质量。提高包装效率以及包装质量。提高包装效率以及包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机的送料机构、自动包装机以及自动包装系统


[0001]本技术涉及自动包装设备
,具体涉及一种自动包装机的送料机构、自动包装机以及自动包装系统。

技术介绍

[0002]如申请人在先申请的专利技术专利（CN 111071517 B）一种立式包装机，包括机架以及设置在机架上的投料机构、送膜机构、制袋成型器、封口机构、托盘机构，所述封口机构包括纵封机构与端封机构，所述纵封机构对应设置在制袋成型器的一侧，所述端封机构对应设置在制袋成型器的下方，可用于包装诸如纽扣、压线端子、螺丝、螺帽、垫片等颗粒材料产品。
[0003]工作时，将送膜机构上的制袋用薄膜送出，并包覆在制袋成型器外，其纵封机构与端封机构能将包覆在制袋成型器外部的薄膜进行纵向封口与底部封口，从而形成一个上端开口的包装袋，然后通过投料机构将一定量的颗粒材料产品通过制袋成型器送入到该包装袋内，完成进料后的包装袋则在产品的重力作用下向下移，并将送膜机构上的制袋用薄膜拉出，当移动一定距离后停止，封口机构动作，其端封部分能同时实现该包装袋的上端封口与新制成包装袋的底部封口，从而形成持续不断的包装作业。
[0004]但是投料机构的位置相对较高，若采用人工投料，其投料操作不方便，投料操作困难，若采用自动送料投料，亦难以形成有效衔接。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种自动包装机以及自动包装系统。
[0006]本技术所采用的技术方案：一种自动包装机的送料机构，包括安装架、提升斗、闸门组件，所述提升斗可上下活动地设置在安装架上，并连接有驱使其动作的驱动组件，所述闸门组件与提升斗的出口对应，用于打开或关闭提升斗，所述提升斗具有处于低位时且其出口关闭的加料位置，以及处于高位时且其出口打开的出料位置。
[0007]所述闸门组件包括纵向设置的挡板，所述挡板上形成有前后导通的出料口；所述提升斗设置在挡板后侧，且所述提升斗的出口设置在前端并与挡板后侧相贴合，当提升斗处于出料位置时，提升斗的出口与出料口相对应。
[0008]所述挡板的前侧安装有下料斗。
[0009]所述挡板包括前挡板与后挡板，所述前挡板固定安装在安装架上，并形成有第一出料口，所述后挡板可上下活动地设置在前挡板后侧，并与前挡板相贴合，所述后挡板上形成有第二出料口，所述后挡板具有第二出料口位于第一出料口下方的第一位置，以及与第一出料口相对应的第二位置；所述提升斗的出口端与后挡板相贴合，且提升斗与后挡板之间通过弹性连接件连接。
[0010]所述闸门组件也可以包括闸板，所述闸板可开启地安装在提升斗上。
[0011]具体为所述提升斗的出口设置在底部，所述闸板位于与提升斗底部并与其铰接配
合，所述闸板连接有驱使其旋转动作的第一动力源，所述闸板底部还设有与其滑移配合的延长板，所述延长板连接有驱使其滑动动作的第二动力源。
[0012]也可以为所述提升斗的出口设置在底部，所述闸板位于与提升斗底部并与其滑动配合，所述驱动组件驱动连接闸板，能驱使闸板与提升斗同步上下滑移，所述闸板与提升斗之间连接有能驱使提升斗前后滑移的第三动力源。
[0013]所述驱动组件包括纵向设置的直线轨道、滑动设置在直线轨道的滑动座，以及驱动滑动座上下动作的动力单元；所述提升斗与滑动座固定连接。
[0014]所述动力单元可以包括电机、传动带、传送轮，所述传送轮安装在安装架的上下两端，所述传动带连接两个传送轮并与滑动座相连接，所述电机固定安装在安装架上，并与其中一个传送轮驱动连接。
[0015]所述动力单元也可以包括电机、齿轮、齿条，所述齿条与直线轨道平行设置，所述电机固定安装在滑动座上，并驱动连接齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
[0016]所述动力单元也可以为气缸，所述气缸固定安装在安装架上，并驱动连接滑动座。
[0017]所述提升斗设有两个，两个提升斗并列设置并交替动作。
[0018]所述安装架底部形成有行走轮。
[0019]一种自动包装机，其包括上述的送料机构。
[0020]一种上述自动包装机的自动包装系统，其特征在于：还包括自动进料装置，所述自动进料装置设置在自动包装机的后方，当提升斗处于加料位置时，其与自动进料装置的出料端相对应。
[0021]所述自动进料装置采用光学筛选机。
