一种机械类轴类零件淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械类轴类零件淬火装置，属于高频淬火装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有淬火圈，所述工作台的底部四角处均固定安装有支撑腿，所述工作台的两侧分别固定安装有左侧驱动机构和右侧驱动机构，所述左侧驱动机构固定连接有移动下料机构。通过设置两个转动机构，当轴零件的一半通过淬火圈时，此时可以关闭右侧移动块上方的驱动电机的电源，并开启左侧移动块上方的驱动电机的电源，左侧推杆收缩使得轴零件未被淬火的部分也完全穿过淬火圈进行淬火，操作人员可以将下一个需要进行淬火的轴零件放置在右侧移动块上方的转动管的内侧，加速了对轴零件的淬火工作速度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械类轴类零件淬火装置
本专利技术涉及高频淬火装置
，更具体地说，它涉及一种机械类轴类零件淬火装置。
技术介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。现有的高频淬火机构一般通过在淬火圈的上方安装有夹持机构，通过将轴类零件夹持在夹持机构的内部，然后通过夹持机构下降使轴零件慢慢穿过淬火圈，这种夹持方式需要等一个轴零件完全淬火完毕后，将轴零件从夹持机构上取下后才能用夹持机构固定下一个轴零件，工作效率慢，且在下降过程中，轴零件被夹持机构夹持的部分无法穿过淬火圈，会造成轴零件的外侧有一部分无法一次性完全淬火处理，而且现有的淬火装置在进行淬火时，无法有效的对淬火用水进行回收，淬火时水和高温的零件表面接触会产生大量的水被汽化形成水蒸汽，这些水蒸汽无法有效的回收，造成了资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种机械类轴类零件淬火装置，其具有的特点能够提升工作效率，一次性完成轴零件表面淬火处理，减少水资源浪费。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种机械类轴类零件淬火装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有淬火圈，所述工作台的底部四角处均固定安装有支撑腿，所述工作台的两侧分别固定安装有左侧驱动机构和右侧驱动机构，所述左侧驱动机构固定连接有移动下料机构，所述右侧驱动机构固定连接移动上料机构，所述工作台的顶部固定安装有蒸汽回收机构。进一步地，所述左侧驱动机构包括左侧L型板，所述左侧L型板正对支撑块的一侧固定安装有左侧推杆，所述移动下料机构包括左侧移动块，所述左侧推杆远离左侧L型板的一端与左侧移动块固定连接，所述左侧移动块的两侧均固定安装有安装杆，两个所述安装杆的顶部之间且于左侧移动块的上方固定安装有固定圈，所述左侧移动块两侧安装的安装杆的数量为四个且两两分布于左侧移动块的两侧，所述左侧移动块的上方通过四个安装杆固定安装有转动机构。进一步地，所述右侧驱动机构包括右侧L型板，所述右侧L型板正对支撑块的一侧固定安装有右侧推杆，所述移动上料机构包括右侧移动块，所述右侧推杆远离右侧L型板的一端与右侧移动块固定连接，所述右侧移动块的两侧也都固定安装有安装杆，两个所述安装杆的顶部之间且于右侧移动块的上方固定安装有固定圈，所述右侧移动块两侧安装的安装杆的数量为四个且两两分布于右侧移动块的两侧，所述右侧移动块的上方通过四个安装杆也固定安装有转动机构。进一步地，所述转动机构包括两个固定圈，所述固定圈固定于两个安装杆顶部之间，所述固定圈的安装高度与淬火圈的高度对应，两个所述固定圈的内侧均固定套接有轴承，两个所述轴承的内圈之间固定套接有转动管，所述转动管的外侧两端均开设有漏出槽，所述转动管的内侧且于漏出槽的对应位置开设有内槽，所述转动管的外侧且于内槽两端的对应位置均固定安装有凸块，两个所述凸块的顶部均固定安装有圆杆，两个所述圆杆的顶部之间固定安装有横杆，所述内槽与漏出槽的内侧活动卡接有顶紧圈，所述顶紧圈的外侧固定安装有活动杆，所述横杆的顶部且于活动杆的对应位置开设有方型孔，所述方型孔从横杆的顶部贯穿至横杆底部，所述活动杆的顶部通过方型孔从横杆的底部贯穿至顶部且固定安装有磁块。