一种用于镁合金低压成型的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镁合金加工技术领域，公开了一种用于镁合金低压成型的淬火装置，包括机架、低压成型设备、保温箱、淬火箱，机架上设有传送辊，淬火箱内设有环形支架，环形支架的一侧固定有环形分水管，环形分水管连接有进水管，环形支架上设有导向孔，导向孔内贯穿设有螺纹杆，螺纹杆沿环形支架的径向延伸，螺纹杆外连接有螺母，螺母固定于环形支架上，螺纹杆的端部通过轴承转动连接在连接板上，连接板上设有喷头，喷头通过连通管与环形分水管连接，机架从淬火箱内贯穿。本实用新型专利技术能对工件进行均匀、快速冷却，获得良好的淬火效果，保证产品质量，减低次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金低压成型的淬火装置
本技术涉及镁合金加工
，尤其涉及一种用于镁合金低压成型的淬火装置。
技术介绍
镁合金产品在低压成型后需要进行淬火处理，淬火是将工件加热到某一适当的温度，保温一段时间，然后迅速在介质中快速冷却的热处理工艺，淬火能提高工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。现有技术中淬火装置一般设置在挤压机出料口处，并且通常为一具有固定冷却范围速度的水冷装置，但由于镁合金产品不同位置壁厚不同、不同型号产品的尺寸参数不同，在淬火时往往会出现工件冷却速度不均、淬火效果不好的问题，从而导致产品公差不符合要求，力学性能达不到标准要求，进而导致产品性能不稳定，废品率过高。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种用于镁合金低压成型的淬火装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镁合金低压成型的淬火装置，包括机架，还包括低压成型设备、保温箱、淬火箱，所述机架上并排间隔设有多个传送辊，所述低压成型设备、保温箱、淬火箱沿传送辊的传送方向依次设置，所述保温箱罩设于机架上方且其内设有加热板，所述淬火箱内设有若干个环形支架，所述环形支架固定于机架上且位于相邻传送辊之间，环形支架的一侧固定有环形分水管，所述环形分水管连接有进水管，环形支架上沿周向设有多个导向孔，所述导向孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆沿环形支架的径向延伸，螺纹杆外连接有螺母，所述螺母固定于环形支架上，螺纹杆的端部通过轴承转动连接在连接板上，所述连接板上设有喷头，所述喷头通过连通管与环形分水管连接，机架从淬火箱内贯穿。优选地，所述淬火箱内设有排气罩，所述排气罩连接有排气管，所述排气管连接有风机。优选地，所述淬火箱下方设有集水箱，淬火箱底部连接有导流板。优选地，所述集水箱内设有滤网，所述滤网下方设有漏斗状的导流罩，所述导流罩底部连接有导流管，所述导流管下方设有分离锥，集水箱底部设有排污斗，所述排污斗连接有排污管，所述排污管上设有排污阀，集水箱一侧设有回水箱，所述回水箱通过连接管与集水箱连通，所述连接管位于导流罩下方且位于分离锥上方，回水箱连接有回水管，所述回水管上设有回水泵且与进水管连接。本技术还包括能够使一种用于镁合金低压成型的淬火装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术能在淬火工艺中针对镁合金产品不同的壁厚位置、不同型号的产品分别调节冷却范围及速度，从而对工件进行均匀、快速冷却，获得良好的淬火效果，保证产品质量，减低次品率。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是图1中环形支架的A-A向视图。图中：1机架、2低压成型设备、3保温箱、4淬火箱、5传送辊、6加热板、7环形支架、8环形分水管、9进水管、10螺纹杆、11螺母、12轴承、13连接板、14喷头、15连通管、16排气罩、17集水箱、18导流板、19滤网、20导流罩、21导流管、22分离锥、23回水箱、24连接管、25回水管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例参见图1-2，一种用于镁合金低压成型的淬火装置，包括机架1、低压成型设备2、保温箱3、淬火箱4，所述机架1上并排间隔设有多个传送辊5，所述低压成型设备2、保温箱3、淬火箱4沿传送辊5的传送方向依次设置，所述保温箱3罩设于机架1上方且其内设有加热板6，所述淬火箱4内设有三个环形支架7，所述环形支架7固定于机架1上且位于相邻传送辊5之间，环形支架7的一侧固定有环形分水管8，所述环形分水管8连接有进水管9，环形支架7上沿周向设有六个导向孔，所述导向孔内贯穿设有螺纹杆10，所述螺纹杆10沿环形支架7的径向延伸，螺纹杆10外连接有螺母11，所述螺母11固定于环形支架7上，螺纹杆10的端部通过轴承12转动连接在连接板13上，所述连接板13上设有喷头14，所述喷头14通过连通管15与环形分水管8连接，机架1从淬火箱4内贯穿。