本实用新型专利技术涉及化学药品生产技术领域,且公开了一种左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐生产用干燥装置,解决了目前市场上的左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐在生产时,需要对部分原料进行加热干燥处理,由于现有干燥加热设备是将大量原料倒入干燥装置的内部进行干燥处理,由于大量原料堆积,从而导致部分原料无法进行干燥处理,由此影响左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐的生产质量的问题,其包括干燥机箱,干燥机箱的内部转动套接有导热转杆,导热转杆的两端均贯穿的干燥机箱、并延伸至干燥机箱的外部,干燥机箱的顶部固定安装有输料筒,本实用新型专利技术,具有使得阻料进行拉伸,从而实现对输料筒内部的原料输入量值进行控制以及使得传输的原料进行充分加热干燥处理。
【技术实现步骤摘要】
一种左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐生产用干燥装置
本技术属于化学药品生产
,具体为一种左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐生产用干燥装置。
技术介绍
左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐是分子量为301.38的化学物质,主要用于制备半合成青霉素和头孢菌类药物,如制造氨苄青霉素(氨苄西林)、氧哌嗪青霉素、头孢氨苄及头孢氯氨苄等,物理化学性质为白色或类白色结晶粉末,易溶于水并水解,在贮存、运输过程中避光、防潮且远离火源。但是目前市场上的左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐在生产时,需要对部分原料进行加热干燥处理,由于现有干燥加热设备是将大量原料倒入干燥装置的内部进行干燥处理,由于大量原料堆积,从而导致部分原料无法进行干燥处理,由此影响左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐的生产质量。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐生产用干燥装置,有效的解决了目前市场上的左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐在生产时,需要对部分原料进行加热干燥处理,由于现有干燥加热设备是将大量原料倒入干燥装置的内部进行干燥处理,由于大量原料堆积,从而导致部分原料无法进行干燥处理,由此影响左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐的生产质量的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐生产用干燥装置,包括干燥机箱,所述干燥机箱的内部转动套接有导热转杆,所述导热转杆的两端均贯穿的干燥机箱、并延伸至干燥机箱的外部,所述干燥机箱的顶部固定安装有输料筒,所述干燥机箱的内部开设有两个通料槽,其中一个所述通料槽与输料筒相连通,所述干燥机箱的顶部固定安装有传动机箱,所述传动机箱的内部固定安装有传动电机,所述导热转杆的外部固定套接有输送转盘,所述输送转盘的外壁与干燥机箱的内壁相接触,所述干燥机箱的一侧固定安装有加热机箱,所述导热转杆的外部活动套接有加热管,所述加热管的一端贯穿干燥机箱、并与加热机箱固定连接,所述干燥机箱的顶部固定安装有干热机箱,所述干热机箱与干燥机箱相连通,所述输料筒的内壁固定安装有转接支架,所述转接支架的内部设有阻料板,所述输料筒的外部固定安装有液压缸,所述液压缸内部液压支杆的一端固定连接有拉伸绳,所述输料筒的外部固定安装有转动支架,所述转动支架的内部转动连接有转轮,所述拉伸绳的一端经转轮贯穿输料筒并与阻料板的底部固定连接。优选的,所述阻料板的一侧固定安装有橡胶密封板,所述橡胶密封板的一侧与输料筒的内壁相接触。优选的,所述阻料板的内部固定套接有转轴连杆,所述阻料板通过转轴连杆与转接支架转动连接。优选的,所述干燥机箱的一侧开设有观察口,所述观察口的内部固定安装有玻璃防护板。优选的,所述传动电机的输出端固定套接有缺齿齿轮,所述导热转杆的一端固定套接有传动齿轮,所述缺齿齿轮与传动齿轮啮合连接。优选的,所述阻料板的内部通过转接杆转动连接有弹簧支板,所述弹簧支板的一侧固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的一端与输料筒的内壁固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1)、在工作中,通过在输料筒的内壁经转接支架转动连接有阻料板,配合在阻料板的一侧固定安装有橡胶密封板,配合在弹簧支板的弹性支撑,使得橡胶密封板的一侧与输料筒的内壁相接触,使得原料无法下落,配合在液压缸内部液压支杆的一端固定连接有拉伸绳,使得拉伸绳的一端经转轮贯穿输料筒并与阻料板的底部固定连接,由此使得阻料板进行拉伸,从而实现对输料筒内部的原料输入量值进行控制;2)、通过在传动电机的输出端固定套接有缺齿齿轮,并在导热转杆的一端固定套接有传动齿轮,使得缺齿齿轮的外部与传动齿轮啮合连接,由此带动输送转盘进行定时定量旋转,通过在导热转杆的外部活动套接有加热管,由此实现对导热转杆进行导热处理,配合在干燥机箱的顶部固定安装有干热机箱,从而实现对干燥机箱的内部进行持续供热处理,从而使得传输的原料进行充分加热干燥处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的内部结构示意图;图3为本技术A处的