刀片修磨夹具及刀片磨床制造技术

本发明专利技术涉及一种刀片修磨夹具及刀片磨床。刀片修磨夹具包刀杆。刀杆包括刀杆主体、压板及紧固件。刀杆主体包括第一定位底部及第一定位侧部，通过第一定位底部及第一定位侧部这两个基准部对刀片进行定位，有效保证刀片装夹的一致性压板包括第一端及第二端，第一端固定刀杆主体，所述二端与第一定位底部相对设置。紧固件用于将压板锁紧固定于刀杆主体，使压板的第二端压紧刀片。该压板的第一端固定于刀杆主体，在刀片锁紧的过程中，压板仅在上下方向移动压紧刀片，避免压板旋转导致刀片出现角度位移的问题，刀片的装夹精度能够保证在一定的公差范围内，确保刀片装夹角度的一致性证。如此，通过该刀片修磨夹具能够提高刀片磨削角度的精度及修磨效率。

【技术实现步骤摘要】
刀片修磨夹具及刀片磨床
本专利技术涉及刀片加工
，特别是涉及一种刀片修磨夹具及刀片磨床。
技术介绍
缸盖气门阀座的加工是汽车发动机制造的难点，通常使用多角度气门刀片进行加工。由于缸盖气门阀座多由难加工的粉末治金材料制成，加工精度要求高，刀片消耗量大。为了节省加工成本，气门刀片使用后需进行修磨，在刀具修磨环节，需要严格保证气门刀片的修磨角度。在修磨的过程中，多采用修磨夹具夹持气门刀片在刀片磨床进行修磨。然而，常规的修磨夹具的夹持精度差，刀片修磨角度的一致性差，并且气门刀片修磨的合格率不高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种刀片修磨夹具及刀片磨床，能够保证刀片修磨角度的一致性，提高刀片修磨的合格率。一种刀片修磨夹具，包括刀杆，所述刀杆包括：刀杆主体，所述刀杆主体包括用于与刀片底部紧贴的第一定位底部及用于与所述刀片侧部紧贴的第一定位侧部，所述第一定位底部与第一定位侧部围成刀片槽；压板，所述压板设于所述刀杆主体的至少部分顶面；所述压板包括第一端及第二端，所述第一端固定于所述刀杆主体，所述第二端与所述第一定位底部相对设置；及紧固件，所述紧固件能够将所述压板锁紧固定于所述刀杆主体，使所述压板的第二端压紧所述刀片。在其中一个实施例中，所述第一定位底部及第一定位侧部的交界位置设有第一避空槽，所述第一避空槽朝远离所述刀片槽的方向凹陷；所述第一避空槽设有槽口，所述槽口设于所述第一定位侧部。在其中一个实施例中，所述压板的底部与所述刀杆主体的顶部之间设有第二避空槽；所述压板具有弹性，至少部分所述压板能够沿靠近或远离刀杆主体顶部的方向运动；所述压板对应所述第一端的位置设有弹性孔。在其中一个实施例中，所述刀杆主体还包括第一夹持柄部，所述第一夹持柄部用于适配刀杆架的安装槽。在其中一个实施例中，所述刀杆主体的侧部对应所述刀片槽的位置设有支撑面，所述支撑面为竖直面；所述刀杆主体的侧部对应所述刀片槽的前端设有斜面，所述斜面从所述刀杆主体的顶部朝底部并向内倾斜设置。在其中一个实施例中，所述刀片修磨夹具还包括用于与所述刀杆配合使用的倒棱定位座，所述倒棱定位座设有倒棱定位部，所述倒棱定位部用于抵触刀片。在其中一个实施例中，所述倒棱定位座包括座主体，所述座主体包括第二定位底部、第二定位侧部及用于适配刀杆架安装槽的第二夹持柄部，所述第二定位底部用于与所述刀杆的底部紧贴，所述第二定位侧部用于与所述刀杆的侧部紧贴，所述第二定位底部及第二定位侧部围成定位槽。在其中一个实施例中，所述倒棱定位座还包括倒棱挡块，所述倒棱挡块可拆卸地连接于所述座主体，所述倒棱定位部设于所述倒棱挡块。一种刀片磨床，包括：进给装置，所述进给装置包括机架、固定于所述机架的动力机构及与所述动力机构驱动连接的磨削砂轮；刀杆架，所述刀杆架设有安装槽；图像采集装置及显示屏，所述显示屏与所述图像采集装置电连接；及所述的刀片修磨夹具。在其中一个实施例中，所述进给装置还包括进给底座，所述刀杆架固定于所述进给底座；所述进给底座设有第一调节机构及第二调节机构，第一调节机构用于驱动所述进给底座沿第一方向运动，第二调节机构用于驱动所述进给底座沿第二方向运动。在其中一个实施例中，所述进给装置还包括转台，所述转台可转动地设于所述进给底座，所述刀杆架固定于所述转台。上述的刀片修磨夹具及刀片磨床，刀杆主体包括第一定位底部及第一定位侧部，第一定位底部与第一定位侧部围成L形的刀片槽。安装刀片时，将刀片放置于刀片槽，刀片的底部紧贴于第一定位底部，刀片的侧部紧贴于第一定位侧部。通过第一定位底部及第一定位侧部这两个基准部对刀片进行定位，有效保证刀片装夹的一致性。另外，安装刀片时，可从刀杆主体的侧部将刀片放入刀片槽内，这样能够避免刀片槽的前端出现磨损导致刀片槽前端的槽宽增大，有效避免刀片安装后出现角度定位偏差，每次修磨后，无需全检确认刀片，提高刀片修磨的效率。待刀片放置于刀片槽后，采用紧固件将压板锁紧固定于刀杆主体，使压板的第二端压紧刀片。相比于活动设置的压板，该压板的第一端固定于刀杆主体，在刀片锁紧的过程中，压板仅在上下方向移动来压紧刀片，有效避免压板旋转导致刀片出现角度位移的问题，这样能够保证刀片的装夹精度在一定的公差范围内，确保刀片装夹角度的一致性，为修磨后刀部的夹角提供有力保证。