一种淬火介质快速替换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火介质快速替换装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有便于快速替换机构，所述便于快速替换机构包括料筒、螺纹旋拧圈、排液漏斗、进料口，所述便于快速替换机构的一侧设置有多功能护架机构，所述多功能护架机构包括底盘、海绵垫圈、安装销、挡板、防撞凸块、开关装置、转动轴承、橡胶垫片、盖子、按钮，所述底座的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有安插脚。本实用新型专利技术所述的一种淬火介质快速替换装置，可以避免了人员直接碰触到淬火介质，有效的防止烫伤工作人员，同时还能避免装有液体的瓶子不小心倾倒而导致破碎，便于快速替换介质，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火介质快速替换装置
本技术涉及淬火介质快速替换装置
，具体为一种淬火介质快速替换装置。
技术介绍
常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等，在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，淬火可以提高金属工件的表面及芯部硬度、耐磨性，因而广泛应用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、乳辊、渗碳零件等。现有的淬火介质快速替换装置在安装使用时存在一定的弊端，不能够快速的替换各种介质，花费较多的时间，工作效率低，且防护性能低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种淬火介质快速替换装置。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种淬火介质快速替换装置，具备多功能防护护架，便于快速替换等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种淬火介质快速替换装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有便于快速替换机构，所述便于快速替换机构包括料筒、螺纹旋拧圈、排液漏斗、进料口，所述便于快速替换机构的一侧设置有多功能护架机构，所述多功能护架机构包括底盘、海绵垫圈、安装销、挡板、防撞凸块、开关装置、转动轴承、橡胶垫片、盖子、按钮，所述底座的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有安插脚。优选的，所述安装销位于底盘的下端，所述海绵垫圈位于底盘的上端，所述挡板位于底盘的一侧，所述防撞凸块位于挡板的一侧，所述开关装置位于挡板的上端，所述橡胶垫片位于盖子的一侧，所述转动轴承位于盖子的另一侧。优选的，所述螺纹旋拧圈位于料筒的下端，所述排液漏斗位于螺纹旋拧圈的下端，所述进料口位于排液漏斗的下端。优选的，所述挡板与防撞凸块之间设置有固定胶，且挡板的一侧外表面通过固定胶与防撞凸块的一侧外表面固定连接，所述海绵垫圈与底盘之间设置有强力胶，且海绵垫圈的一侧外表面通过强力胶与底盘的上端外表面固定连接，所述挡板的上端外表面通过转动轴承与盖子的一侧外表面活动连接，所述橡胶垫片与盖子之间设置有粘合胶，且橡胶垫片的一侧外表面通过粘合胶与盖子的另一侧外表面固定连接。优选的，所述料筒与螺纹旋拧圈之间设置有焊接块，且料筒的下端外表面通过焊接块与螺纹旋拧圈的上端外表面固定连接，所述排液漏斗的下端开设有进料口。优选的，所述底座与支撑板之间设置有焊接板，且底座的下端外表面通过焊接板与支撑板的上端外表面固定连接。优选的，所述支撑板与安插脚之间设置有螺丝，且支撑板的下端外表面通过螺丝与安插脚的上端外表面固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种淬火介质快速替换装置，具备以下有益效果：1、该淬火介质快速替换装置，通过设置的多功能护架机构，在底盘下设有安装销，便于更好的将设备固定住，底盘的上表面设有一层海绵垫圈，在受到重力时，能起到一个缓冲抗压的作用，在底盘的两侧分别设有挡板，挡板内壁上布满了防撞凸块，可以避免了人员直接碰触到淬火介质，有效的防止烫伤工作人员，同时还能避免装有液体的瓶子不小心倾倒而导致破碎，防撞凸块起到一个缓冲弹性力的作用，能够防止直接倾倒出来，可以起到一个防护作用，且在左挡板上还设有转动轴承，可以通过控制按钮来开启或闭合盖子，便于人们操控。2、该淬火介质快速替换装置，通过设置的便于快速替换机构，由料筒、螺纹旋拧圈、排液漏斗与进料口构成，可以将你需要更换的淬火介质容器倒过来放在料筒内，再通过旋转螺纹旋拧圈快速替换安装，拧紧即可使用，结构简单，操作便捷，十分便于人们使用。附图说明图1为本技术一种淬火介质快速替换装置的整体结构示意图。图2为本技术一种淬火介质快速替换装置的多功能护架机构示意图。图3为本技术一种淬火介质快速替换装置的多功能护架机构的部分结构示意图。图4为本技术一种淬火介质快速替换装置的便于快速替换机构示意图。图中：1、底座；2、多功能护架机构；201、底盘；202、海绵垫圈；203、安装销；204、挡板；205、防撞凸块；206、开关装置；211、转动轴承；212、橡胶垫片；213、盖子；214、按钮；3、便于快速替换机构；301、料筒；302、螺纹旋拧圈；303、排液漏斗；304、进料口；4、支撑板；5、安插脚。