圆锥破碎机衬板淬火架制造技术

本实用新型专利技术公开了圆锥破碎机衬板淬火架,包括淬火架体、支撑板，淬火架体位于支撑板顶面中部，淬火架体底端位于支撑板顶面分别设有互相对称的第一底架、第二底架，第一底架和第二底架固定连接闭合为四边形，第一底架互相对称的一面设有限位滑动结构，第一底架和第二底架上方设有互相对称的侧架，侧架顶部设有顶架，支撑板底面四端设有互相对应的对接结构；本实用新型专利技术通过淬火架体底端的对接结构可将催货架体支撑起来，使淬火架体与窑车的对接更加方便，淬火架体下端设置的互相对称的第一底架中部设有第一滑动槽，且第一滑动槽下端的等距第一限位槽，可以保证移动撑杆可以自由移动，使本装置节能降耗，工艺简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
圆锥破碎机衬板淬火架
本技术涉及淬火领域，特别是涉及圆锥破碎机衬板淬火架。
技术介绍
传统的铸件淬火一般采用炉排装件加温，然后靠窑车载炉排出炉，再用天车人工操作，吊掛炉排淬火，由于出炉温度高，人工只能距离操作，导致铸件淬火入水时间较长，而影响铸件质量，且炉排使用寿命较短，造成铸件淬火成本升高，因此需要圆锥破碎机衬板淬火架。然而市面上的各种圆锥破碎机衬板淬火架在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置需要使用炉排加温，窑车与淬火架对接不便，淬火架中间距无法调整，且需要人工操作的问题，为此我们提出圆锥破碎机衬板淬火架。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供圆锥破碎机衬板淬火架，通过设置的对接结构可将催货架体支撑起来，使淬火架体与窑车的对接更加方便，淬火架体下端设置的互相对称的第一底架中部设有第一滑动槽，且第一滑动槽下端的等距第一限位槽，可以保证移动撑杆可以自由移动，使用时可以固顶、稳固，使本装置节能降耗，工艺简单，操作方便。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：圆锥破碎机衬板淬火架，包括淬火架体、支撑板，淬火架体位于支撑板顶面中部，淬火架体底端位于支撑板顶面分别设有互相对称的第一底架、第二底架，第一底架和第二底架固定连接闭合为四边形，第一底架互相对称的一面设有限位滑动结构，第一底架和第二底架上方设有互相对称的侧架，侧架顶部设有顶架，支撑板底面四端设有互相对应的对接结构。作为本技术的一种优选技术方案，顶架顶部两侧设有互相对称的固定块，固定块中部穿设有固定螺栓，固定螺栓中部圆周外壁设有吊杆与其铰接，顶架上侧设有起吊板，起吊板两侧外壁设有互相对称的铰链铰接吊杆远离固定块的一端，起吊板顶面中部设有起吊钩。作为本技术的一种优选技术方案，第一底架互相对面的两侧中部设有移动撑杆，移动撑杆两侧外壁中部设有滑动块，限位滑动结构内部设有第一滑动槽，且第一滑动槽下端设有等距的第一限位槽，第一滑动槽内部转动连接滑动块。作为本技术的一种优选技术方案，侧架互相面对的两面内部设有第二滑动槽，且第二滑动槽一端设有等距分布的第二限位槽。作为本技术的一种优选技术方案，对接结构内部设有液压缸，且液压缸下端中部设有液压杆，液压杆远离液压缸的一面设有支撑底座固定连接于液压杆底面中部。作为本技术的一种优选技术方案，液压缸外侧设有抗热侧壁，且抗热侧壁下端设有伸缩壁，支撑底座顶端两侧设有抗热底壁，且抗热底壁远离支撑底座的一端连接抗热底壁底端。作为本技术的一种优选技术方案，第二滑动槽内部设有侧面支撑杆，且侧面支撑杆与第二滑动槽滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，起吊钩圆周外壁套设有对称的固定臂，且固定臂位于起吊钩顶端两侧圆周外壁。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、淬火架体底端的对接结构可将催货架体支撑起来，使淬火架体与窑车的对接更加方便，淬火架体下端设置的互相对称的第一底架中部设有第一滑动槽，且第一滑动槽下端的等距第一限位槽，可以保证移动撑杆可以自由移动，使用时可以固定、稳固，使本装置节能降耗，工艺简单，操作方便；2、淬火架体顶部的顶架两侧设置的互相对称的固定块中部通过固定螺栓铰接吊杆，可以保证吊杆的稳固性，而吊杆顶端铰接起吊板可以使本装置在淬火前直接连接完毕淬火架体，增加淬火架体的使用更加便捷，避免人工操作，增加本装置的使用安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术第一底架侧面示意图；图4为本技术限位滑动结构剖视图；图5为本技术对接结构放大图；其中：1、淬火架体；2、支撑板；3、对接结构；4、第一底架；5、移动撑杆；6、第二底架；7、侧架；8、顶架；9、第一滑动槽；10、第二滑动槽；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、滑动块；14、液压缸；15、液压杆；16、支撑底座；17、抗热底壁；18、抗热侧壁；19、伸缩壁；20、固定块；21、吊杆；22、固定螺栓；23、起吊板；24、起吊钩；25、限位滑动结构。