一种锥形辊表面感应淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥形辊表面感应淬火装置，具体涉及鼓风机技术领域，包括感应圈，以及将感应圈外侧包裹的降温管路，所述降温管路两端均固定设有安装板，两个所述安装板上方别设有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与降温管路连通，所述降温管路中设有冷却管，所述冷却管与降温管路之间通过支架连接；所述冷却管两端均与连接管连通，所述连接管另两端连通有冷却箱，所述冷却箱顶部安装有罐体，所述冷却箱内部设有与连接管位于同一水平线的风扇。本实用新型专利技术通过设有冷却管，冷气通过冷却管会与降温管路中吸热后温度升高的冷却水进行冷热交换，保证其降温效果，从而避免感应圈自身被烧损。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形辊表面感应淬火装置
本技术涉及鼓风机
，更具体地说，本实用涉及一种锥形辊表面感应淬火装置。
技术介绍
锥形辊是一种常见的部件，已被广泛应用于许多领域,生产时常需要对辊筒进行淬火处理，以适应生产的需要，提高其使用寿。在生产制造中，辊身的表面淬火是最关键的工序，而感应淬火中的淬火感应器则是实现这一工序的重要工具，是生产辊身硬度和淬硬层都合格的轧辊的必要设备。感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在闭合的导电回路中接通交流电产生交变磁场，使置于其内部的铁磁物质表面产生感应电流，其面快速加热至临界点以上，实现表面淬火的一种工艺方法。现有的感应圈通过冷却水进行循环冷却，但冷却水在使用时，吸热温度会逐渐升高，从而降低其自身的冷却效果，常导致感应圈自身被烧损，影响轧辊淬火的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种锥形辊表面感应淬火装置，本技术所要解决的技术问题是：如何提高冷却水降温冷却效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥形辊表面感应淬火装置，包括感应圈，以及将感应圈外侧包裹的降温管路，所述降温管路两端均固定设有安装板，两个所述安装板上方别设有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与降温管路连通，所述降温管路中设有冷却管，所述冷却管与降温管路之间通过支架连接；所述冷却管两端均与连接管连通，所述连接管另两端连通有冷却箱，所述冷却箱顶部安装有罐体，所述冷却箱内部设有与连接管位于同一水平线的风扇。在一个优选的实施方式中，所述冷却箱与罐体连接处设有第一电磁阀，所述冷却箱底部一侧设有第二电磁阀。在一个优选的实施方式中，所述连接管两端分别贯穿进水管和排水管并与冷却管连接。在一个优选的实施方式中，所述罐体内部填充有液氮。在一个优选的实施方式中，两个所述安装板相贴时通过螺栓固定。在一个优选的实施方式中，所述降温管路和冷却箱表面均设有保温层，所述保温层由橡塑材料制成。在一个优选的实施方式中，所述冷却管和连接管均有不锈钢材料制成。在一个优选的实施方式中，所述冷却管表面设有向外突出的冷却部，所述冷却部呈螺旋状。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有冷却管，通过支架固定冷却管，不仅保证冷却管与降温管路中的冷却水充分接触，还保持冷却水在降温管路中的流通性，冷气通过冷却管会与降温管路中吸热后温度升高的冷却水进行冷热交换，保证其降温效果，从而避免感应圈自身被烧损，由于冷气流动时阻力较小，其流速大于冷却水，使吸热后的冷气可快速流出降温管路新的冷气再次进入降温管路中，对降温管路中的冷却水有很好的冷却效果，与现有技术相比，本技术设计合理，大幅降低了感应圈受热导致的烧损比例，提高了感应圈的使用寿命；2、本技术通过设有冷却部，利用冷却部增大冷却管与冷却水的接触面积，进一步提高降温冷却效果，利用降温管路和冷却箱中的保温层，从而降低外界环境温度对冷气和冷却水的影响，保证其降温效果。附图说明图1为本技术整体结构立体图。图2为本技术图1中A部放大结构示意图。图3为本技术整体结构侧视图。图4为本技术冷却箱结构正视图。附图标记为：1感应圈、2降温管路、4安装板、5进水管、6排水管、7冷却管、8支架、9连接管、10冷却箱、11罐体、12风扇、13第一电磁阀、14第二电磁阀、15保温层、16冷却部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种锥形辊表面感应淬火装置，包括感应圈1，以及将感应圈1外侧包裹的降温管路2，所述降温管路2两端均固定设有安装板4，两个所述安装板4上方别设有进水管5和排水管6，所述进水管5和排水管6均与降温管路2连通，所述降温管路2中设有冷却管7，所述冷却管7与降温管路2之间通过支架8连接；所述冷却管7两端均与连接管9连通，所述连接管9另两端连通有冷却箱10，所述冷却箱10顶部安装有罐体11，所述冷却箱10内部设有与连接管9位于同一水平线的风扇12。