进一步地，所述左侧移动块与右侧移动块的顶部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有转轮，所述转动管的外侧且于转轮的对应位置开设有圆槽，所述转动管通过皮带与转轮传动连接，所述漏出槽从转动管的外侧贯穿至转动管的内侧，所述顶紧圈为环型，所述顶紧圈的内径与转动管的内径一致，所述顶紧圈的上半圈的厚度与转动管的厚度一致，所述顶紧圈的下半圈的厚度与内槽的深度适配。进一步地，四个所述支撑腿之间固定安装有水舱，所述蒸汽回收机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至淬火圈的上方，所述支撑杆的顶部且于淬火圈的对应位置固定安装有吸取罩，所述支撑杆的顶部固定安装有气泵，所述气泵的吸风口固定连接有吸取管，所述吸取管远离气泵的一端与吸取罩固定连接，所述气泵的出风口固定连接有输送管，所述工作台的一侧且于支撑杆的对应位置固定安装有冷却舱，所述输送管远离气泵的一端与冷却舱固定连接，所述冷却舱的内侧固定安装有若干个冷却管，所述冷却舱的底部固定安装有回水管，所述回水管远离冷却舱的一端延伸至水舱的上方。进一步地，所述水舱的内侧底部固定安装有水泵，所述水泵固定连接有淬火管，所述淬火管的顶端延伸至淬火圈旁，所述淬火管的顶端且于淬火圈的对应位置固定安装有淬火喷头。进一步地，所述工作台的顶部且于支撑块旁开设有若干个漏孔，所述工作台的底部且于支撑块的对应位置固定安装有四个圆柱，四个所述圆柱之间固定安装有过滤舱，所述过滤舱的四角处均固定安装有侧块，每个所述侧块的底部均开设有圆孔，所述圆孔从侧块的底部贯穿至侧块的顶部，所述圆柱通过圆孔从侧块的顶部贯穿至侧块的底部，四个所述圆柱的底端均开设有外螺纹，所述圆柱的底端通过螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环的内侧开设有内螺纹，所述锁紧环的外径大于圆孔的孔径，所述过滤舱的顶部固定安装有过滤网。进一步地，所述支撑块的两侧与工作台的两侧之间均固定安装有两个限位杆，所述左侧移动块与右侧移动块的一侧于限位杆的对应位置均开设有贯穿孔，所述左侧移动块与右侧移动块均通过贯穿孔活动套接于两个限位杆的外侧。进一步地，所述平衡机构包括平衡柱，两个所述平衡柱远离凸块一端固定安装有挡杆，所述挡杆正对转动管的一侧固定安装有平衡杆，所述平衡杆远离挡杆的一端与转动管的外侧固定连接，所述平衡杆的外侧活动套接有平衡配重块。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置两个转动机构，轴零件在淬火开始前放置在右侧移动块上方的转动管的内侧，开启右侧移动块上方的驱动电机，驱动电机带动转动管转动，使顶紧圈产生外侧的活动杆和磁块产生离心力，两个顶紧圈向磁块方向偏移将轴零件顶紧在转动管的内部，通过右侧推杆伸长即可使得右侧移动块带动转动机构带动轴零件穿过淬火圈进行淬火，当轴零件的一半通过淬火圈时，轴零件淬火圈远离右侧移动块的一端进入到左侧移动块的上方的转动管的内部，此时可以关闭右侧移动块上方的驱动电机的电源，并开启左侧移动块上方的驱动电机的电源，使得轴零件不在被右侧移动块上方的转动机构夹持而被左侧移动块上方的夹持夹持机构夹持，通过右侧推杆缩短使得右侧移动块慢慢远离淬火圈直到回到起始位，通过左侧推杆收缩使得左侧移动块也慢慢远离淬火圈，带动轴零件未被淬火的部分也完全穿过淬火圈进行淬火，操作人员可以将下一个需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械类轴类零件淬火装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑块(17)，所述支撑块(17)的顶部固定安装有淬火圈(15)，所述工作台(1)的底部四角处均固定安装有支撑腿(5)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧分别固定安装有左侧驱动机构和右侧驱动机构，所述左侧驱动机构固定连接有移动下料机构，所述右侧驱动机构固定连接移动上料机构，所述工作台(1)的顶部固定安装有蒸汽回收机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械类轴类零件淬火装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑块(17)，所述支撑块(17)的顶部固定安装有淬火圈(15)，所述工作台(1)的底部四角处均固定安装有支撑腿(5)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧分别固定安装有左侧驱动机构和右侧驱动机构，所述左侧驱动机构固定连接有移动下料机构，所述右侧驱动机构固定连接移动上料机构，所述工作台(1)的顶部固定安装有蒸汽回收机构。


2.根据权利要求1所述的一种机械类轴类零件淬火装置，其特征在于：所述左侧驱动机构包括左侧L型板(3)，所述左侧L型板(3)正对支撑块(17)的一侧固定安装有左侧推杆(30)，所述移动下料机构包括左侧移动块(9)，所述左侧推杆(30)远离左侧L型板(3)的一端与左侧移动块(9)固定连接，所述左侧移动块(9)的两侧均固定安装有安装杆(27)，两个所述安装杆(27)的顶部之间且于左侧移动块(9)的上方固定安装有固定圈(36)，所述左侧移动块(9)两侧安装的安装杆(27)的数量为四个且两两分布于左侧移动块(9)的两侧，所述左侧移动块(9)的上方通过四个安装杆(27)固定安装有转动机构。


3.根据权利要求2所述的一种机械类轴类零件淬火装置，其特征在于：所述右侧驱动机构包括右侧L型板(49)，所述右侧L型板(49)正对支撑块(17)的一侧固定安装有右侧推杆(2)，所述移动上料机构包括右侧移动块(4)，所述右侧推杆(2)远离右侧L型板(49)的一端与右侧移动块(4)固定连接，所述右侧移动块(4)的两侧也都固定安装有安装杆(27)，两个所述安装杆(27)的顶部之间且于右侧移动块(4)的上方固定安装有固定圈(36)，所述右侧移动块(4)两侧安装的安装杆(27)的数量为四个且两两分布于右侧移动块(4)的两侧，所述右侧移动块(4)的上方通过四个安装杆(27)也固定安装有转动机构。


4.根据权利要求3所述的一种机械类轴类零件淬火装置，其特征在于：所述转动机构包括两个固定圈(36)，所述固定圈(36)固定于两个安装杆(27)顶部之间，所述固定圈(36)的安装高度与淬火圈(15)的高度对应，两个所述固定圈(36)的内侧均固定套接有轴承(32)，两个所述轴承(32)的内圈之间固定套接有转动管(34)，所述转动管(34)的外侧两端均开设有漏出槽(43)，所述转动管(34)的内侧且于漏出槽(43)的对应位置开设有内槽(44)，所述转动管(34)的外侧且于内槽(44)两端的对应位置均固定安装有凸块(47)，两个所述凸块(47)的顶部均固定安装有圆杆(33)，两个所述圆杆(33)的顶部之间固定安装有横杆(31)，所述内槽(44)与漏出槽(43)的内侧活动卡接有顶紧圈(40)，所述顶紧圈(40)的外侧固定安装有活动杆(26)，所述横杆(31)的顶部且于活动杆(26)的对应位置开设有方型孔(41)，所述方型孔(41)从横杆(31)的顶部贯穿至横杆(31)底部，所述活动杆(26)的顶部通过方型孔(41)从横杆(31)的底部贯穿至顶部且固定安装有磁块(25),所述凸块(47)远离圆杆(33)的一侧固定安装有平衡机构。


5.根据权利要求4所述的一种机械类轴类零件淬火装置，其特征在于：所述左侧移动块(9)与右侧移动块(4)的顶部均固定安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出轴传动连接有转轮(45)，所述转动管(34)的外侧且于转轮(45)的对应位置开设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国洪，
申请(专利权)人：吴国洪，
类型：发明
国别省市：广东;44