本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及段差磨机，其提高加工效率，缩短装置加工装卸工件时间，提高使用适应性，降低使用局限性；包括安装基座、支撑滑轨、安装架、导向滑轨、固定架、打磨电机、砂轮、开关启动器和动力机构，动力机构安装在安装基座顶端，开关启动器后端安装在安装基座前端；还包括支撑架、轴承、调节架、支撑轴、从动齿轮、第一电机架、调位电机和主动齿轮，支撑架底端安装在安装基座顶端左侧，轴承安装在支撑架顶端轴孔内部，动力机构对称安装在调节架左右两端，从动齿轮前端同轴安装在后侧支撑轴后端，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，调位电机与开关启动器通过导线电性连接。线电性连接。线电性连接。
【技术实现步骤摘要】
段差磨机
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及段差磨机。
技术介绍
[0002]众所周知，段差磨机是一种用于研磨工件中高精度面的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的段差磨机包括安装基座、支撑滑轨、安装架、导向滑轨、固定架、打磨电机、砂轮、开关启动器和动力机构，动力机构安装在安装基座顶端，支撑滑轨底端安装在安装基座顶端，安装架底端滑动安装支撑滑轨顶端，导向滑轨底端安装在安装架顶端，固定架顶端安装在打磨电机底端，固定架底端滑动安装在导向滑轨顶端，砂轮右端同轴安装在打磨电机左侧输出端，开关启动器后端安装在安装基座前端，并且开关启动器与打磨电机和动力机构端通过导线电性连接；现有的段差磨机使用时，首先将工件通过动力机构定位安装，之后调节砂轮加工位置，然后通过开关启动器启动打磨电机和动力机构进行加工，加工完成后停机进行工件进行更换即可；现有的段差磨机使用中发现，现有的加工芯轴等产品的段差磨床，加工每个工件时需要工人将圆棒材料在机器上装夹好后，再将砂轮调好加工位置后进行加工，加工完产品后最后又需要工人将工件从机器上取下，装取件操作时间较长，导致工作效率下降，适应性较差，使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高加工效率，缩短装置加工装卸工件时间，提高使用适应性，降低使用局限性的段差磨机。
[0004]本技术的段差磨机，包括安装基座、支撑滑轨、安装架、导向滑轨、固定架、打磨电机、砂轮、开关启动器和动力机构，动力机构安装在安装基座顶端，支撑滑轨底端安装在安装基座顶端，安装架底端滑动安装支撑滑轨顶端，导向滑轨底端安装在安装架顶端，固定架顶端安装在打磨电机底端，固定架底端滑动安装在导向滑轨顶端，砂轮右端同轴安装在打磨电机左侧输出端，开关启动器后端安装在安装基座前端，并且开关启动器与打磨电机和动力机构端通过导线电性连接；还包括支撑架、轴承、调节架、支撑轴、从动齿轮、第一电机架、调位电机和主动齿轮，支撑架底端安装在安装基座顶端左侧，轴承安装在支撑架顶端轴孔内部，支撑轴对称安装在调节架前后两端，并且支撑轴与轴承同轴配合连接，动力机构对称安装在调节架左右两端，从动齿轮前端同轴安装在后侧支撑轴后端，调位电机通过第一电机架安装在支撑架后端，主动齿轮后端同轴安装在调位电机前侧输出端，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，调位电机与开关启动器通过导线电性连接。
[0005]本技术的段差磨机，还包括活塞筒、滑块、弹簧、销轴和固定件，活塞筒后端安装在支撑架前端，滑块配合滑动安装在活塞筒工作腔内部，弹簧前端与活塞筒工作腔前壁连接，弹簧后端与滑块前端连接，销轴前端固定在滑块后端，多个固定件配合安装在调节架安装孔内部，销轴与固定件配合连接。
[0006]本技术的段差磨机，动力机构包括电机箱、驱动电机和卡盘，驱动电机通过电
机箱对称安装在调节架左右两端，卡盘输入端与驱动电机输出端同轴固定连接，驱动电机与开关启动器通过导线电性连接。
[0007]本技术的段差磨机，还包括齿轮箱，齿轮箱前端安装在支撑架后端，并且从动齿轮与主动齿轮位于齿轮箱槽腔内部。
[0008]本技术的段差磨机，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装基座底端。
[0009]本技术的段差磨机，还包括集料槽，集料槽底端安装在安装基座空腔顶端，并且集料槽位于加工区底部。
[0010]本技术的段差磨机，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在集料槽底端。