[0022]所述自动进料装置包括输送带以及设置在输送带侧边的若干光学筛选机。
[0023]所述自动进料装置采用自动组装机。
[0024]本技术的有益效果是：采用以上方案，提升斗能够在加料位置接收产品，并能够提升至出料位置将产品投出进行自动包装，当提升斗处于加料位置时，其高度位置较低，从而方便人工投料或者方便与其它前端设备的进料装置相互连线，不仅结构简单，而且能够进一步减少人工工作强度，大大增加与外部设备连接的便捷性，进一步提高自动化作业，提高包装效率以及包装质量。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例一自动包装机的结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例一自动包装机另一视角的结构示意图。
[0027]图3为本技术实施例一送料机构的结构示意图。
[0028]图4为本技术实施例一第二挡板与提升斗的连接结构示意图。
[0029]图5为本技术实施例二自动包装机的结构示意图。
[0030]图6为本技术实施例二自动包装机另一视角的结构示意图。
[0031]图7为本技术实施例二送料机构的结构示意图。
[0032]图8为本技术实施例三自动包装机的结构示意图。
[0033]图9为本技术实施例三送料机构的结构示意图。
[0034]图10为本技术实施例三提升斗的结构示意图。
[0035]图11为本技术实施例三提升斗闸板打开时的结构示意图。
[0036]图12为本技术实施例四自动包装机的结构示意图。
[0037]图13为本技术实施例四送料机构的结构示意图。
[0038]图14为本技术实施例五提升斗的结构示意图。
[0039]图15为本技术实施例五提升斗闸板打开时的结构示意图。
[0040]图16为本技术实施例六自动包装系统的结构示意图。
[0041]图17为本技术实施例七自动包装系统的结构示意图。
[0042]图18为本技术实施例八自动包装系统的结构示意图。
[0043]图19为本技术实施例九自动包装系统的结构示意图。
具体实施方式
[0044]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
[0045]实施例一
[0046]如图1
‑
4所示，一种自动包装机，包括机架10、送料机构20、送膜机构30、制袋成型器40、封口机构50。
[0047]所述送膜机构30安装在机架10上方前侧，包括送膜支架以及送膜支架上的放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机的送料机构，其特征在于：包括安装架（1）、提升斗（2）、闸门组件（3），所述提升斗（2）可上下活动地设置在安装架（1）上，并连接有驱使其动作的驱动组件（4），所述闸门组件（3）与提升斗（2）的出口对应，用于打开或关闭提升斗（2），所述提升斗（2）具有处于低位时且其出口关闭的加料位置，以及处于高位时且其出口打开的出料位置。2.根据权利要求1所述的自动包装机的送料机构，其特征在于：所述闸门组件（3）包括纵向设置的挡板（31），所述挡板（31）上形成有前后导通的出料口（32）；所述提升斗（2）设置在挡板（31）后侧，且所述提升斗（2）的出口设置在前端并与挡板（31）后侧相贴合，当提升斗（2）处于出料位置时，提升斗（2）的出口与出料口（32）相对应。3.根据权利要求2所述的自动包装机的送料机构，其特征在于：所述挡板（31）的前侧安装有下料斗（33）。4.根据权利要求2所述的自动包装机的送料机构，其特征在于：所述挡板（31）包括前挡板（311）与后挡板（312），所述前挡板（311）固定安装在安装架（1）上，并形成有第一出料口（321），所述后挡板（312）可上下活动地设置在前挡板（311）后侧，并与前挡板（311）相贴合，所述后挡板（312）上形成有第二出料口（322），所述后挡板（312）具有第二出料口（322）位于第一出料口（321）下方的第一位置，以及与第一出料口（321）相对应的第二位置；所述提升斗（2）的出口端与后挡板（312）相贴合，且提升斗（2）与后挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：余杏林，余金星，
申请(专利权)人：温州工友自动包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：