一种高强度锻球用正火、淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于正火、淬火装置领域，具体为一种高强度锻球用正火、淬火装置，包括有淬火池，所述淬火池内部分别开设有淬火腔、冷却腔，所述淬火腔内腔的底部固定安装有循环管，且淬火腔内腔位于循环管的下方固定安装有过滤板，所述冷却腔的顶部固定安装有制冷装置，所述制冷装置的底端固定套接有冷却盘管，所述淬火池的一侧固定套接有抽取管。通过在正火装置的内部设置固位齿，从而利用固位齿将锻球的位置固定住，并且固位齿的顶端为尖刺状，从而使得接触面积极小，提高了锻球与空气的接触面积，同时在正火装置的内壁上还设置有雾化喷头与抽取泵贯通连接，从而使得雾化喷头可以雾化喷洒淬火液，提升正火速率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度锻球用正火、淬火装置
本技术涉及正火、淬火装置领域，尤其涉及一种高强度锻球用正火、淬火装置。
技术介绍
正火淬火工艺是首先使用正火随之使用淬火的热处理工艺，通常情况下需要使用于承受大负荷，要求力学性能高的Cr-Ni钢制渗碳工件，正火加热温度要高于渗层组织的Acm点以上30～50℃，从而使网状碳化物溶人奥氏体中，随后空冷时抑制了网状碳化物的析出，从而消除了渗层中的网状碳化物；而且与此同时，并且正火心部组织也得了细化。但是现有的正火步骤速率低下，需要耗费较长的时间，导致工艺时间大大延长，不利于生产的进行，同时在正火工艺时，现有的方式都是放置在空气中，但是作为一个球体，容易滚动，而为了使得不滚动，将会使得与空气的接触面积减小，另外现有的淬火池内没有设置过滤装置，使得水流在循环使用时，往往会被金属颗粒将水泵堵塞住，导致装置损坏，使用起来限制性较大。为解决上述问题，本申请中提出一种高强度锻球用正火、淬火装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高强度锻球用正火、淬火装置，具有正火速率高，过滤淬火液，实时冷却的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种高强度锻球用正火、淬火装置，包括有淬火池，所述淬火池内部分别开设有淬火腔、冷却腔，所述淬火腔内腔的底部固定安装有循环管，且淬火腔内腔位于循环管的下方固定安装有过滤板，所述冷却腔的顶部固定安装有制冷装置，所述制冷装置的底端固定套接有冷却盘管，所述淬火池的一侧固定套接有抽取管，所述抽取管的另一端固定套接有抽取泵，所述抽取泵的顶端固定套接有恒温控制装置，所述恒温控制装置的顶端固定套接有上连接管，所述上连接管的顶端固定套接有正火装置，所述正火装置的内壁上固定套接有雾化喷头，且正火装置的内部固定安装有固位齿，所述正火装置的底部固定套接有回收管。优选的，所述循环管上开设有小孔，且循环管的顶端固定套接在所述制冷装置的一侧，所述循环管与冷却盘管贯通连接。优选的，所述抽取管的顶端位于过滤板的内部，且抽取管横向穿过冷却腔的底部。优选的，所述上连接管的顶端固定套接有排布管，所述排布管固定套接在所述正火装置的中部，所述正火装置与所述雾化喷头之间贯通连接。优选的，所述正火装置的底部开设有回收口，所述回收口与所述回收管贯通连接，所述回收管的底端活动套接在所述冷却腔内。优选的，所述淬火池顶端位于冷却腔的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部放置有所述正火装置。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过在正火装置的内部设置固位齿，从而利用固位齿将锻球的位置固定住，并且固位齿的顶端为尖刺状，从而使得接触面积极小，提高了锻球与空气的接触面积，同时在正火装置的内壁上还设置有雾化喷头与抽取泵贯通连接，从而使得雾化喷头可以雾化喷洒淬火液，提升正火速率。2、通过在淬火池内开设淬火腔和冷却腔，使得内部被隔开来，使得制冷装置的位置相对安全，并且在制冷装置的底部设置一个冷却盘管进行冷却淬火液，并在制冷装置的另一侧设置一个循环管循环淬火腔内的淬火液，使得淬火腔与冷却腔内的淬火液得到一个交换，从而使得淬火液的稳定保持低温，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正火装置结构示意图。附图标记：1、淬火池；2、淬火腔；3、循环管；4、过滤板；5、冷却腔；6、制冷装置；7、冷却盘管；8、抽取管；9、抽取泵；10、恒温控制装置；11、上连接管；12、排布管；13、正火装置；14、雾化喷头；15、固位齿；16、回收口；17、回收管；18、支撑架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，提供了一种高强度锻球用正火、淬火装置，包括有淬火池1，淬火池1内部分别开设有淬火腔2、冷却腔5，淬火腔2内腔的底部固定安装有循环管3，且淬火腔2内腔位于循环管3的下方固定安装有过滤板4，冷却腔5的顶部固定安装有制冷装置6，制冷装置6的底端固定套接有冷却盘管7，淬火池1的一侧固定套接有抽取管8，抽取管8的另一端固定套接有抽取泵9，抽取泵9的顶端固定套接有恒温控制装置10，恒温控制装置10的顶端固定套接有上连接管11，上连接管11的顶端固定套接有正火装置13，正火装置13的内壁上固定套接有雾化喷头14，且正火装置13的内部固定安装有固位齿15，正火装置13的底部固定套接有回收管17。