一种机械加工用外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用外圆磨床，属于机械加工技术领域，该装置包括工作台、夹持组件、外圆磨组件，所述工作台上开设有滑槽，滑槽关于工作台中部对称设置，两个滑槽内部滑动连接所述夹持组件，夹持组件内部夹持距离可调节，所述夹持组件底部设有驱动组件，驱动组件可驱动夹持组件沿滑槽滑动，所述外圆磨组件固定在所述工作台上，与所述夹持组件相对设置，外圆磨组件同样可进行调节内部间距；该外圆磨床可夹持固定不同尺寸的机械加工件，无需多余时间进行零件的卡紧装置更换，大大提高外磨加工效率。外磨加工效率。外磨加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用外圆磨床


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种机械加工用外圆磨床。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工生产中，针对一些圆柱形或者圆管形工件为了提高了工件的质量通常需要对工件进行打磨或者抛光处理。
[0003]现有部分企业对工件进行打磨抛光通常采用人工进行，由于一般企业生产时工件数量较大，采用人工进行处理，增加了工作强度，且人工手持打磨设备，没有安全的防护措施，增加了发生安全事故的概率，此外，也有一些针对圆柱形工件的外圆磨床，现有设备通常将工件固定在旋转的驱动装置上，但是在机械加工过程中需要用到的外圆磨床，在使用时通过加工不同大小的零件需要使用不同的卡紧装置，从而浪费了使用者大量的时间，降低了机械加工的速度，从而不方便使用者的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用外圆磨床，该外圆磨床可夹持固定不同尺寸的机械加工件，无需多余时间进行零件的卡紧装置更换，大大提高外磨加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用外圆磨床，该机械加工用外圆磨床包括工作台、夹持组件、外圆磨组件，所述工作台上开设有滑槽，滑槽关于工作台中部对称设置，两个滑槽内部滑动连接所述夹持组件，夹持组件内部夹持距离可调节，所述夹持组件底部设有驱动组件，驱动组件可驱动夹持组件沿滑槽滑动，所述外圆磨组件固定在所述工作台上，与所述夹持组件相对设置，外圆磨组件同样可进行调节内部间距。
[0006]进一步的，所述夹持组件包括滑动连接在所述滑槽内部的滑动块，两个滑动块上端固定有固定架，固定架内侧固定有气缸，气缸远离固定架端固定有活塞杆，活塞杆远离气缸端固定有弧形夹持板，弧形夹持板共设有四个，四个弧形夹持板圆心重合。
[0007]采用上述方案：可夹持固定机械加工件，同时弧形夹持板之间的夹持距离便于调节，可夹持固定不同尺寸的机械加工，进而在加工时无需不断更换机械加工件的固定结构，提高外磨加工效率。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括螺纹转动连接在所述滑动块内部的第一丝杆，第一丝杆两端均转动连接在所述滑槽内部，一端伸出滑槽，伸出滑槽端固定有第一电机。
[0009]采用上述方案：结构简单，可控制实现整个固定架的移动，便于在加工时，将机械加工件移动至外圆磨组件处进行外磨，减少人工进行调整机械加工件的位置。
[0010]进一步的，所述外圆磨组件包括固定在所述工作台上端的匚型杆，匚型杆内部转动连接有转动轴，转动轴朝向夹持组件端固定有连接杆，连接杆关于转动轴中部对称设置，连接杆远离转动轴端可调节连接有外磨件，连接杆远离夹持组件端固定有第二电机。
[0011]采用上述方案：可驱动外磨件不断转动，便于进行机械加工件的外磨。
[0012]进一步的，所述外磨件包括滑动在所述连接杆侧面的滑动杆，滑动杆内部转动连接有第二丝杆，第二丝杆外部螺纹连接有固定在所述连接杆侧面的固定杆，第二丝杆远离滑动杆端固定有连接块，第二丝杆远离连接块端固定有第三电机，连接块远离第二丝杆端可拆卸连接有外磨头。
[0013]采用上述方案：便于调节两个外磨头之间的距离，便于件不同尺寸的机械加工件的外磨操作。
[0014]进一步的，所述连接块上开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔内部螺纹连接有连接螺丝，连接螺丝远离螺纹连接孔端螺纹连接所述外磨头。
[0015]采用上述方案：便于外磨头的拆卸，进而在长时间的使用后，便于外磨头更换。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、可夹持固定机械加工件，同时弧形夹持板之间的夹持距离便于调节，可夹持固定不同尺寸的机械加工，进而在加工时无需不断更换机械加工件的固定结构，提高外磨加工效率。
