一种井口除硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种井口除硫系统。井口除硫系统，包括储药容器和井口除硫装置，储药容器用于存储除硫剂，所述井口除硫装置，包括：壳体，具有进气通道、出气通道以及药剂通道，进气通道用于与采气树连通，出气通道用于与天然气站连通，药剂通道与储药容器连通；喷嘴，设置在壳体内，喷嘴的进气端设置在进气通道的内端处，喷嘴的出气端与出气通道的内端对应；所述进气通道的中心线和出气通道的中心线重合或平行，所述药剂通道的内端设置在进气通道的内端和出气通道的内端之间。由于除硫剂是利用负压进入到进气通道的内端和出气通道的内端之间，省去了输送泵，降低了除硫成本。

【技术实现步骤摘要】
一种井口除硫系统
本技术涉及一种井口除硫系统。
技术介绍
在天然气的开采过程中，天然气内通常会混有部分硫化氢气体，硫化氢气体具有腐蚀性，在天然气的开采和输送过程中，会腐蚀设备和管道进行，以导致天然气和硫化氢气体的泄露；而硫化氢为剧毒气体，一旦发生泄漏，会给现场员工的人身安全带来危害。因此，需要将天然气中的硫化氢除去。授权公告号为CN211141977U的中国技术专利公开了一种井口除硫系统，包括储液容器，用于存储除硫剂；喷淋除硫装置，用于设置在天然气的输送管路上，以将天然气中的硫化氢气体去除；喷淋除硫装置包括壳体和喷淋单元，壳体具有进气口、出气口以及药剂入口，喷淋单元连接在药剂入口处；输送泵，用于将储液容器内的除硫剂送至喷淋单元中。虽然上述的井口除硫系统除去了硫化氢，但需要在井口配置输送泵和风光互补供电单元，增加了除硫的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种井口除硫系统，以解决现有技术中的井口除硫系统在除硫时成本较高的技术问题。为实现上述目的，本技术井口除硫系统的技术方案是：井口除硫系统，包括储药容器和井口除硫装置，储药容器用于存储除硫剂，所述井口除硫装置包括：壳体，具有进气通道、出气通道以及药剂通道，进气通道用于与采气树连通，出气通道用于与天然气站连通，药剂通道与储药容器连通；喷嘴，设置在壳体内，喷嘴的进气端设置在进气通道的内端处，喷嘴的出气端与出气通道的内端对应；所述进气通道的中心线和出气通道的中心线重合或平行，所述药剂通道的内端设置在进气通道的内端和出气通道的内端之间。有益效果是：进入进气通道内的高压天然气经喷嘴节流后，把流速提高至音速或超音速，同时在喷嘴出气口处形成低压；储液容器中的液体除硫剂在负压作用下由药剂通道进入到进气通道的内端和出气通道的内端之间，并随天然气进入出气通道内，液体除硫剂与喷嘴出气口流出的高速气流接触后被破碎成细小的雾滴，以提高除硫剂与硫化氢的接触面积；由于除硫剂是利用负压进入到药剂通道内，省去了输送泵，降低了除硫成本。进一步的，所述进气通道、出气通道以及药剂通道呈T字形布置。有益效果是：这样设计，有利于除硫剂在负压作用下由药剂通道进入到进气通道的内端和出气通道的内端之间。进一步的，所述喷嘴可拆的固定在壳体内。有益效果是：便于喷嘴的维护和检修。进一步的，所述进气通道内设有固定螺母，固定螺母顶压在喷嘴的进气端，以将喷嘴可拆的固定在壳体内。有益效果是：这样设计，使得喷嘴的拆装较为方便。进一步的，所述进气通道的内端和出气通道的内端之间设有支撑筒，支撑筒上设有进液孔，进液孔连通出气通道的内端与药剂通道的内端，支撑筒在固定螺母旋紧时用于支撑喷嘴。有益效果是：这样设计，使支撑筒不仅起到支撑作用，而且还能够对喷嘴扶正，避免喷嘴在较大压力下发生倾斜。进一步的，所述出气通道具有渐缩段、平直段以及扩压段，渐缩段、平直段以及扩压段沿出气方向依次布置。有益效果是：保证硫化氢与除硫剂的充分接触反应，并在反应完成后实现升压。进一步的，所述壳体内设有出气管，所述渐缩段、平直段以及扩压段设置在出气管上。有益效果是：有利于渐缩段、平直段以及扩压段的加工。进一步的，所述出气管可拆的固定在壳体内。