一种回转支承滚道淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术涉及感应加热技术领域，公开了一种回转支承滚道淬火感应器，包括感应板，感应板上安装有安装机构，连接块设置在感应板上，连接块上端连接有连接板，位于连接板下方的感应板上安装有挡板，连接板的侧面开设有安装孔，连接板的侧面开设有进水孔，且安装孔与进水孔位于同一侧设置，连接板的侧面开设有出水孔，且出水孔位于进水孔一侧设置，挡板上安装有矽钢片，位于感应板一侧的连接块侧壁上对称连接有两块安装板，安装板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，且连接块与感应板之间连接有可加工陶瓷。本实用新型专利技术通过设置简单的机械结构使感应器便于安装和拆卸，节约时间，减少人工劳动力，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承滚道淬火感应器
本技术涉及感应加热
，尤其涉及一种回转支承滚道淬火感应器。
技术介绍
目前，公知的回转支承用滚道淬火用感应器，是由铜有效圈和导磁体组成，主要使用的导磁体分为铁氧体和硅钢片，由于使用条件温度比较高，铁氧体寿命较低，固更倾向于硅钢片的使用，但硅钢片的使用也有如下缺点：硅钢片安装呈扇形分布，会出现一头过紧但另一侧松动，当交流电流通过导体是会引起硅钢片振动发热，严重时会造成中频电源追踪不及时而报警断电，若其中加入小片硅钢片长时间使用会造成小片脱落应该产品质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装方便，使用寿命长等特点，在使用硅钢片的同时能确保中频电源追踪稳定，长时间使用不会发生脱落等，有效圈采用机械加工而成强度高，不易变形，保证感应器服役时精度。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回转支承滚道淬火感应器，包括感应板，所述感应板上安装有安装机构；所述安装机构包括连接块，所述连接块设置在感应板上，所述连接块上端连接有连接板，位于所述连接板下方的感应板上安装有挡板，所述连接板的侧面开设有安装孔，所述连接板的侧面开设有进水孔，且安装孔与进水孔位于同一侧设置，所述连接板的侧面开设有出水孔，且出水孔位于进水孔一侧设置，所述挡板上安装有矽钢片，位于所述感应板一侧的连接块侧壁上对称连接有两块安装板，所述安装板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹孔设置，且连接块与感应板之间连接有可加工陶瓷。优选的，所述螺纹杆靠近感应板的一端连接有紧固板，所述紧固板另一端连接在感应板上。优选的，所述螺纹杆远离感应板的一端连接有把手。与现有技术相比，本技术提供了一种回转支承滚道淬火感应器，具备以下有益效果：1、该回转支承滚道淬火感应器，通过设置连接块、连接板、挡板、安装孔、进水孔、出水孔、矽钢片和可加工陶瓷，利用可加工陶瓷材料的特性，来保证绝缘性和不易变形，使矽钢片不易发生振动。2、该回转支承滚道淬火感应器，通过设置安装板、螺纹孔和螺纹杆，通过螺纹孔与螺纹杆的相互配合，使感应器便于安装和拆卸，节约时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种回转支承滚道淬火感应器的结构示意图；图2为本技术提出的一种回转支承滚道淬火感应器的结构示意图的侧视图；图3为本技术提出的一种回转支承滚道淬火感应器中的感应板结构示意图；图4为本技术提出的一种回转支承滚道淬火感应器中的矽钢片结构示意图。