如图1所示，循环管3上开设有小孔，且循环管3的顶端固定套接在制冷装置6的一侧，循环管3与冷却盘管7贯通连接，通过在循环管3上开设小孔，从而使得循环管3可以配合冷却盘管7对淬火池1和冷却腔5内的淬火液进行循环，保证了淬火池1内淬火的温度恒定，提高了装置的实用性。在本实施例中，抽取管8的顶端位于过滤板4的内部，且抽取管8横向穿过冷却腔5的底部，通过将抽取管8设置在过滤板4的内部，从而抽取管8抽取的淬火液都是经过过滤的，不会有金属颗粒进入到抽取泵9内，导致装置损坏，提高了装置的安全性。如图2所示，上连接管11的顶端固定套接有排布管12，排布管12固定套接在正火装置13的中部，正火装置13与雾化喷头14之间贯通连接，通过将上连接管11的顶端与排布管12连接起来，并将排布管12与雾化喷头14贯通连接，从而使得雾化喷头14可以顺利的雾化淬火液，进行正火，保证了装置的实用性。需要说明的是，正火装置13的底部开设有回收口16，回收口16与回收管17贯通连接，回收管17的底端活动套接在冷却腔5内，通过在正火装置13的底部开设回收口16，从而将淬火液收集起来，并将回收口16与回收管17贯通连接，并将回收管17的底端设置在冷却腔5内，从而使得多余的淬火液可以被回收到淬火池1内，进行循环使用，提高了装置的可靠性。应当理解的是，淬火池1顶端位于冷却腔5的一侧固定安装有支撑架18，支撑架18的顶部放置有正火装置13，通过在淬火池1的顶端设置一个支撑架18，从而利用支撑架18将正火装置13的位置支撑住，提高了结构的稳固性。本技术的工作原理及使用流程：首先，将淬火液加入到淬火池1内，然后启动装置，利用制冷装置6驱动冷却盘管7开始制冷，使得淬火液的温度下降到合适的温度，准备就绪后，先将锻球放置在正火装置13内的固位齿15上开始正火，然后启动抽取泵9利用抽取管8抽取淬火液，并通过恒温控制装置10将温度控制在正火的温度上，并通过雾化喷头14进行雾化喷洒，提升正火的效率，同时剩余的水流通过回收管17回流到冷却腔5内，当需要淬火时，将锻球夹持住放入到淬火腔2内，即可完成淬火，最后，定时添加淬火液。应当理解的是，本技术的上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度锻球用正火、淬火装置，包括有淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)内部分别开设有淬火腔(2)、冷却腔(5)，所述淬火腔(2)内腔的底部固定安装有循环管(3)，且淬火腔(2)内腔位于循环管(3)的下方固定安装有过滤板(4)，所述冷却腔(5)的顶部固定安装有制冷装置(6)，所述制冷装置(6)的底端固定套接有冷却盘管(7)，所述淬火池(1)的一侧固定套接有抽取管(8)，所述抽取管(8)的另一端固定套接有抽取泵(9)，所述抽取泵(9)的顶端固定套接有恒温控制装置(10)，所述恒温控制装置(10)的顶端固定套接有上连接管(11)，所述上连接管(11)的顶端固定套接有正火装置(13)，所述正火装置(13)的内壁上固定套接有雾化喷头(14)，且正火装置(13)的内部固定安装有固位齿(15)，所述正火装置(13)的底部固定套接有回收管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度锻球用正火、淬火装置，包括有淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)内部分别开设有淬火腔(2)、冷却腔(5)，所述淬火腔(2)内腔的底部固定安装有循环管(3)，且淬火腔(2)内腔位于循环管(3)的下方固定安装有过滤板(4)，所述冷却腔(5)的顶部固定安装有制冷装置(6)，所述制冷装置(6)的底端固定套接有冷却盘管(7)，所述淬火池(1)的一侧固定套接有抽取管(8)，所述抽取管(8)的另一端固定套接有抽取泵(9)，所述抽取泵(9)的顶端固定套接有恒温控制装置(10)，所述恒温控制装置(10)的顶端固定套接有上连接管(11)，所述上连接管(11)的顶端固定套接有正火装置(13)，所述正火装置(13)的内壁上固定套接有雾化喷头(14)，且正火装置(13)的内部固定安装有固位齿(15)，所述正火装置(13)的底部固定套接有回收管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度锻球用正火、淬火装置，其特征在于，所述循环管(3)上开设有小孔，且循环管(3)的顶端固定套接在所述制冷装置(6)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪剑，赏勇军，陈守峰，
申请(专利权)人：江西铜业集团余干锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36