一种自动焊接模组制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，且公开了一种自动焊接模组，包括两个支撑座，支撑座的上端固定连接有U形架，U形架的上端固定连接有焊接模组本体，焊接模组本体的下方设有工装架，工装架连接有拆装机构并通过拆装机构与两个支撑座连接，工装架的上方设有移动管，移动管的下端固定连接有多个均匀分布的雾洒喷头，两个支撑座的上端相向一侧均固定连接有一组支撑板。本实用新型专利技术可以对工件表面自动均匀喷洒防溅液，减少工件表面焊渣的附着，间接提高生产效率，同时可以对焊接时的烟气进行过滤排放，提高车间内的空气洁净度，且可以调节工件的焊接角度，适用范围大。适用范围大。适用范围大。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接模组


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种自动焊接模组。

技术介绍

[0002]近20年来，随着数字化、自动化、计算机、机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
[0003]目前，焊接领域以逐渐通过自动焊接设备代替人工焊接，其焊接效率及质量都非常高，现在的自动焊接设备在焊接时，一般都是先将待焊接工件的各个零件通过工装架摆放固定，再在焊接工件表面喷洒防溅液，最后由自动焊接模组进行焊接，但是由于人工喷洒防溅液存在喷洒不均匀的现象，部分工件表面防溅液喷洒不足，会导致后续清理表面焊渣较为困难，间接影响生产效率，因此，提出一种自动焊接模组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一般都是先将待焊接工件的各个零件通过工装架摆放固定，再在焊接工件表面喷洒防溅液，最后由自动焊接模组进行焊接，但是由于人工喷洒防溅液存在喷洒不均匀的现象，部分工件表面防溅液喷洒不足，会导致后续清理表面焊渣较为困难，间接影响生产效率的问题，而提出的一种自动焊接模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动焊接模组，包括两个支撑座，所述支撑座的上端固定连接有U形架，所述U形架的上端固定连接有焊接模组本体，所述焊接模组本体的下方设有工装架，所述工装架连接有拆装机构并通过拆装机构与两个支撑座连接，所述工装架的上方设有移动管，所述移动管的下端固定连接有多个均匀分布的雾洒喷头，两个所述支撑座的上端相向一侧均固定连接有一组支撑板，同组两个所述支撑板的侧壁上端均通过第一轴承共同转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有活动块，且两个活动块相向一侧的侧壁分别与移动管的左右两端固定连接，两个所述活动块相反一侧的侧壁均固定连接有滑块，且U形架的左右内侧壁下端均开设有与滑块相匹配的滑槽，其中一个所述支撑板的前侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与其中一个螺纹杆的杆壁前端转动连接，两个所述螺纹杆的杆壁后端均固定套接皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接，其中一个所述支撑座的下侧水平部上端固定连接有储液罐，所述储液罐的下内侧壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输出端固定连接有输液管，所述U形架的左侧壁开设有与输液管相匹配的条形通孔，所述输液管远离抽液泵的一端贯穿储液罐的上端并穿过条形通孔与移动管的上管壁左端固定连通，所述储液罐的上端左侧固定连接有进液管，所述U形架连接有排烟机构，所述U形架右侧壁固定连接有PLC控制箱。
[0007]优选的，所述排烟机构包括U形管、过滤盒及吸风机，所述U形管的竖直部下端分别
贯穿U形架的上端左右两侧并延伸至下方，所述U形管的上端固定连接有连接管，且连接管的上端与过滤盒的下端固定连通，所述过滤盒的内部上下两侧均固定设有滤网，两个所述滤网之间填充有活性炭颗粒填料，所述吸风机与过滤盒的上内侧壁固定连接，且过滤盒的上端固定连接有与吸风机位置相对应的排烟管，所述过滤盒的左侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖。
[0008]优选的，所述拆装机构包括两个U形板、两个固定板及两组固定螺栓，两个固定板相向一侧的侧壁分别与工装架的左右外侧壁固定连接，两个所述U形板相反一侧的侧壁均固定连接有转轴，两个所述转轴的轴壁均通过第二轴承分别与两个支撑座相向一侧的侧壁上端转动连接，其中一个所述支撑座的右侧壁上端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过第二联轴器与其中一个转轴的轴壁右端转动连接，两组所述固定螺栓分别与两个U形板的上端螺纹连接，且两个固定板的上端均开设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔。
[0009]优选的，所述储液罐的左内侧壁下端固定连接有液位传感器，且储液罐的左外侧壁上端固定连接有报警灯。
[0010]优选的，所述输液管为波纹软管制成。