图中：1、感应板；2、连接块；3、连接板；4、挡板；5、安装孔；6、进水孔；7、出水孔；8、矽钢片；9、安装板；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、紧固板；13、把手；14、可加工陶瓷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种回转支承滚道淬火感应器，包括感应板1，感应板1上安装有安装机构；安装机构包括连接块2，连接块设置在感应板1上，连接块2上端连接有连接板3，位于连接板3下方的感应板1上安装有挡板4，连接板3的侧面开设有安装孔5，连接板3的侧面开设有进水孔6，且安装孔5与进水孔6位于同一侧设置，连接板3的侧面开设有出水孔7，且出水孔7位于进水孔6一侧设置，挡板4上安装有矽钢片8，位于感应板1一侧的连接块2侧壁上对称连接有两块安装板9，安装板9上开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11穿过螺纹孔10设置，且连接块2与感应板1之间连接有可加工陶瓷14，先加工各部位部件，在连接板3上钻进水孔6，出水孔7和安装孔5，用加工中心加工感应板1并焊接，加工连接块2，将感应板1和连接板3焊接在一起，再转动螺纹杆11，螺纹杆11的转动就会使螺纹杆11通过螺纹孔10内的螺纹作用进行运动，螺纹杆11的运动就会带动紧固板12，紧固板12运动到指定位置时，就会对感应板1进行固定，方便安装与拆卸，再将感应板1上焊接挡板4，当焊接完成后在挡板4区域安装上矽钢片8，紧固之后再安装可加工陶瓷14，使其固定，通过转动螺纹杆11使其受到螺纹孔10内螺纹作用而运动，对感应板1进行固定，安装起来简单方便，节约时间，提高工作效率。螺纹杆11靠近感应板1的一端连接有紧固板12，紧固板12另一端连接在感应板1上，增加螺纹杆11与感应板1之间的摩擦力。螺纹杆11远离感应板1的一端连接有把手13，便于转动螺纹杆11。本技术中，先加工各部位部件，在连接板3上钻进水孔6，出水孔7和安装孔5，用加工中心加工感应板1并焊接，加工连接块2，将感应板1和连接板3焊接在一起，再转动螺纹杆11，螺纹杆11的转动就会使螺纹杆11通过螺纹孔10内的螺纹作用进行运动，螺纹杆11的运动就会带动紧固板12，紧固板12运动到指定位置时，就会对感应板1进行固定，方便安装与拆卸，再将感应板1上焊接挡板4，当焊接完成后在挡板4区域安装上矽钢片8，紧固之后再安装可加工陶瓷14，使其固定，通过转动螺纹杆11使其受到螺纹孔10内螺纹作用而运动，对感应板1进行固定，安装起来简单方便，节约时间，提高工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支承滚道淬火感应器，包括感应板(1)，其特征在于，所述感应板(1)上安装有安装机构；/n所述安装机构包括连接块(2)，所述连接块设置在感应板(1)上，所述连接块(2)上端连接有连接板(3)，位于所述连接板(3)下方的感应板(1)上安装有挡板(4)，所述连接板(3)的侧面开设有安装孔(5)，所述连接板(3)的侧面开设有进水孔(6)，且安装孔(5)与进水孔(6)位于同一侧设置，所述连接板(3)的侧面开设有出水孔(7)，且出水孔(7)位于进水孔(6)一侧设置，所述挡板(4)上安装有矽钢片(8)，位于所述感应板(1)一侧的连接块(2)侧壁上对称连接有两块安装板(9)，所述安装板(9)上开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)穿过螺纹孔(10)设置，且连接块(2)与感应板(1)之间连接有可加工陶瓷(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转支承滚道淬火感应器，包括感应板(1)，其特征在于，所述感应板(1)上安装有安装机构；
所述安装机构包括连接块(2)，所述连接块设置在感应板(1)上，所述连接块(2)上端连接有连接板(3)，位于所述连接板(3)下方的感应板(1)上安装有挡板(4)，所述连接板(3)的侧面开设有安装孔(5)，所述连接板(3)的侧面开设有进水孔(6)，且安装孔(5)与进水孔(6)位于同一侧设置，所述连接板(3)的侧面开设有出水孔(7)，且出水孔(7)位于进水孔(6)一侧设置，所述挡板(4)上安装有矽钢片(8)，位于所述感应板(1)一侧的连接块(2)侧壁上对...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭昊，
申请(专利权)人：烟台天成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37