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种淬火介质快速替换装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有便于快速替换机构3，便于快速替换机构3包括料筒301、螺纹旋拧圈302、排液漏斗303、进料口304，便于快速替换机构3的一侧设置有多功能护架机构2，多功能护架机构2包括底盘201、海绵垫圈202、安装销203、挡板204、防撞凸块205、开关装置206、转动轴承211、橡胶垫片212、盖子213、按钮214，底座1的下端外表面设置有支撑板4，支撑板4的下端设置有安插脚5。进一步的，安装销203位于底盘201的下端，海绵垫圈202位于底盘201的上端，挡板204位于底盘201的一侧，防撞凸块205位于挡板204的一侧，开关装置206位于挡板204的上端，橡胶垫片212位于盖子213的一侧，转动轴承211位于盖子213的另一侧，在受到重力时，能起到一个缓冲抗压的作用。进一步的，螺纹旋拧圈302位于料筒301的下端，排液漏斗303位于螺纹旋拧圈302的下端，进料口304位于排液漏斗303的下端，结构简单，操作便捷。进一步的，挡板204与防撞凸块205之间设置有固定胶，且挡板204的一侧外表面通过固定胶与防撞凸块205的一侧外表面固定连接，海绵垫圈202与底盘201之间设置有强力胶，且海绵垫圈202的一侧外表面通过强力胶与底盘201的上端外表面固定连接，挡板204的上端外表面通过转动轴承211与盖子213的一侧外表面活动连接，橡胶垫片212与盖子213之间设置有粘合胶，且橡胶垫片212的一侧外表面通过粘合胶与盖子213的另一侧外表面固定连接，可以避免了人员直接碰触到淬火介质，有效的防止烫伤工作人员。进一步的，料筒301与螺纹旋拧圈302之间设置有焊接块，且料筒301的下端外表面通过焊接块与螺纹旋拧圈302的上端外表面固定连接，排液漏斗303的下端开设有进料口304，十分便于人们使用。进一步的，底座1与支撑板4之间设置有焊接板，且底座1的下端外表面通过焊接板与支撑板4的上端外表面固定连接，结构连接稳固，使用可靠。进一步的，支撑板4与安插脚5之间设置有螺丝，且支撑板4的下端外表面通过螺丝与安插脚5的上端外表面固定连接，便于人们安装在任何设备上，实用性强。工作原理本技术包括底座1、多功能护架机构2、底盘201、海绵垫圈202、安装销203、挡板204、防撞凸块205、开关装置206、转动轴承211、橡胶垫片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火介质快速替换装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有便于快速替换机构(3)，所述便于快速替换机构(3)包括料筒(301)、螺纹旋拧圈(302)、排液漏斗(303)、进料口(304)，所述便于快速替换机构(3)的一侧设置有多功能护架机构(2)，所述多功能护架机构(2)包括底盘(201)、海绵垫圈(202)、安装销(203)、挡板(204)、防撞凸块(205)、开关装置(206)、转动轴承(211)、橡胶垫片(212)、盖子(213)、按钮(214)，所述底座(1)的下端外表面设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端设置有安插脚(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种淬火介质快速替换装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有便于快速替换机构(3)，所述便于快速替换机构(3)包括料筒(301)、螺纹旋拧圈(302)、排液漏斗(303)、进料口(304)，所述便于快速替换机构(3)的一侧设置有多功能护架机构(2)，所述多功能护架机构(2)包括底盘(201)、海绵垫圈(202)、安装销(203)、挡板(204)、防撞凸块(205)、开关装置(206)、转动轴承(211)、橡胶垫片(212)、盖子(213)、按钮(214)，所述底座(1)的下端外表面设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端设置有安插脚(5)。


2.根据权利要求1所述的一种淬火介质快速替换装置，其特征在于：所述安装销(203)位于底盘(201)的下端，所述海绵垫圈(202)位于底盘(201)的上端，所述挡板(204)位于底盘(201)的一侧，所述防撞凸块(205)位于挡板(204)的一侧，所述开关装置(206)位于挡板(204)的上端，所述橡胶垫片(212)位于盖子(213)的一侧，所述转动轴承(211)位于盖子(213)的另一侧。


3.根据权利要求1所述的一种淬火介质快速替换装置，其特征在于：所述螺纹旋拧圈(302)位于料筒(301)的下端，所述排液漏斗(303)位于螺纹旋拧圈(302)的下端，所述进料口(304)位于排液漏斗(303)的下端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马云根，
申请(专利权)人：苏州华顺工业电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32