一种集装箱侧板生产线制造技术

本申请涉及集装箱生产设备，公开了一种集装箱侧板生产线，包括至少两组侧板拼焊装置、与侧板拼焊装置对接并用于接收焊好的侧板的方管焊接装置，所述侧板拼焊装置之间呈上、下分层布置，所述方管焊接装置衔接于第一层侧板拼焊装置的出料侧，且在第二层及以上侧板拼焊装置的出料侧设置有用于将焊好的侧板转移至方管焊接装置的侧板输送装置。本申请多层布置的侧板拼焊装置能够增加同一时间段内侧板的生产数量，使得后续的加工工位能够获得更多侧板供给，以提高侧板生产效率的方式实现集装箱生产效率的提高。生产效率的提高。生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱侧板生产线


[0001]本申请涉及集装箱生产设备的领域，尤其是涉及一种集装箱侧板生产线。

技术介绍

[0002]在船舶、港口、航线、公路等物流领域，需要对货物进行收集整装，以便于用机械设备进行装卸搬运，于是人们专利技术了集装箱用以承载货物。
[0003]集装箱主要由侧板、底板、顶板、前门板以及后门板组成，目前，对于集装箱的制造，一般采用生产线的制造方式，生产时，侧板焊接、底板焊接、顶板焊接等几条生产线同时运行，制造好的侧板、底板和顶板随后被一起送至组装生产线进行组装，以形成完整的集装箱。
[0004]针对上述中的相关技术，在生产集装箱的过程中，由于每块侧板都是由十多块小侧板拼接后，再用工业机器人进行自动焊接形成，而工业机器人的焊接速率恒定，且每次能够焊接的侧板数量有限，导致侧板的供应总是慢于其他生产线，因此专利技术人认为侧板的供应速度是制约集装箱生产效率提高的重要因素。

