一种线束自动裹铜箔模组制造技术

本实用新型专利技术涉及线束裹铜箔技术领域，且公开了一种线束自动裹铜箔模组，包括模组本体，模组本体的侧壁固定连接有连接杆，连接杆的杆壁通过轴承转动连接有连接环，连接环的侧壁对称固定连接有两个固定板，连接杆的右端开设有限位槽，限位槽内插接有限位杆，限位杆的左端和限位槽的侧壁固定连接有多根第一弹簧，限位杆伸出限位槽的一端固定连接有连接板，连接板的左侧壁对称固定连接有两个定位销，两个固定板的侧壁均开设有与定位销相互匹配的定位槽，固定板的侧壁固定连接有转轴。本实用新型专利技术能够在铜箔盘上的铜箔使用完后便捷快速的拆装铜箔盘，提高了该装置的工作效率，避免更换铜箔盘对该装置的工作效率带来的影响。盘对该装置的工作效率带来的影响。盘对该装置的工作效率带来的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动裹铜箔模组


[0001]本技术涉及线束裹铜箔
，尤其涉及一种线束自动裹铜箔模组。

技术介绍

[0002]线材包铜箔是指通过人工或者机械的方式，将线材特定位置上包覆铜箔。
[0003]在专利授权公告号CN 110935788 A的专利提出的一种线材自动包铜箔机，包括机架及固定于所述机架的送料组件、铜箔切断组件及包铜箔组件，所述送料组件用于将铜箔带传送至所述铜箔切断组件进行切断得到铜箔条，所述铜箔条由所述包铜箔组件包覆于线材上，所述铜箔切断组件包括配合切断所述铜箔带的上刀及下刀，所述包铜箔组件包括旋转马达、与所述旋转马达连接的旋转轴以及设置于所述旋转轴一端的夹头，所述夹头靠近所述铜箔切断组件设置，所述线材夹设在所述夹头内，所述旋转马达旋转带动所述旋转轴及所述夹头旋转，将所述铜箔条绕设在所述线材上。该专利结构简单，能够自动包覆铜箔，该专利在使用时，需要将铜箔盘上的铜箔缠绕在线材上，当铜箔使用结束后需要暂停该装置较长的时间更换铜箔盘，影响该装置工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中该装置在使用时，需要将铜箔盘上的铜箔缠绕在线材上，当铜箔使用结束后需要暂停该装置较长的时间更换铜箔盘，影响该装置工作效率的问题，而提出的一种线束自动裹铜箔模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线束自动裹铜箔模组，包括模组本体，所述模组本体的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁通过轴承转动连接有连接环，所述连接环的侧壁对称固定连接有两个固定板，所述连接杆的右端开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位杆，所述限位杆的左端和限位槽的侧壁固定连接有多根第一弹簧，所述限位杆伸出限位槽的一端固定连接有连接板，所述连接板的左侧壁对称固定连接有两个定位销，两个所述固定板的侧壁均开设有与定位销相互匹配的定位槽，所述固定板的侧壁固定连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端固定连接有圆板，所述圆板的侧壁固定连接有插筒，所述插筒外套设有铜箔盘，所述插筒的内壁对称开设有两个插孔，所述插孔内插接有插销，所述铜箔盘的内壁开设有多个与插销相互匹配的插槽，两个所述插销相互靠近的一端均固定连接有被动三角块，所述被动三角块和插筒的内壁之间固定连接有同一根套设在插销外的第二弹簧，所述插筒的右端固定连接有盖板，所述盖板的侧壁开设有伸缩孔，所述伸缩孔内插接有伸缩销，所述伸缩销的左端固定连接有竖板，所述竖板的左侧壁对称固定连接有两个连接轴，两个所述连接轴的左端均固定连接有与被动三角块相互匹配的主动三角块，所述竖板和盖板之间的侧壁固定连接有第三弹簧。
[0007]优选的，所述伸缩销的右端伸出伸缩孔且固定连接有转板，所述转板的侧壁固定连接有把手。
[0008]优选的，所述盖板的侧壁固定连接有插板，所述插板的侧壁开设有穿孔，所述穿孔内插接有穿销，所述伸缩销的杆壁开设有与穿销相互匹配的卡位孔，所述穿销的右端固定连接有拉板，所述拉板和插板之间的侧壁固定连接有磁性相反的磁石。
[0009]优选的，所述连接板的侧壁固定连接有拉环。
[0010]优选的，所述插孔、插销、伸缩孔和伸缩销的横截面均为矩形。
[0011]优选的，所述限位杆两侧的杆壁均固定连接有滑板，所述限位槽的侧壁对称开设有两个与滑板相互匹配的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种线束自动裹铜箔模组，具备以下有益效果：
