一种凸圆盘刀磨刃加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凸圆盘刀磨刃加工装置，属于刀具机械加工技术领域。该装置包括正面工装和反面工装，所述正面工装包括第一基座，在所述第一基座的中心开设有第一定位螺孔，围绕所述第一定位螺孔形成有配合腔和第一定位面，所述第一定位面为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3‑5°；所述反面工装包括第二基座，在所述第二基座的中心开设有第二定位螺孔；围绕所述第二定位螺孔形成有第二定位面，所述第二定位面为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3‑5°。该装置结合凸圆盘刀的结构特点，设计正面工装和反面工装，分别实现正面和反面的磨刃，有效地提高了工作效率，磨刃的精度同时提高，产品的合格率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种凸圆盘刀磨刃加工装置
本技术属于刀具机械加工领域，更具体地说，涉及一种凸圆盘刀磨刃加工装置。
技术介绍
圆盘刀是分切机设备的重要部件之一。一般是根据分切材料种类和厚度的不同来决定选择何种分切机刀片。通常分切机刀片的分切形式包括方刀分切和圆盘刀分切。其中圆盘刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆盘刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。圆盘刀挤压式分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等，是一种比较方便的分切方式。目前在圆盘刀领域已经公开了若干件专利，例如中国专利号201510401721.8公开了一种纵剪分条圆盘刀片；中国专利号201510401724.1公开了一种分切圆盘刀；中国专利号201510401724.1公开了一种分切圆盘刀等等。对于一些比较特殊的产品，需要设计一款新型的凸圆盘刀来分切，例如图1所示的凸圆盘刀，其弧形角度为5°，那么采用现有的平圆盘刀磨刃加工工装无法进行处理，只能采用人工磨刃的方式，工作效率比较低。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有凸圆盘刀采用人工磨刃，工作效率低的问题，本技术提供一种凸圆盘刀磨刃加工装置，实现了凸圆盘刀的机械磨刃，提高工作效率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。本技术的凸圆盘刀磨刃加工装置，包括正面工装和反面工装，所述正面工装包括第一基座，所述第一基座为圆盘台阶状，在所述第一基座的中心开设有第一定位螺孔，围绕所述第一定位螺孔形成有配合腔和第一定位面，所述第一定位面为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，在所述第一定位面上均设有第一磁性吸力元件；所述第一基座的圆盘台阶上开设用于固定正面工装的第一固定螺孔；所述反面工装包括第二基座，所述第二基座为圆盘台阶状，在所述第二基座的中心开设有第二定位螺孔；围绕所述第二定位螺孔形成有第二定位面，所述第二定位面为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，在所述第二定位面上均设有第二磁性吸力元件；所述第二基座的圆盘台阶上开设用于固定反面工装的第二固定螺孔。于本技术一种可能的实施方式中，所述第一磁性吸力元件和第二磁性吸力元件结构相同，所述第一磁性吸力元件包括第一强力磁铁和第二强力磁铁，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁间隔设置，且第一强力磁铁和第二强力磁铁的中心位于不同的同心圆上。于本技术一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁均为圆形，且直径相同。于本技术一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁均为圆形，且第一强力磁铁的直径略大于第二强力磁铁的直径。于本技术一种可能的实施方式中，所述围绕所述第二定位面形成有减震槽，所述减震槽的截面形状为V型。于本技术一种可能的实施方式中，所述第一强力磁铁和第二强力磁铁结构相同，所述第一强力磁铁包括磁柱和磁片，所述磁柱的一端为磁性连接部，另一端为直径小于磁性连接部的轴向向下延伸为螺纹段，所述磁性连接部的一端面轴向设有用于连接磁片的空腔，所述磁片连接在磁性连接部的空腔中。于本技术一种可能的实施方式中，所述磁片通过粘合剂固定在磁性连接部的空腔中。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的凸圆盘刀磨刃加工装置，结合凸圆盘刀的结构特点，设计正面工装和反面工装，分别实现正面和反面的磨刃，有效地提高了工作效率，磨刃的精度同时提高，产品的合格率大大提升；(2)本技术的凸圆盘刀磨刃加工装置，其中第一强力磁铁包括磁柱和磁片，可以根据需要，更换不同类型的磁片，以获得不同大小的磁力，同时第一强力磁铁与基座螺纹连接，更换方便；(3)本技术的凸圆盘刀磨刃加工装置，结构简单，易于制造。附图说明图1为本技术凸圆盘刀的结构示意图；图2为本技术凸圆盘刀磨刃加工装置的正面工装结构示意图；图3为图2沿A-A线剖视图；图4为本技术凸圆盘刀磨刃加工装置的反面工装结构示意图；图5为图4沿B-B线剖视图；图6为本技术凸圆盘刀磨刃加工装置的第一强力磁铁结构示意图。