技术实现思路

[0005]为了提高侧板的焊接效率，本申请提供一种集装箱侧板生产线。
[0006]本申请提供的一种集装箱侧板生产线采用如下的技术方案：一种集装箱侧板生产线，包括至少两组侧板拼焊装置、与侧板拼焊装置对接并用于接收焊好的侧板的方管焊接装置，所述侧板拼焊装置之间呈上、下分层布置，所述方管焊接装置衔接于第一层侧板拼焊装置的出料侧，且在第二层及以上侧板拼焊装置的出料侧设置有用于将焊好的侧板转移至方管焊接装置的侧板输送装置。
[0007]通过采用上述技术方案，侧板拼焊装置用于对侧板的拼接缝进行焊接，使侧板能够由小块板组合形成完整的侧板，方管焊接装置用于将方管焊接在侧板上，以加强侧板的结构强度，采用上、下多层布置侧板拼焊装置的方式，一方面能够增加侧板的焊接工位，使得同一段时间内能够同时加工更多数量的侧板，以提高侧板的供应速度，进而提高侧板的生产效率，另一方面，沿高度方向布置的生产线，能够减少侧板生产线的占地面积，进而达到对厂房空间进行更高效利用的目的。
[0008]优选的，所述侧板拼焊装置包括拼板上料台、位于拼板上料台和方管焊接装置之间的侧板点焊台、位于侧板点焊台和方管焊接装置之间的侧板自动焊接台、设置于侧板自动焊接台和方管焊接装置之间的焊缝修补打磨台，所述拼板上料台、侧板点焊台、侧板自动焊接台和焊缝修补打磨台均带有用于传送侧板的输送带，且所述侧板焊接台上设置有焊接机器人用以对侧板的拼合缝进行焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，拼板上料台用于供小块板上料，并作为原料暂存的媒介，工作时，小块板被输送至侧板点焊台，进行点焊预固定，使侧板原料能够形成初步连接，随后预固的侧板被输送到侧板自动焊接台，由焊接机器人对小块板之间的拼接缝进行焊接，
使侧板成型，焊好后的侧板进入焊缝修补打磨台进行检查，有焊接缺陷的进行补焊，无焊接缺陷的送入方管焊接装置与方管进行拼焊，采用流水线生产的作业方式，能够减少侧板加工的衔接时间，从而进一步提高侧板的生产效率。
[0010]优选的，所述侧板输送装置包括用于承接焊好的侧板的存料机构和用于将存料机构上的侧板转移至方管焊接装置上的放料机构，所述存料机构包括支架、安装于支架上的送料梁、转动安装于送料梁上且用于输送侧板的送料辊、安装于支架上且用于承接从送料辊上落下的侧板的存料台，所述支架上设置有用于驱使支架两边的送料梁相互远离以将侧板放到存料台上的落料组件。
[0011]存料结构一方面作为储存焊接好的侧板的储存平台，另一方面也作为侧板输送的传送部件，而由于二层以上侧板拼焊装置与方管焊接装置之间不在同一高度，同时多层侧板生产线之间可能存在同时出料的情况，因此第二层以上的侧板拼焊装置上焊好的侧板需要有放料机构作为中转，以等待第一层侧板拼焊装置输送过去的侧板完成方管拼焊加工并移走，以实现侧板的持续供应，通过采用上述技术方案，对于存料机构而言，支架作为支撑主体，送料梁以及其上的送料辊作为支撑并输送侧板的结构，而可向两侧移开的送料梁使得当落料组件动作时，能够促使侧板从送料辊上落到存料台上，进而使得第二层以上的侧板拼焊装置加工好的后续侧板能够输送过来，以使第二层以上层板拼焊装置侧能够连续对侧板进行加工，从而实现提高侧板生产效率的目的。
[0012]优选的，所述落料组件包括转动安装于支架上的立柱、固定于立柱上的落料臂、安装于支架上的落料件，所述送料梁与落料臂相铰接并使位于支架同一侧的落料臂相互联动，所述落料件包括缸体和可在缸体内伸缩的伸缩臂，所述立柱上设置有长度延伸方向与落料臂相反的连接臂，所述落料件的缸体铰接于支架上，且落料件的伸缩臂铰接于连接臂上。
[0013]通过采用上述技术方案，由于连接臂和落料臂分别位于立柱的两侧，因此当落料件的伸缩臂动作，驱使立柱产生旋转时，能够带动两根送料梁相互远离，进而使侧板从支架两侧的送料梁之间落到存料台上，从而实现存料的目的。
[0014]优选的，所述侧板输送装置还包括抬料机构，所述抬料机构包括升降设置于支架上且位于存料台两侧的升降梁、安装于升降梁上的安装座、升降设置于安装座上的抬料块、滑移安装于安装座上的抬升块，所述抬料块上安装有一抬料臂，所述抬料臂远离抬料块的一端安装有电磁吸料头，所述抬升块朝向抬料块的一侧开设有抬升斜面，所述抬料块上开设有错位斜面，所述抬升斜面与错位斜面相互抵接，且在安装座上设置有用于驱使抬升块沿水平方向运动以顶升抬料块的驱动组件。
[0015]当第一层侧板拼焊装置输送过去的侧板完成方管焊接后，第二层以上侧板拼焊装置加工好的侧板才衔接着送料，而存料台位于送料梁下方，因此需要借助抬料机构将存料台上的侧板重新转移到送料辊上，再借助送料辊将侧板送至放料机构进行下料，通过采用上述技术方案，升降梁作为承载主体，并带动侧板上升到送料辊上方，安装座用于承载抬料块和抬升块，并对抬料块和抬升块的运动方向进行约束，工作时，升降梁先向下运动，使电磁吸料头与存料台上的侧板相接触，通电后的电磁吸料头能够产生电磁吸力，随后升降梁向上抬升的过程中，电磁吸料头能够带起一块侧板，此时落料件的伸缩臂反向动作，将两根送料梁拉近，此时电磁吸料头断电，侧板失去电磁吸力的作用，向下掉落到送料辊上，再由