如此，通过该刀片修磨夹具能够提高刀片磨削角度的精度，进而提高刀片修磨的合格率，同时还能够提高修磨效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下部将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下部描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。图1为本专利技术一实施例的刀杆的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为本专利技术一实施例的刀片放置于刀片槽的结构示意图；图4为本专利技术一实施例的倒棱定位座的结构示意图；图5为本专利技术一实施例的刀杆与倒棱定位座配合使用时的结构示意图；图6为本专利技术一实施例的刀片磨床的结构示意图。附图标号说明：10、刀杆；11、刀杆主体；111、第一定位底部；112、第一定位侧部；113、第一避空槽；114、第二避空槽；115、刀片槽；116、第一夹持柄部；117、支撑面；118、斜面；12、压板；121、第一端；122、第二端；123、弹性孔；13、紧固件；20、倒棱定位座；21、座主体；211、第二定位底部；212、第二定位侧部；213、第二夹持柄部；22、倒棱挡块；221、倒棱定位部；30、刀片；40、进给装置；41、动力机构；42、磨削砂轮；43、进给底座；44、转台；50、刀杆架；51、安装槽；52、安装座；53、工作台。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下部结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下部的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下部公开的具体实施例的限制。请参阅图1、图2和图3，本专利技术一实施例的刀片修磨夹具，包括刀杆10。刀杆10包括刀杆主体11、压板12及紧固件13。所述刀杆主体11包括用于与刀片30底部紧贴的第一定位底部111及用于与所述刀片30侧部紧贴的第一定位侧部112。所述压板12设于所述刀杆主体11的至少部分顶面。所述压板12包括第一端121及第二端122，所述第一端121固定于所述刀杆主体11，所述第二端122与所述第一定位底部111相对设置。所述紧固件13能够将所述压板12锁紧固定于所述刀杆主体11，使所述压板12的第二端122压紧所述刀片30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片修磨夹具，其特征在于，包括刀杆，所述刀杆包括：/n刀杆主体，所述刀杆主体包括用于与刀片底部紧贴的第一定位底部及用于与所述刀片侧部紧贴的第一定位侧部，所述第一定位底部与第一定位侧部围成刀片槽；/n压板，所述压板设于所述刀杆主体的至少部分顶面；所述压板包括第一端及第二端，所述第一端固定于所述刀杆主体，所述第二端与所述第一定位底部相对设置；及/n紧固件，所述紧固件能够将所述压板锁紧固定于所述刀杆主体，使所述压板的第二端压紧所述刀片。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片修磨夹具，其特征在于，包括刀杆，所述刀杆包括：
刀杆主体，所述刀杆主体包括用于与刀片底部紧贴的第一定位底部及用于与所述刀片侧部紧贴的第一定位侧部，所述第一定位底部与第一定位侧部围成刀片槽；
压板，所述压板设于所述刀杆主体的至少部分顶面；所述压板包括第一端及第二端，所述第一端固定于所述刀杆主体，所述第二端与所述第一定位底部相对设置；及
紧固件，所述紧固件能够将所述压板锁紧固定于所述刀杆主体，使所述压板的第二端压紧所述刀片。


2.根据权利要求1所述的刀片修磨夹具，其特征在于，所述第一定位底部及第一定位侧部的交界位置设有第一避空槽，所述第一避空槽朝远离所述刀片槽的方向凹陷；所述第一避空槽设有槽口，所述槽口设于所述第一定位侧部。


3.根据权利要求1所述的刀片修磨夹具，其特征在于，所述压板的底部与所述刀杆主体的顶部之间设有第二避空槽；所述压板具有弹性，至少部分所述压板能够沿靠近或远离刀杆主体顶部的方向运动；
所述压板对应所述第一端的位置设有弹性孔。


4.根据权利要求1所述的刀片修磨夹具，其特征在于，所述刀杆主体还包括第一夹持柄部，所述第一夹持柄部用于适配刀杆架的安装槽。


5.根据权利要求1所述的刀片修磨夹具，其特征在于，所述刀杆主体的侧部对应所述刀片槽的位置设有支撑面，所述支撑面为竖直面；
所述刀杆主体的侧部对应所述刀片槽的前端设有斜面，所述斜面从所述刀杆主体的顶部朝底部并向内倾斜设置。


6.根据权利要求1至5任...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石，付光启，曹伟燎，温羽，骆剑明，
申请(专利权)人：东风本田发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44