所述淬火箱4内设有排气罩16，所述排气罩16连接有排气管，所述排气管连接有风机。所述淬火箱4下方设有集水箱17，淬火箱4底部连接有导流板18。所述集水箱17内设有滤网19，所述滤网19下方设有漏斗状的导流罩20，所述导流罩20底部连接有导流管21，所述导流管21下方设有分离锥22，集水箱17底部设有排污斗，所述排污斗连接有排污管，所述排污管上设有排污阀，集水箱17一侧设有回水箱23，所述回水箱23通过连接管24与集水箱17连通，所述连接管24位于导流罩20下方且位于分离锥22上方，回水箱23连接有回水管25，所述回水管25上设有回水泵且与进水管9连接。工作时，经低压成型设备2挤压成型的镁合金工件在传送辊5的作用下沿机架1从左向右传送，当镁合金工件经过保温箱3时，保温箱3对镁合金工件进行加热处理使其达到淬火温度；当镁合金工件经过淬火箱4时，环形支架7上的六个喷头14从各个方向对镁合金工件进行水浴降温，使工件的温度均匀、迅速下降；同时风机通过排气罩16和排气管将淬火箱4中的热气抽出并排放，避免淬火箱4内湿气过大影响淬火效果。本技术在镁合金工件的周向设有多个喷头14，能从不同方向对工件的各个表面进行快速降温。另外，每个喷头14的位置均可通过旋转与其对应的螺纹杆10来调节，这种设置能够灵活调节冷却范围及速度，从而可以针对工件不同位置的壁厚、不同型号的工件来调节喷头14与工件表面的距离，对工件进行均匀冷却，保证淬火效果。淬火时，喷洒至工件表面的水在重力作用下沿着导流板18进入集水箱17，先经滤网19除去大块杂质后进入导流罩20，而后从导流管21下端流出经分离锥反射作用后均匀缓慢的分布在集水箱17的横截面上，在这个过程中，水中含有的比重较大的杂质颗粒向下运动沉积在排污斗内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镁合金低压成型的淬火装置，包括机架，其特征在于：还包括低压成型设备、保温箱、淬火箱，所述机架上并排间隔设有多个传送辊，所述低压成型设备、保温箱、淬火箱沿传送辊的传送方向依次设置，所述保温箱罩设于机架上方且其内设有加热板，所述淬火箱内设有若干个环形支架，所述环形支架固定于机架上且位于相邻传送辊之间，环形支架的一侧固定有环形分水管，所述环形分水管连接有进水管，环形支架上沿周向设有多个导向孔，所述导向孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆沿环形支架的径向延伸，螺纹杆外连接有螺母，所述螺母固定于环形支架上，螺纹杆的端部通过轴承转动连接在连接板上，所述连接板上设有喷头，所述喷头通过连通管与环形分水管连接，机架从淬火箱内贯穿。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金低压成型的淬火装置，包括机架，其特征在于：还包括低压成型设备、保温箱、淬火箱，所述机架上并排间隔设有多个传送辊，所述低压成型设备、保温箱、淬火箱沿传送辊的传送方向依次设置，所述保温箱罩设于机架上方且其内设有加热板，所述淬火箱内设有若干个环形支架，所述环形支架固定于机架上且位于相邻传送辊之间，环形支架的一侧固定有环形分水管，所述环形分水管连接有进水管，环形支架上沿周向设有多个导向孔，所述导向孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆沿环形支架的径向延伸，螺纹杆外连接有螺母，所述螺母固定于环形支架上，螺纹杆的端部通过轴承转动连接在连接板上，所述连接板上设有喷头，所述喷头通过连通管与环形分水管连接，机架从淬火箱内贯穿。


2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵绍慧，高德成，高攀，马琳林，高洁，原婵婵，杨卫军，李新利，高磊超，秦麦利，刘亚杰，
申请(专利权)人：焦作市高招镁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41