送料辊将侧板送至放料机构进行下料；电磁吸料头在放开侧板后，驱动组件推动抬升块向前运动，抬升块对抬料块的错位斜面产生挤压，由于抬升块和抬料块之间的接触面为斜面，因此两者之间的挤压力能够推动抬料块向上顶起，使电磁吸料头和侧板之间的距离扩大，进而使得侧板在被输送的过程中，不容易与电磁吸料头产生碰撞，以更好地进行输送。
[0016]优选的，所述抬升块的侧壁开设有抬升槽，所述抬升槽包括平行于抬升斜面的抬升段和平行于抬升块上表面的托举段，所述抬料块上安装有侧导板，所述侧导板上设置有抬料柱，所述抬料柱嵌设于抬升槽内；所述安装座上开设有竖向贯通的导向孔，所述抬料块的两侧设置有穿设于导向孔内的导向臂，两个所述导向臂之间形成用于供抬升块活动的导向空间，所述抬升块靠近抬升斜面的一侧一体设置有托料臂，所述安装座上开设有穿臂孔，所述托料臂随抬升块的运动穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱侧板生产线，其特征在于：包括至少两组侧板拼焊装置(1)、与侧板拼焊装置(1)对接并用于接收焊好的侧板的方管焊接装置(2)，所述侧板拼焊装置(1)之间呈上、下分层布置，所述方管焊接装置(2)衔接于第一层侧板拼焊装置(1)的出料侧，且在第二层及以上侧板拼焊装置(1)的出料侧设置有用于将焊好的侧板转移至方管焊接装置(2)的侧板输送装置(3)。2.根据权利要求1所述的集装箱侧板生产线，其特征在于：所述侧板拼焊装置(1)包括拼板上料台(11)、位于拼板上料台(11)和方管焊接装置(2)之间的侧板点焊台(12)、位于侧板点焊台(12)和方管焊接装置(2)之间的侧板自动焊接台(13)、设置于侧板自动焊接台(13)和方管焊接装置(2)之间的焊缝修补打磨台(14)，所述拼板上料台(11)、侧板点焊台(12)、侧板自动焊接台(13)和焊缝修补打磨台(14)均带有用于传送侧板的输送带，且所述侧板焊接台上设置有焊接机器人(131)用以对侧板的拼合缝进行焊接。3.根据权利要求1或2中任一所述的集装箱侧板生产线，其特征在于：所述侧板输送装置(3)包括用于承接焊好的侧板的存料机构(31)和用于将存料机构(31)上的侧板转移至方管焊接装置(2)上的放料机构(33)，所述存料机构(31)包括支架(311)、安装于支架(311)上的送料梁(312)、转动安装于送料梁(312)上且用于输送侧板的送料辊(313)、安装于支架(311)上且用于承接从送料辊(313)上落下的侧板的存料台(314)，所述支架(311)上设置有用于驱使支架(311)两边的送料梁(312)相互远离以将侧板放到存料台(314)上的落料组件(4)。4.根据权利要求3所述的集装箱侧板生产线，其特征在于：所述落料组件(4)包括转动安装于支架(311)上的立柱(41)、固定于立柱(41)上的落料臂(42)、安装于支架(311)上的落料件(43)，所述送料梁(312)与落料臂(42)相铰接并使位于支架(311)同一侧的落料臂(42)相互联动，所述落料件(43)包括缸体和可在缸体内伸缩的伸缩臂，所述立柱(41)上设置有长度延伸方向与落料臂(42)相反的连接臂(44)，所述落料件(43)的缸体铰接于支架(311)上，且落料件(43)的伸缩臂铰接于连接臂(44)上。5.根据权利要求3所述的集装箱侧板生产线，其特征在于：所述侧板输送装置(3)还包括抬料机构(32)，所述抬料机构(32)包括升降设置于支架(311)上且位于存料台(314)两侧的升降梁(321)、安装于升降梁(321)上的安装座(322)、升降设置于安装座(322)上的抬料块(323)、滑移安装于安装座(322)上的抬升块(324)，所述抬料块(323)上安装有一抬料臂(325)，所述抬料臂(325)远离抬料块(323)的一端安装有电磁吸料头(326)，所述抬升块(324)朝向抬料块(323)的一侧开设有抬升斜面(3241)，所述抬料块(323)上开设有错位斜面(3232)，所述抬升斜面(3241)与错位斜面(3232)相互抵接，且在安装座(322)上设置有用于驱使抬升块(324)沿水平方向运动以顶升抬料块(323)的驱动组件(5)。6.根据权利要求5所述的集装箱侧板生产线，其特征在于：所述抬升块(324)的侧壁开设有抬升槽(82)，所述抬升槽(82)包括平行于抬升斜面(3241)的抬升段(821)和平行于抬升块(324)上表面的托举段(822)，所述抬料块(323)上安装有侧导板(8)，所述侧导板(8)上设置有抬料柱(81)，所述抬料柱(81)嵌设于抬升槽(82)内；所述安装座(322)上开设有竖向贯通的导向孔(3223)，所述抬料块(323)的两侧设置有穿设于导向孔(3223)内的导向臂(3231)，两个所述导向臂(3231)之间形成用于供抬升块(324)活动的导向空间，所述抬升块(324)靠近抬升斜面(3241)的一侧一体设置有托料臂(6)，所述安装座(322)上开设有穿臂
孔(7)，所述托料臂(6)随抬升块(324)的运动穿过穿臂孔(7)并位于电磁吸料头(326)的下方。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦飞，马壮，王志伟，秦泗东，忻东前，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：发明
国别省市：