一种高效率上料的自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率上料的自动焊接机，包括传送带机构、料盘、上料机构、等待机构和焊接工位，所述传送带机构的内侧分别安装有上料机构、等待机构和焊接工位，所述传送带机构上设置有三组料盘，且三组料盘分别位于上料机构、等待机构和焊接工位处；所述上料机构和等待机构上均安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有挡杆，所述挡杆支撑在对应侧料盘的左侧，所述等待机构包括工作台、电动伸缩杆和吹气头，所述工作台前侧连接有电动伸缩杆。该高效率上料的自动焊接机，上料机构和焊接工位之间增设等待机构，缩短焊上料机构和焊接工位的空闲时间，效率更加高。效率更加高。效率更加高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率上料的自动焊接机


[0001]本技术属于焊接机
，具体涉及一种高效率上料的自动焊接机。

技术介绍

[0002]流水线加工作为现如今提高生产效率的生产加工方式，广泛应用于各个工厂中，常用配置为在传送带附近设置多个工位如焊接工位，逐一对零件进行加工。
[0003]现有的装置存在着上料和焊接过程中上料机构和焊接工位的空闲时间过长，效率不够高的问题。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高效率上料的自动焊接机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率上料的自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率上料的自动焊接机，包括传送带机构、料盘、上料机构、等待机构和焊接工位，所述传送带机构的内侧分别安装有上料机构、等待机构和焊接工位，所述传送带机构上设置有三组料盘，且三组料盘分别位于上料机构、等待机构和焊接工位处；
[0007]所述上料机构和等待机构上均安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有挡杆，所述挡杆支撑在对应侧料盘的左侧，所述等待机构包括工作台、电动伸缩杆和吹气头，所述工作台前侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的前侧连接有连接板，所述连接板前侧并排连接有多组固定夹，所述固定夹上夹持有连接管，所述连接管的一端连接有吹气头，所述吹气头位于对应侧料盘的前侧。
[0008]优选的，所述挡杆的右侧粘接有橡胶垫，且橡胶垫支撑在对应侧料盘的左侧。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的后侧连接有安装座，所述安装座通过螺钉连接在工作台前侧。
[0010]优选的，所述传送带机构顺时针传动，所述等待机构位于上料机构左侧。
[0011]优选的，所述传送带机构的前侧涂覆有特氟龙涂层。
[0012]优选的，所述等待机构的左侧设置有连接台，所述连接台的下侧连接有挡板，所述挡板的后侧均匀粘接有刷毛，所述刷毛位于传送带机构的前侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：该高效率上料的自动焊接机，待一组料盘在焊接工位焊接完成后通过传送带机构传送到上料机构处，上料机构处已经上料完成的料盘会通过传送带机构移到等待机构处，等待机构处的料盘会通过传送带机构移到焊接工位下，缩短焊接工位和上料机构的空闲时间，且等待机构会通过吹气头对零件进行吹气，从而可以提升整体的效率；该高效率上料的自动焊接机，上料机构和焊接工位之间增设等待机构，缩短焊上料机构和焊接工位的空闲时间，效率更加高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术上料机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的挡板的侧视图。
[0017]图中：1传送带机构、2料盘、3焊接工位、4上料机构、5等待机构、6工作台、7电动伸缩杆、8连接板、9固定夹、10吹气头、11步进电机、12挡杆、13连接台、14挡板、15刷毛、16橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高效率上料的自动焊接机，包括传送带机构1、料盘2、上料机构4、等待机构5和焊接工位3，所述传送带机构1的内侧分别安装有上料机构4、等待机构5和焊接工位3，上料机构4包括两组机械臂，通过两组机械臂采用现有的自动上料原理在料盘2上的开槽中上料，所述传送带机构1上设置有三组料盘2，且三组料盘2分别位于上料机构4、等待机构5和焊接工位3处；
[0021]所述上料机构4和等待机构5上均安装有步进电机11，步进电机11带有角度控制器，通过角度控制器可以控制挡杆12转动90度以挡住料盘2或准许料盘2通过，所述步进电机11的输出端连接有挡杆12，所述挡杆12支撑在对应侧料盘2的左侧，所述等待机构5包括工作台6、电动伸缩杆7和吹气头10，所述工作台6前侧连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7输出端的前侧连接有连接板8，所述连接板8前侧并排连接有多组固定夹9，所述固定夹9上夹持有连接管，所述连接管的一端连接有吹气头10，所述吹气头10位于对应侧料盘2的前侧。
[0022]具体的，所述挡杆12的右侧粘接有橡胶垫16，且橡胶垫16支撑在对应侧料盘2的左侧，避免挡杆12直接磨损料盘2。
[0023]具体的，所述电动伸缩杆7的后侧连接有安装座，所述安装座通过螺钉连接在工作台6前侧，增加电动伸缩杆7工作的稳定性。
[0024]具体的，所述传送带机构1顺时针传动，所述等待机构5位于上料机构4左侧。
[0025]具体的，所述传送带机构1的前侧涂覆有特氟龙涂层，避免挡杆12挡住料盘2时，传送带机构1与料盘2摩擦力过大掀翻料盘2。
[0026]具体的，所述等待机构5的左侧设置有连接台13，所述连接台13的下侧连接有挡板14，所述挡板14的后侧均匀粘接有刷毛15，所述刷毛15位于传送带机构1的前侧，刷毛15可以清扫掉通过此处料盘2上的灰尘杂物，避免其影响后续的焊接。
[0027]工作原理，该高效率上料的自动焊接机，待一组料盘2在焊接工位3焊接完成后通过传送带机构1传送到上料机构4处，并被步进电机11控制挡杆12挡住以进行上料，上料机
构4通过两组机械臂采用现有的自动上料原理在料盘2上的开槽中上料，上料机构4处已经上料完成的料盘2会通过传送带机构1移到等待机构5处，并被步进电机11控制挡杆12挡住进行等待，等待机构会5通过吹气头10对零件进行吹气，吹气头10通过连接管与外部供气管连接，电动伸缩杆7带动连接板8反复移动以对料盘2中的零件进行吹气，等待机构5处的料盘2会通过传送带机构1移到焊接工位3下，缩短焊接工位3和上料机构4的空闲时间，从而可以提升整体的效率。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率上料的自动焊接机，包括传送带机构（1）、料盘（2）、上料机构（4）、等待机构（5）和焊接工位（3），其特征在于：所述传送带机构（1）的内侧分别安装有上料机构（4）、等待机构（5）和焊接工位（3），所述传送带机构（1）上设置有三组料盘（2），且三组料盘（2）分别位于上料机构（4）、等待机构（5）和焊接工位（3）处；所述上料机构（4）和等待机构（5）上均安装有步进电机（11），所述步进电机（11）的输出端连接有挡杆（12），所述挡杆（12）支撑在对应侧料盘（2）的左侧，所述等待机构（5）包括工作台（6）、电动伸缩杆（7）和吹气头（10），所述工作台（6）前侧连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）输出端的前侧连接有连接板（8），所述连接板（8）前侧并排连接有多组固定夹（9），所述固定夹（9）上夹持有连接管，所述连接管的一端连接有吹气头（10），所述吹气头（10）位于对应侧料盘（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧波，邓洁，徐民，
申请(专利权)人：南昌同兴达精密光电有限公司，
类型：新型
国别省市：