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图2所示，圆锥破碎机衬板淬火架，包括淬火架体1、支撑板2，淬火架体1位于支撑板2顶面中部，淬火架体1底端位于支撑板2顶面分别设有互相对称的第一底架4、第二底架6，第一底架4和第二底架6固定连接闭合为四边形，第一底架4互相对称的一面设有限位滑动结构25，第一底架4和第二底架6上方设有互相对称的侧架7，侧架7顶部设有顶架8，支撑板2底面四端设有互相对应的对接结构3；本装置使用时通过淬火架体1底端的对接结构3可将催货架体支撑起来，使淬火架体1与窑车的对接更加方便，淬火架体1下端设置的互相对称的第一底架4中部设有第一滑动槽9，且第一滑动槽9下端的等距第一限位槽11，可以保证移动撑杆5可以自由移动，使用时可以固定、稳固，使本装置节能降耗，工艺简单，操作方便。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，顶架8顶部两侧设有互相对称的固定块20，固定块20中部穿设有固定螺栓22，固定螺栓22中部圆周外壁设有吊杆21与其铰接，顶架8上侧设有起吊板23，起吊板23两侧外壁设有互相对称的铰链铰接吊杆21远离固定块20的一端，起吊板23顶面中部设有起吊钩24；淬火架体1顶部的顶架8两侧设置的互相对称的固定块20中部通过固定螺栓22铰接吊杆21，可以保证吊杆21的稳固性，而吊杆21顶端铰接起吊板23可以使本装置在淬火前直接连接完毕淬火架体1，增加淬火架体1的使用更加便捷，避免人工操作，增加本装置的使用安全性。在另外一个实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了，第一底架4互相对面的两侧中部设有移动撑杆5，移动撑杆5两侧外壁中部设有滑动块13，限位滑动结构25内部设有第一滑动槽9，且第一滑动槽9下端设有等距的第一限位槽11，第一滑动槽9内部转动连接滑动块13；第一底架4互相对面的两侧中部设置的移动撑杆5可以使淬火架体1在使用时放置铸件更加方便，而第一底架4内部设置的限位滑动结构25可以使移动撑杆5自由移动，使用于各种不同规格的圆锥衬板。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，侧架7互相面对的两面内部设有第二滑动槽10，且第二滑动槽10一端设有等距分布的第二限位槽12；侧架7互相面对的两面内部设置的第二滑动槽10可以使内部添加侧面撑杆使用更加方便，增加了本装置的实用性以及适用范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆锥破碎机衬板淬火架，包括淬火架体(1)、支撑板(2)，其特征在于：所述淬火架体(1)位于支撑板(2)顶面中部，所述淬火架体(1)底端位于支撑板(2)顶面分别设有互相对称的第一底架(4)、第二底架(6)，所述第一底架(4)和第二底架(6)固定连接闭合为四边形，所述第一底架(4)互相对称的一面设有限位滑动结构(25)，所述第一底架(4)和第二底架(6)上方设有互相对称的侧架(7)，所述侧架(7)顶部设有顶架(8)，所述支撑板(2)底面四端设有互相对应的对接结构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.圆锥破碎机衬板淬火架，包括淬火架体(1)、支撑板(2)，其特征在于：所述淬火架体(1)位于支撑板(2)顶面中部，所述淬火架体(1)底端位于支撑板(2)顶面分别设有互相对称的第一底架(4)、第二底架(6)，所述第一底架(4)和第二底架(6)固定连接闭合为四边形，所述第一底架(4)互相对称的一面设有限位滑动结构(25)，所述第一底架(4)和第二底架(6)上方设有互相对称的侧架(7)，所述侧架(7)顶部设有顶架(8)，所述支撑板(2)底面四端设有互相对应的对接结构(3)。


2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机衬板淬火架，其特征在于：所述顶架(8)顶部两侧设有互相对称的固定块(20)，所述固定块(20)中部穿设有固定螺栓(22)，所述固定螺栓(22)中部圆周外壁设有吊杆(21)与其铰接，所述顶架(8)上侧设有起吊板(23)，所述起吊板(23)两侧外壁设有互相对称的铰链铰接吊杆(21)远离固定块(20)的一端，所述起吊板(23)顶面中部设有起吊钩(24)。


3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机衬板淬火架，其特征在于：所述第一底架(4)互相对面的两侧中部设有移动撑杆(5)，所述移动撑杆(5)两侧外壁中部设有滑动块(13)，所述限位滑动结构(25)内部设有第一滑动槽(9)，且第一滑动槽(9)下端设有等距的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盛辉，
申请(专利权)人：滦县天时矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13