[0011]优选的，每个所述雾洒喷头的内部上方均固定设有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动焊接模组，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动焊接模组，通过设有的两个支撑座、U形架、焊接模组本体、PLC控制箱及工装架的相互配合，可以对工件进行自动焊接，通过设有的移动管、多个雾洒喷头、输液管、储液罐及抽液泵的相互配合，可以在焊接前对工件表面进行喷洒防溅液，防止焊渣粘固在工件表面，通过设有的两组支撑板、两个活动块、两个螺纹杆、第一电机、两个皮带轮及皮带的相互配合，可以带动多个雾洒喷头自动移动，有效提高对工件表面喷洒的均匀性，通过在焊接模组上增加自动喷洒防溅液的功能，可以避免因喷洒不均匀，导致部分焊渣后续清理较为困难的情况，且不需要人工喷洒防溅液，提高自动化。
[0014]2、该自动焊接模组，通过设有的排烟机构，可以将焊接时产生的烟气及时吸收过滤，避免烟气对周围的空气环境造成影响，提高车间内的空气洁净度，通过设有的拆装机构，可以更换不同的工装架，以提高使用范围，且通过第二电机及两个转轴的配合，可以使工装架转动调节角度，便于配合焊接模组本体进行焊接。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对工件表面自动均匀喷洒防溅液，减少工件表面焊渣的附着，间接提高生产效率，同时可以对焊接时的烟气进行过滤排放，提高车间内的空气洁净度，且可以调节工件的焊接角度，适用范围大。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动焊接模组的结构示意图；
[0017]图2为图1中两个支撑座的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的结构放大图。
[0019]图中：1支撑座、2 U形架、3焊接模组本体、4工装架、5移动管、6雾洒喷头、7支撑板、8螺纹杆、9活动块、10第一电机、11皮带、12储液罐、13抽液泵、14输液管、15 PLC控制箱、16U形管、17过滤盒、18吸风机、19滤网、20 U形板、21固定板、22固定螺栓、23第二电机、24液位
传感器、25报警灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种自动焊接模组，包括两个支撑座1，支撑座1的上端固定连接有U形架2，U形架2的上端固定连接有焊接模组本体3，焊接模组本体3的下方设有工装架4，工装架4连接有拆装机构并通过拆装机构与两个支撑座1连接，工装架4的上方设有移动管5，移动管5的下端固定连接有多个均匀分布的雾洒喷头6，两个支撑座1的上端相向一侧均固定连接有一组支撑板7，同组两个支撑板7的侧壁上端均通过第一轴承共同转动连接有螺纹杆8，两个螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接模组，包括两个支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端固定连接有U形架(2)，所述U形架(2)的上端固定连接有焊接模组本体(3)，所述焊接模组本体(3)的下方设有工装架(4)，所述工装架(4)连接有拆装机构并通过拆装机构与两个支撑座(1)连接，所述工装架(4)的上方设有移动管(5)，所述移动管(5)的下端固定连接有多个均匀分布的雾洒喷头(6)，两个所述支撑座(1)的上端相向一侧均固定连接有一组支撑板(7)，同组两个所述支撑板(7)的侧壁上端均通过第一轴承共同转动连接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的杆壁均螺纹连接有活动块(9)，且两个活动块(9)相向一侧的侧壁分别与移动管(5)的左右两端固定连接，两个所述活动块(9)相反一侧的侧壁均固定连接有滑块，且U形架(2)的左右内侧壁下端均开设有与滑块相匹配的滑槽，其中一个所述支撑板(7)的前侧壁固定连接有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出端通过第一联轴器与其中一个螺纹杆(8)的杆壁前端转动连接，两个所述螺纹杆(8)的杆壁后端均固定套接皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带(11)传动连接，其中一个所述支撑座(1)的下侧水平部上端固定连接有储液罐(12)，所述储液罐(12)的下内侧壁固定连接有抽液泵(13)，所述抽液泵(13)的输出端固定连接有输液管(14)，所述U形架(2)的左侧壁开设有与输液管(14)相匹配的条形通孔，所述输液管(14)远离抽液泵(13)的一端贯穿储液罐(12)的上端并穿过条形通孔与移动管(5)的上管壁左端固定连通，所述储液罐(12)的上端左侧固定连接有进液管，所述U形架(2)连接有排烟机构，所述U形架(2)右侧壁固定连接有PLC控制箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接模组，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方龙，
申请(专利权)人：昆山台欣旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：