图中标记说明：100、正面工装；110、第一基座；120、第一定位螺孔；130、配合腔；140、第一定位面；150、第一磁性吸力元件；151、第一强力磁铁；1511、磁柱；1512、磁片；152、第二强力磁铁；160、第一固定螺孔；200、反面工装；210、第二基座；220、第二定位螺孔；230、第二定位面；231、减震槽；240、第二磁性吸力元件；250、第二固定螺孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1至图6所示，本技术的凸圆盘刀磨刃加工装置包括正面工装100和反面工装200，正面工装100和反面工装200均由不锈钢材质制作而成。在图1中，给出了凸圆盘刀的结构示意图，其中标注了刀片的正面和反面，如图2和图3所示，所述正面工装100包括第一基座110，所述第一基座110为圆盘台阶状，在所述第一基座110的中心开设有第一定位螺孔120，配合M12螺栓固定在磨床上，围绕所述第一定位螺孔120形成有配合腔130和第一定位面140，所述第一定位面140为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，实际使用时，例如图1的凸圆盘刀，第一定位面140的斜度为5°，在所述第一定位面140上均设有第一磁性吸力元件150；所述第一基座110的圆盘台阶上开设用于固定正面工装100的第一固定螺孔160，配合M8螺栓。进一步的，在图4和图5中，所述反面工装200包括第二基座210，所述第二基座210为圆盘台阶状，在所述第二基座210的中心开设有第二定位螺孔220，配合M12螺栓；围绕所述第二定位螺孔220形成有第二定位面230，所述第二定位面230为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，实际使用时，第二定位面230的斜度为5°，在所述第二定位面230上均设有第二磁性吸力元件240；所述第二基座210的圆盘台阶上开设用于固定反面工装200的第二固定螺孔250，配合M8螺栓。结合图2和图4，所述第一磁性吸力元件150和第二磁性吸力元件240结构相同，所述第一磁性吸力元件150包括第一强力磁铁151和第二强力磁铁152，需要说明的是，在实际的磨刃过程中，圆盘刀片容易出现晃动(中心不稳)，因此，所述第一强力磁铁151与第二强力磁铁152间隔设置，且第一强力磁铁151和第二强力磁铁152的中心位于不同的同心圆上。为了方便加工，所述第一强力磁铁151和第二强力磁铁152均为圆形，且直径相同；所述第一强力磁铁151和第二强力磁铁152均为圆形，且第一强力磁铁151的直径略大于第二强力磁铁152的直径。如图5所示，所述围绕所述第二定位面230形成有减震槽231，所述减震槽231的截面形状为V型。该减震槽231可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸圆盘刀磨刃加工装置，其特征在于，包括正面工装(100)和反面工装(200)，所述正面工装(100)包括第一基座(110)，所述第一基座(110)为圆盘台阶状，在所述第一基座(110)的中心开设有第一定位螺孔(120)，围绕所述第一定位螺孔(120)形成有配合腔(130)和第一定位面(140)，所述第一定位面(140)为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，在所述第一定位面(140)上均设有第一磁性吸力元件(150)；所述第一基座(110)的圆盘台阶上开设用于固定正面工装(100)的第一固定螺孔(160)；/n所述反面工装(200)包括第二基座(210)，所述第二基座(210)为圆盘台阶状，在所述第二基座(210)的中心开设有第二定位螺孔(220)；围绕所述第二定位螺孔(220)形成有第二定位面(230)，所述第二定位面(230)为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，在所述第二定位面(230)上均设有第二磁性吸力元件(240)；所述第二基座(210)的圆盘台阶上开设用于固定反面工装(200)的第二固定螺孔(250)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸圆盘刀磨刃加工装置，其特征在于，包括正面工装(100)和反面工装(200)，所述正面工装(100)包括第一基座(110)，所述第一基座(110)为圆盘台阶状，在所述第一基座(110)的中心开设有第一定位螺孔(120)，围绕所述第一定位螺孔(120)形成有配合腔(130)和第一定位面(140)，所述第一定位面(140)为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，在所述第一定位面(140)上均设有第一磁性吸力元件(150)；所述第一基座(110)的圆盘台阶上开设用于固定正面工装(100)的第一固定螺孔(160)；
所述反面工装(200)包括第二基座(210)，所述第二基座(210)为圆盘台阶状，在所述第二基座(210)的中心开设有第二定位螺孔(220)；围绕所述第二定位螺孔(220)形成有第二定位面(230)，所述第二定位面(230)为斜面，斜面相对水平面向下斜度为3-5°，在所述第二定位面(230)上均设有第二磁性吸力元件(240)；所述第二基座(210)的圆盘台阶上开设用于固定反面工装(200)的第二固定螺孔(250)。


2.根据权利要求1所述的凸圆盘刀磨刃加工装置，其特征在于，所述第一磁性吸力元件(150)和第二磁性吸力元件(240)结构相同，所述第一磁性吸力元件(150)包括第一强力磁铁(151)和第二强力磁铁(152)，所述第一强力磁铁(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶鹏，陶贵勇，陶民，章火龙，
申请(专利权)人：安徽华天机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34