[0013]该线束自动裹铜箔模组，通过设置的模组本体、连接杆、连接环、固定板、限位槽、限位杆、第一弹簧、连接板、定位销、定位槽、转轴、圆板、插筒、铜箔盘、插孔、插销、插槽、被动三角块、第二弹簧、盖板、伸缩孔、伸缩销、竖板、连接轴、主动三角块和第三弹簧，能够在铜箔盘上的铜箔使用完后便捷快速的拆装铜箔盘，提高了该装置的工作效率，避免更换铜箔盘对该装置的工作效率带来的影响。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在铜箔盘上的铜箔使用完后便捷快速的拆装铜箔盘，提高了该装置的工作效率，避免更换铜箔盘对该装置的工作效率带来的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种线束自动裹铜箔模组的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0017]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种线束自动裹铜箔模组中插板和穿销的位置关系示意图。
[0019]图中：1模组本体、2连接杆、3连接环、4固定板、5限位槽、6限位杆、7第一弹簧、8连接板、9定位销、10定位槽、11转轴、12圆板、13插筒、14铜箔盘、15插孔、16插销、17插槽、18被动三角块、19第二弹簧、20盖板、21伸缩孔、22伸缩销、23竖板、24连接轴、25主动三角块、26第三弹簧、27转板、28把手、29插板、30穿孔、31穿销、32卡位孔、33拉板、34磁石、35拉环、36滑板、37滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种线束自动裹铜箔模组，包括模组本体1，其特征在于，模组本体1的
侧壁固定连接有连接杆2，连接杆2的杆壁通过轴承转动连接有连接环3，连接环3的侧壁对称固定连接有两个固定板4，连接杆2的右端开设有限位槽5，限位槽5内插接有限位杆6，限位杆6的左端和限位槽5的侧壁固定连接有多根第一弹簧7，限位杆6伸出限位槽5的一端固定连接有连接板8，连接板8的左侧壁对称固定连接有两个定位销9，两个固定板4的侧壁均开设有与定位销9相互匹配的定位槽10，固定板4的侧壁固定连接有转轴11，转轴11远离固定板4的一端固定连接有圆板12，圆板12的侧壁固定连接有插筒13，插筒13外套设有铜箔盘14，插筒13的内壁对称开设有两个插孔15，插孔15内插接有插销16，铜箔盘14的内壁开设有多个与插销16相互匹配的插槽17，两个插销16相互靠近的一端均固定连接有被动三角块18，被动三角块18和插筒13的内壁之间固定连接有同一根套设在插销16外的第二弹簧19，插筒13的右端固定连接有盖板20，盖板20的侧壁开设有伸缩孔21，伸缩孔21内插接有伸缩销22，伸缩销22的左端固定连接有竖板23，竖板23的左侧壁对称固定连接有两个连接轴24，两个连接轴24的左端均固定连接有与被动三角块18相互匹配的主动三角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束自动裹铜箔模组，包括模组本体(1)，其特征在于，所述模组本体(1)的侧壁固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的杆壁通过轴承转动连接有连接环(3)，所述连接环(3)的侧壁对称固定连接有两个固定板(4)，所述连接杆(2)的右端开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内插接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的左端和限位槽(5)的侧壁固定连接有多根第一弹簧(7)，所述限位杆(6)伸出限位槽(5)的一端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的左侧壁对称固定连接有两个定位销(9)，两个所述固定板(4)的侧壁均开设有与定位销(9)相互匹配的定位槽(10)，所述固定板(4)的侧壁固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)远离固定板(4)的一端固定连接有圆板(12)，所述圆板(12)的侧壁固定连接有插筒(13)，所述插筒(13)外套设有铜箔盘(14)，所述插筒(13)的内壁对称开设有两个插孔(15)，所述插孔(15)内插接有插销(16)，所述铜箔盘(14)的内壁开设有多个与插销(16)相互匹配的插槽(17)，两个所述插销(16)相互靠近的一端均固定连接有被动三角块(18)，所述被动三角块(18)和插筒(13)的内壁之间固定连接有同一根套设在插销(16)外的第二弹簧(19)，所述插筒(13)的右端固定连接有盖板(20)，所述盖板(20)的侧壁开设有伸缩孔(21)，所述伸缩孔(21)内插接有伸缩销(22)，所述伸缩销(22)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：方龙，
申请(专利权)人：昆山台欣旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：