有益效果是：有利于喷嘴的维护和检修。进一步的，所述渐缩段和扩压段均为锥形结构。附图说明图1为本技术井口除硫系统的实施例1的结构示意图；图2为图1中井口除硫装置的结构示意图；图中：101-井口除硫装置；102-混合器；103-采气树；104-储药容器；105-进药单向阀；106-天然气站；11-出气通道；12-进气通道；13-药剂通道；14-扩压段；15-出气管；16-平直段；17-渐缩段；18-支撑筒；19-喷嘴；20-固定螺母；21-进液孔；22-壳体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。本技术井口除硫系统的实施例1：如图1所示，井口除硫系统包括井口除硫装置101和储药容器104，储药容器104用于存储除硫剂，井口除硫装置101和储药容器104之间设有进药单向阀105，以避免除硫剂回流至储药容器104内。其中，储药容器104为储药罐。本实施例中，储药容器104内的除硫剂为三嗪类除硫剂+甲醇+泡排剂+水的复配溶液，其中，三嗪类除硫剂的浓度为10-40%，甲醇的浓度为10-20%，泡排剂的浓度为0.3-0.5%，其余为水，该除硫剂能够有效除去天然气中的硫化氢气体。如图2所示，井口除硫装置101包括壳体22，壳体22具有进气通道12、出气通道11以及药剂通道13；进气通道12通过与采气树103连通，出气通道11与天然气站106连通，药剂通道13与储药容器104连通。本实施例中，进气通道12的中心线和出气通道11的中心线重合，药剂通道13的内端设置在进气通道12的内端和出气通道11的内端之间。在其他实施例中，进气通道的中心线和出气通道的中心线平行设置。优选的，药剂通道13垂直于进气通道12和出气通道11设置，即进气通道12和出气通道11以及药剂通道13呈T字形布置。如图2所示，出气通道11具有渐缩段17、平直段16以及扩压段14，渐缩段17、平直段16以及扩压段14沿天然气的流动方向依次布置。具体的，壳体22内设有出气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.井口除硫系统，包括储药容器和井口除硫装置，储药容器用于存储除硫剂，其特征在于，所述井口除硫装置包括：/n壳体，具有进气通道、出气通道以及药剂通道，进气通道用于与采气树连通，出气通道用于与天然气站连通，药剂通道与储药容器连通；/n喷嘴，设置在壳体内，喷嘴的进气端设置在进气通道的内端处，喷嘴的出气端与出气通道的内端对应；/n所述进气通道的中心线和出气通道的中心线重合或平行，所述药剂通道的内端设置在进气通道的内端和出气通道的内端之间。/n

【技术特征摘要】
1.井口除硫系统，包括储药容器和井口除硫装置，储药容器用于存储除硫剂，其特征在于，所述井口除硫装置包括：
壳体，具有进气通道、出气通道以及药剂通道，进气通道用于与采气树连通，出气通道用于与天然气站连通，药剂通道与储药容器连通；
喷嘴，设置在壳体内，喷嘴的进气端设置在进气通道的内端处，喷嘴的出气端与出气通道的内端对应；
所述进气通道的中心线和出气通道的中心线重合或平行，所述药剂通道的内端设置在进气通道的内端和出气通道的内端之间。


2.根据权利要求1所述的井口除硫系统，其特征在于，所述进气通道、出气通道以及药剂通道呈T字形布置。


3.根据权利要求1或2所述的井口除硫系统，其特征在于，所述喷嘴可拆的固定在壳体内。


4.根据权利要求3所述的井口除硫系统，其特征在于，所述进气通道内设有固定螺母，固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗曦，罗懿，魏开鹏，王锦昌，刘玉祥，周瑞立，赵润冬，陈旭，方群，何问仁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司华北油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11