[0018]2、结构简单，可控制实现整个固定架的移动，便于在加工时，将机械加工件移动至外圆磨组件处进行外磨，减少人工进行调整机械加工件的位置。
[0019]3、便于调节两个外磨头之间的距离，便于件不同尺寸的机械加工件的外磨操作，且便于外磨头的拆卸，进而在长时间的使用后，便于外磨头更换。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种机械加工用外圆磨床的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的一种机械加工用外圆磨床的驱动组件结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的一种机械加工用外圆磨床的图1的侧面示意图；
[0023]图4是本技术提供的一种机械加工用外圆磨床的图1中I处放大示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、夹持组件；3、外圆磨组件；4、滑槽；5、驱动组件；6、滑动块；7、固定架；8、气缸；9、活塞杆；10、弧形夹持板；11、连接螺丝；12、第一丝杆；13、第一电机；14、匚型杆；15、转动轴；16、连接杆；17、第二电机；18、滑动杆；19、第二丝杆；20、固定杆；21、连接块；22、外磨头；23、螺纹连接孔；24、第三电机。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]请同时参考图1至图4，下面将结合附图对本技术实施例的机械加工用外圆磨床作详细说明。
[0027]如图1所示，该机械加工用外圆磨床包括工作台1、夹持组件2、外圆磨组件3，所述工作台1上开设有滑槽4，滑槽4关于工作台1中部对称设置，两个滑槽4内部滑动连接所述夹持组件2，夹持组件2内部夹持距离可调节，所述夹持组件2底部设有驱动组件5，驱动组件5可驱动夹持组件2沿滑槽4滑动，所述外圆磨组件3固定在所述工作台1上，与所述夹持组件2相对设置，外圆磨组件3同样可进行调节内部间距。
[0028]具体的，如图1所示，夹持组件2包括滑动连接在所述滑槽4内部的滑动块6，两个滑动块6上端固定有固定架7，固定架7内侧固定有气缸8，气缸8远离固定架7端固定有活塞杆9，活塞杆9远离气缸8端固定有弧形夹持板10，弧形夹持板10共设有四个，四个弧形夹持板10圆心重合。
[0029]在夹持机械加工件时，根据机械加工件的尺寸的大小调节弧形夹持板10，在调节时，将机械加工件放置在四个弧形夹持板10之间，打开气缸8，气缸8驱动活塞杆9移动，进而驱动弧形夹持板10移动，在四个弧形夹持板10与机械加工件外部抵触时，关闭气缸8，完成机械加工件的固定。
[0030]具体的，如图2所示，驱动组件5包括螺纹转动连接在所述滑动块6内部的第一丝杆12，第一丝杆12两端均转动连接在所述滑槽4内部，一端伸出滑槽4，伸出滑槽4端固定有第一电机13。
[0031]在第一电机13打开时，可驱动第一丝杆12进行转动，在第一丝杆12转动时，由于第一丝杆12与滑动块6螺纹连接，进而滑动块6沿着滑槽4进行移动，进而驱动固定架7带动机械加工件朝向外圆磨组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用外圆磨床，其特征在于，该机械加工用外圆磨床包括工作台(1)、夹持组件(2)、外圆磨组件(3)，所述工作台(1)上开设有滑槽(4)，滑槽(4)关于工作台(1)中部对称设置，两个滑槽(4)内部滑动连接所述夹持组件(2)，夹持组件(2)内部夹持距离可调节，所述夹持组件(2)底部设有驱动组件(5)，驱动组件(5)可驱动夹持组件(2)沿滑槽(4)滑动，所述外圆磨组件(3)固定在所述工作台(1)上，与所述夹持组件(2)相对设置，外圆磨组件(3)同样可进行调节内部间距。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用外圆磨床，其特征在于，所述夹持组件(2)包括滑动连接在所述滑槽(4)内部的滑动块(6)，两个滑动块(6)上端固定有固定架(7)，固定架(7)内侧固定有气缸(8)，气缸(8)远离固定架(7)端固定有活塞杆(9)，活塞杆(9)远离气缸(8)端固定有弧形夹持板(10)，弧形夹持板(10)共设有四个，四个弧形夹持板(10)圆心重合。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用外圆磨床，其特征在于，所述驱动组件(5)包括螺纹转动连接在所述滑动块(6)内部的第一丝杆(12)，第一丝杆(12)两端均转动连接在所述滑槽(4)内部，一端伸出滑槽(4)，伸出滑槽(4)端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：史杰，
申请(专利权)人：鑫望威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：