所述冷却箱10与罐体11连接处设有第一电磁阀13，所述连接管9两端分别贯穿进水管5和排水管6并与冷却管7连接，所述罐体11内部填充有液氮，两个所述安装板4相贴时通过螺栓固定，所述冷却管7和连接管9均有不锈钢材料制成。如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，降温管路2包裹在感应圈1外侧，冷却水通过进水管5进入降温管路2，并从排水管6流出降温管路2，实现对感应圈1的降温冷却效果，降温管路2中通过支架8固定有冷却管7，将冷却管7与降温管路2进行分离，不仅保证冷却管7与降温管路2中的冷却水充分接触，还保持冷却水在降温管路2中的流通性，通过打开冷却箱10中的第一电磁阀13，使罐体11中部分的液氮在重力作用下会流入到冷却箱10中，对冷却箱10内部的气体进行制冷，冷却箱10中的风扇12会将冷却箱10中的冷气通过连接管9吹入冷却管7中，冷气通过冷却管7会与降温管路2中吸热后温度升高的冷却水进行冷热交换，对冷却水进行快速冷却，保证其降温效果，从而避免感应圈1自身被烧损，由于冷气流动时阻力较小，其流速大于冷却水，使吸热后的冷气可快速流出降温管路2新的冷气再次进入降温管路2中，对降温管路2中的冷却水有很好的冷却效果。所述冷却箱10底部一侧设有第二电磁阀14，所述降温管路2和冷却箱10表面均设有保温层15，所述保温层15由橡塑材料制成，所述冷却管7表面设有向外突出的冷却部16，所述冷却部16呈螺旋状。如图1-4所示，实施方式具体为：冷却管7外壁螺旋缠绕有冷却部16，利用冷却部16增大冷却管7与冷却水的接触面积，进一步提高降温冷却效果，利用降温管路2和冷却箱10中的保温层15，从而降低外界环境温度对冷气和冷却水的影响，保证其降温效果，通过打开冷却箱10中的第二电磁阀14，可将冷却箱10中温度升高的液氮排出，从而添加新的液氮，保证制冷效果。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，通过支架8固定有冷却管7，将冷却管7与降温管路2进行分离，冷气通过冷却管7会与降温管路2中吸热后温度升高的冷却水进行冷热交换，对冷却水进行冷却，由于冷气流动时阻力较小，其流速大于冷却水，使吸热后的冷气可快速流出降温管路2新的冷气再次进入降温管路2中，对降温管路2中的冷却水有很好的冷却效果；参照说明书附图1-4，冷却管7外壁螺旋缠绕有冷却部16，利用冷却部16增大冷却管7与冷却水的接触面积，利用降温管路2和冷却箱10中的保温层15，从而降低外界环境温度对冷气和冷却水的影响，通过打开冷却箱10中的第二电磁阀14，可将冷却箱10中温度升高的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形辊表面感应淬火装置，包括感应圈（1），以及将感应圈（1）外侧包裹的降温管路（2），其特征在于：/n所述降温管路（2）两端均固定设有安装板（4），两个所述安装板（4）上方别设有进水管（5）和排水管（6），所述进水管（5）和排水管（6）均与降温管路（2）连通，所述降温管路（2）中设有冷却管（7），所述冷却管（7）与降温管路（2）之间通过支架（8）连接；/n所述冷却管（7）两端均与连接管（9）连通，所述连接管（9）另两端连通有冷却箱（10），所述冷却箱（10）顶部安装有罐体（11），所述冷却箱（10）内部设有与连接管（9）位于同一水平线的风扇（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥形辊表面感应淬火装置，包括感应圈（1），以及将感应圈（1）外侧包裹的降温管路（2），其特征在于：
所述降温管路（2）两端均固定设有安装板（4），两个所述安装板（4）上方别设有进水管（5）和排水管（6），所述进水管（5）和排水管（6）均与降温管路（2）连通，所述降温管路（2）中设有冷却管（7），所述冷却管（7）与降温管路（2）之间通过支架（8）连接；
所述冷却管（7）两端均与连接管（9）连通，所述连接管（9）另两端连通有冷却箱（10），所述冷却箱（10）顶部安装有罐体（11），所述冷却箱（10）内部设有与连接管（9）位于同一水平线的风扇（12）。


2.根据权利要求1所述的一种锥形辊表面感应淬火装置，其特征在于：所述冷却箱（10）与罐体（11）连接处设有第一电磁阀（13），所述冷却箱（10）底部一侧设有第二电磁阀（14）。


3.根据权利要求1所述的一种锥形辊表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞石明，尤毓妹，
申请(专利权)人：无锡明昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32