[0011]本技术的段差磨机，还包括滑槽，滑槽后端同轴安装在调节架前端，并且滑槽与固定件配合安装。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过支撑架使轴承支撑在安装基座顶端，通过轴承和支撑轴配合使调节架转动安装在安装基座顶端，通过第一电机架使调位电机与支撑架固定安装，调位电机通过主动齿轮和从动齿轮配合使支撑轴带动调节架进行角度调节，通过调节架使动力机构进行固定安装和角度调节，通过两个动力机构位置调换使加工过程中可对另一个工件进行换取，提高加工效率，缩短装置加工装卸时间，提高使用适应性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的局部放大示意图；
[0016]图4是本技术的局部剖视示意图；
[0017]附图中标记：1、安装基座；2、支撑滑轨；3、安装架；4、导向滑轨；5、固定架；6、打磨电机；7、砂轮；8、开关启动器；9、支撑架；10、轴承；11、调节架；12、支撑轴；13、从动齿轮；14、第一电机架；15、调位电机；16、主动齿轮；17、活塞筒；18、滑块；19、弹簧；20、销轴；21、固定件；22、电机箱；23、驱动电机；24、卡盘；25、齿轮箱；26、调节支脚；27、集料槽；28、橡胶垫；29、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的段差磨机，包括安装基座1、支撑滑轨2、安装架3、导向滑轨4、固定架5、打磨电机6、砂轮7、开关启动器8和动力机构，动力机构安装在安装基座1顶端，支撑滑轨2底端安装在安装基座1顶端，安装架3底端滑动安装支撑滑轨2顶端，导向滑轨4底端安装在安装架3顶端，固定架5顶端安装在打磨电机6底端，固定架5底端滑动安装在导向滑轨4顶端，砂轮7右端同轴安装在打磨电机6左侧输出端，开关启动器8后端安装在安装基座1前端，并且开关启动器8与打磨电机6和动力机构端通过导线电性连接；还包括支撑架9、轴承10、调节架11、支撑轴12、从动齿轮13、第一电机架14、调位电机15和主动齿轮
16，支撑架9底端安装在安装基座1顶端左侧，轴承10安装在支撑架9顶端轴孔内部，支撑轴12对称安装在调节架11前后两端，并且支撑轴12与轴承10同轴配合连接，动力机构对称安装在调节架11左右两端，从动齿轮13前端同轴安装在后侧支撑轴12后端，调位电机15通过第一电机架14安装在支撑架9后端，主动齿轮16后端同轴安装在调位电机15前侧输出端，主动齿轮16与从动齿轮13啮合传动连接，调位电机15与开关启动器8通过导线电性连接；通过支撑架9使轴承10支撑在安装基座1顶端，通过轴承10和支撑轴12配合使调节架11转动安装在安装基座1顶端，通过第一电机架14使调位电机15与支撑架9固定安装，调位电机15通过主动齿轮16和从动齿轮13配合使支撑轴12带动调节架11进行角度调节，通过调节架11使动力机构进行固定安装和角度调节，通过两个动力机构位置调换使加工过程中可对另一个工件进行换取，提高加工效率，缩短装置加工装卸时间，提高使用适应性，降低使用局限性。
[0020]本技术的段差磨机，还包括活塞筒17、滑块18、弹簧19、销轴20和固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.段差磨机，包括安装基座(1)、支撑滑轨(2)、安装架(3)、导向滑轨(4)、固定架(5)、打磨电机(6)、砂轮(7)、开关启动器(8)和动力机构，动力机构安装在安装基座(1)顶端，支撑滑轨(2)底端安装在安装基座(1)顶端，安装架(3)底端滑动安装支撑滑轨(2)顶端，导向滑轨(4)底端安装在安装架(3)顶端，固定架(5)顶端安装在打磨电机(6)底端，固定架(5)底端滑动安装在导向滑轨(4)顶端，砂轮(7)右端同轴安装在打磨电机(6)左侧输出端，开关启动器(8)后端安装在安装基座(1)前端，并且开关启动器(8)与打磨电机(6)和动力机构端通过导线电性连接；其特征在于，还包括支撑架(9)、轴承(10)、调节架(11)、支撑轴(12)、从动齿轮(13)、第一电机架(14)、调位电机(15)和主动齿轮(16)，支撑架(9)底端安装在安装基座(1)顶端左侧，轴承(10)安装在支撑架(9)顶端轴孔内部，支撑轴(12)对称安装在调节架(11)前后两端，并且支撑轴(12)与轴承(10)同轴配合连接，动力机构对称安装在调节架(11)左右两端，从动齿轮(13)前端同轴安装在后侧支撑轴(12)后端，调位电机(15)通过第一电机架(14)安装在支撑架(9)后端，主动齿轮(16)后端同轴安装在调位电机(15)前侧输出端，主动齿轮(16)与从动齿轮(13)啮合传动连接，调位电机(15)与开关启动器(8)通过导线电性连接。2.如权利要求1所述的段差磨机，其特征在于，还包括活塞筒(17)、滑块(18)、弹簧(19)、销轴(20)和固定件...
【专利技术属性】
技术研发人员：史杰，
申请(专利权)人：鑫望威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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