一种双液双金属铸件的热处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双液双金属铸件的热处理系统，热处理系统包括用于对铸件进行加热的热处理炉，所述加热的热处理炉两侧设有电源控制柜，所述加热的热处理炉前端设有行车地坑；所述行车地坑内放置有用于运送热处理后的转运板，所述转运板在轨道上运行，所述转运板两侧设有凸台，所述凸台周围设置高强度耐热金属漏板，所述高强度耐热金属漏板下侧设有地坑，所述高强度耐热金属漏板下有支架支撑，所述地坑内设有下喷头，所述热处理炉周边放置有风机，所述地坑一侧设有收集废水的管道。利用本实用新型专利技术提供的一种双液双金属铸件的热处理系统解决铸件降温不足导致的一些坏件问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双液双金属铸件的热处理系统
本技术涉及热处理系统
，特别涉及一种双液双金属铸件的热处理系统。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，而目前我国铸造业面临的困境主要是企业规模小，生产环境恶劣，招工困难。这些问题困扰很多铸造企业的发展，因此近两年来，政府和行业组织都十分重视自动化生产水平的提升，大力在行业内提倡“机器换人”的理念，即以提升机器的自动化水平，来减少人力的参与和改善机械操作工的生产环境，随着劳动人力成本的增加，和越来越多的年轻人不喜欢这个“黑大粗”的铸造行业，铸造行业也面临着人才紧缺，企业规模小，生产力低这么几个问题。一种双液双金属铸件根据产品的性能要求需要进行热处理来提升各类性能，传统的双液双金属铸件的热处理系统是：将在热处理炉中加热到一定温度的双液双金属铸件均匀的分散到由普通红砖构成的地面之上，使用风机及淬火液对双液双金属铸件进行淬火，从而使处于高温状态的双液双金属铸件能够快速冷却从而获得良好的内部组织以提高其产品性能。该系统存在双液双金属铸件受到处理的面仅为五个工作面中的4个面，不能保证所有的工作面都能受到良好的处理，这会导致双液双金属铸件的整体性能的下降；使用普通红砖铺就的地面长时间后会有表面破损，形成一个个凹坑，这些凹坑在热处理时会存蓄淬火液导致双液双金属铸件局部冷却过快产生裂纹致使双液双金属铸件报废，同时会加速整个地面的破损，从而使得红砖的更换速度加快，这与节能减排的社会新目标严重不符。
技术实现思路
<br>为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种一种双液双金属铸件的热处理系统，解决了双液双金属铸件5个工作面不能全部被处理以及使用普通红砖地面带来的铸件报废及普通红砖更换速度过快的问题从而完成了本专利技术。其中，热处理系统包括用于对铸件进行加热的热处理炉，所述加热的热处理炉两侧设有电源控制柜，其特征在于，所述加热的热处理炉前端设有行车地坑；所述行车地坑内放置有用于运送热处理后的转运板，所述转运板在轨道上运行，所述转运板两侧设有凸台，所述凸台周围设置高强度耐热金属漏板，所述高强度耐热金属漏板下侧设有地坑，所述高强度耐热金属漏板下有支架支撑，所述地坑内设有下喷头。所述热处理炉周边放置有风机。所述地坑一侧设有收集废水的管道。所述高强度耐热金属漏板上侧设有水管，所述水管上均匀的设有上喷头。通过本技术的一种双液双金属铸件的热处理系统，可以达到以下技术效果：1.一种双液双金属铸件的热处理系统保证了双液双金属铸件的所有的工作面均能受到良好的淬火处理，消除了因使用普通红砖地面带来的双液双金属铸件局部冷却速度过快产生裂纹致使双液双金属铸件报废的缺点，避免了普通红砖更换过快导致的资源浪费，符合了国家节能减排的要求；2.所述热处理炉1周边放置有风机3，可及时将产生的热量进行吹散，从而可更快的让铸件的温度冷却下来。附图说明图1示出本技术中一种双液双金属铸件的热处理系统的俯视图；图2示出本技术中一种双液双金属铸件的热处理系统的剖视图；图3示出本技术中一种双液双金属铸件的热处理系统示意图。附图标号说明：1-热处理炉；2-行车地坑；3-风机；4-电源控制柜；5-高强度耐热金属漏板；6-管道；7-地坑；8-支架地基；9-支架；10-轨道；11-凸台；12-下喷头；13-上喷头；14-水管；15-转运板；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。根据本技术的一种双液双金属铸件的热处理系统，如图1-3所示，热处理系统包括用于对铸件进行加热的热处理炉1，所述加热的热处理炉1两侧设有电源控制柜4，所述加热的热处理炉1前端设有行车地坑2；所述行车地坑2内放置有用于运送热处理后的转运板15，所述转运板15在轨道10上运行，所述转运板15两侧设有凸台11，所述凸台11用于让本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双液双金属铸件的热处理系统，热处理系统包括用于对铸件进行加热的热处理炉(1)，所述加热的热处理炉(1)两侧设有电源控制柜(4)，/n其特征在于，所述加热的热处理炉(1)前端设有行车地坑(2)；/n所述行车地坑(2)内放置有用于运送热处理后的转运板(15)，所述转运板(15)在轨道(10)上运行，所述转运板(15)两侧设有凸台(11)，/n所述凸台(11)周围设置高强度耐热金属漏板(5)，所述高强度耐热金属漏板(5)下侧设有地坑(7)，所述高强度耐热金属漏板(5)下有支架(9)支撑，所述地坑(7)内设有下喷头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双液双金属铸件的热处理系统，热处理系统包括用于对铸件进行加热的热处理炉(1)，所述加热的热处理炉(1)两侧设有电源控制柜(4)，
其特征在于，所述加热的热处理炉(1)前端设有行车地坑(2)；
所述行车地坑(2)内放置有用于运送热处理后的转运板(15)，所述转运板(15)在轨道(10)上运行，所述转运板(15)两侧设有凸台(11)，
所述凸台(11)周围设置高强度耐热金属漏板(5)，所述高强度耐热金属漏板(5)下侧设有地坑(7)，所述高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐功宝，徐浩，徐功明，徐奎，
申请(专利权)人：临沂圣龙耐磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37