放大结构示意图;图中:1、干燥机箱;2、导热转杆;3、输送转盘;4、输料筒;5、干热机箱;6、传动机箱;7、缺齿齿轮;8、传动齿轮;9、液压缸;10、加热机箱;11、加热管;12、转接支架;13、转轴连杆;14、阻料板;15、橡胶密封板;16、弹簧支板;17、支撑弹簧;18、转动支架;19、转轮;20、拉伸绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例一,由图1-3给出,本技术包括干燥机箱1,干燥机箱1的内部转动套接有导热转杆2,导热转杆2的两端均贯穿的干燥机箱1、并延伸至干燥机箱1的外部,干燥机箱1的顶部固定安装有输料筒4,干燥机箱1的内部开设有两个通料槽,其中一个通料槽与输料筒4相连通,干燥机箱1的顶部固定安装有传动机箱6,传动机箱6的内部固定安装有传动电机,导热转杆2的外部固定套接有输送转盘3,输送转盘3的外壁与干燥机箱1的内壁相接触,干燥机箱1的一侧固定安装有加热机箱10,导热转杆2的外部活动套接有加热管11,加热管11的一端贯穿干燥机箱1、并与加热机箱10固定连接,干燥机箱1的顶部固定安装有干热机箱5,干热机箱5与干燥机箱1相连通,输料筒4的内壁固定安装有转接支架12,转接支架12的内部设有阻料板14,输料筒4的外部固定安装有液压缸9,液压缸9内部液压支杆的一端固定连接有拉伸绳20,输料筒4的外部固定安装有转动支架18,转动支架18的内部转动连接有转轮19,拉伸绳20的一端经转轮19贯穿输料筒4并与阻料板14的底部固定连接。实施例二,在实施例一的基础上,阻料板14的一侧固定安装有橡胶密封板15,橡胶密封板15的一侧与输料筒4的内壁相接触,从而实现对输料筒4经过的原料进行进料流量控制。实施例三,在实施例一的基础上,阻料板14的内部固定套接有转轴连杆13,阻料板14通过转轴连杆13与转接支架12转动连接,由此实现对阻料板14进行转动支撑。实施例四,在实施例一的基础上,干燥机箱1的一侧开设有观察口,观察口的内部固定安装有玻璃防护板,由此实现对干燥机箱1内部的干燥情况进行观察。实施例五,在实施例一的基础上,传动电机的输出端固定套接有缺齿齿轮7,导热转杆2的一端固定套接有传动齿轮8,缺齿齿轮7与传动齿轮8啮合连接,由此带动输送转盘3进行定时定量旋转。实施例六,在实施例一的基础上,阻料板14的内部通过转接杆转动连接有弹簧支板16,弹簧支板16的一侧固定连接有支撑弹簧17,支撑弹簧17的一端与输料筒4的内壁固定连接,由此实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐生产用干燥装置,包括干燥机箱(1),其特征在于:所述干燥机箱(1)的内部转动套接有导热转杆(2),所述导热转杆(2)的两端均贯穿的干燥机箱(1)、并延伸至干燥机箱(1)的外部,所述干燥机箱(1)的顶部固定安装有输料筒(4),所述干燥机箱(1)的内部开设有两个通料槽,其中一个所述通料槽与输料筒(4)相连通,所述干燥机箱(1)的顶部固定安装有传动机箱(6),所述传动机箱(6)的内部固定安装有传动电机,所述导热转杆(2)的外部固定套接有输送转盘(3),所述输送转盘(3)的外壁与干燥机箱(1)的内壁相接触,所述干燥机箱(1)的一侧固定安装有加热机箱(10),所述导热转杆(2)的外部活动套接有加热管(11),所述加热管(11)的一端贯穿干燥机箱(1)、并与加热机箱(10)固定连接,所述干燥机箱(1)的顶部固定安装有干热机箱(5),所述干热机箱(5)与干燥机箱(1)相连通,所述输料筒(4)的内壁固定安装有转接支架(12),所述转接支架(12)的内部设有阻料板(14),所述输料筒(4)的外部固定安装有液压缸(9),所述液压缸(9)内部液压支杆的一端固定连接有拉伸绳(20),所述输料筒(4)的外部固定安装有转动支架(18),所述转动支架(18)的内部转动连接有转轮(19),所述拉伸绳(20)的一端经转轮(19)贯穿输料筒(4)并与阻料板(14)的底部固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐生产用干燥装置,包括干燥机箱(1),其特征在于:所述干燥机箱(1)的内部转动套接有导热转杆(2),所述导热转杆(2)的两端均贯穿的干燥机箱(1)、并延伸至干燥机箱(1)的外部,所述干燥机箱(1)的顶部固定安装有输料筒(4),所述干燥机箱(1)的内部开设有两个通料槽,其中一个所述通料槽与输料筒(4)相连通,所述干燥机箱(1)的顶部固定安装有传动机箱(6),所述传动机箱(6)的内部固定安装有传动电机,所述导热转杆(2)的外部固定套接有输送转盘(3),所述输送转盘(3)的外壁与干燥机箱(1)的内壁相接触,所述干燥机箱(1)的一侧固定安装有加热机箱(10),所述导热转杆(2)的外部活动套接有加热管(11),所述加热管(11)的一端贯穿干燥机箱(1)、并与加热机箱(10)固定连接,所述干燥机箱(1)的顶部固定安装有干热机箱(5),所述干热机箱(5)与干燥机箱(1)相连通,所述输料筒(4)的内壁固定安装有转接支架(12),所述转接支架(12)的内部设有阻料板(14),所述输料筒(4)的外部固定安装有液压缸(9),所述液压缸(9)内部液压支杆的一端固定连接有拉伸绳(20),所述输料筒(4)的外部固定安装有转动支架(18),所述转动支架(18)的内部转动连接有转轮(19),所述拉伸绳(20)的一端经转轮(19)贯穿输料筒(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王强,杨江涛,李翠芳,张勇志,
申请(专利权)人:河北泽硕药业科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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