罩式台车淬火窑制造技术

本实用新型专利技术公开了罩式台车淬火窑，包括淬火炉主体，淬火炉主体的顶面设置有密封罩，淬火炉主体的一侧设置有支撑柱，支撑柱的一侧设置有电机，电机的输出端传动连接有转动轴，转动轴延伸至支撑柱的内部，转动轴位于支撑柱内部的表面固定套设有齿轮，齿轮的一侧表面啮合连接有齿条，支撑柱的内部开设有与齿轮相匹配的限位滑槽，齿条与密封罩的连接处设置有L形连接杆，支撑柱靠近密封罩的一侧表面开设有条形槽，L形连接杆贯穿于条形槽；通过将密封罩设置在淬火炉主体的顶面，有效避免了淬火炉主体采用传统固定箱式台车淬火窑，会使窑门变形、卡框，有利于加强淬火窑密封的密封性，升温快，保温效果差，铸件氧化层薄，保证铸件质量，节约用电。

【技术实现步骤摘要】
罩式台车淬火窑
本技术涉及淬火窑
，特别是涉及罩式台车淬火窑。
技术介绍
大型矿用机械圆锥式破碎机的主机架铸件是圆锥式破碎机的重要组成部分，在生产铸件的过程中需要用到淬火窑对其进行加工。台车淬火窑是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。然而市面上各种台车淬火窑在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有台车淬火窑通常采用传统固定箱式台车淬火窑，会使窑门变形、卡框，造成淬火窑密封不严，导致升温慢，保温效果差，进而影响铸件质量，耗电量增加的问题，为此我们提出罩式台车淬火窑。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供罩式台车淬火窑，通过将密封罩设置在淬火炉主体的顶面，有效避免了淬火炉主体采用传统固定箱式台车淬火窑，会使窑门变形、卡框，有利于加强淬火窑密封的密封性，升温快，保温效果差，铸件氧化层薄，保证铸件质量，节约用电。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：罩式台车淬火窑，包括淬火炉主体，所述淬火炉主体的顶面设置有密封罩，所述淬火炉主体的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有电机，所述电机的输出端传动连接有转动轴，所述转动轴延伸至支撑柱的内部，所述转动轴位于支撑柱内部的表面固定套设有齿轮，所述齿轮的一侧表面啮合连接有齿条，所述支撑柱的内部开设有与齿轮相匹配的限位滑槽，所述齿条与密封罩的连接处设置有L形连接杆，所述支撑柱靠近密封罩的一侧表面开设有条形槽，所述L形连接杆贯穿于条形槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火炉主体的内腔设置有放置台，所述放置台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有缓冲板，所述缓冲板底面与凹槽的连接处等距设置有缓冲弹簧件，所述缓冲板的两端表面设置有导向块，所述凹槽的内侧表面对称开设有与导向块相匹配的导向槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火炉主体的底面设置有底座，且底座的顶面设置有滑轨。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的底面设置有减震座，且减震座的底面设置有支撑板。作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火炉主体的内腔设置有电热丝，且电热丝的分布形状为“S”形。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置台的底面设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶面与放置台的底面焊接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的外部设置有防护框，且防护框的表面对称开设有散热窗口。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热窗口的内部设置有防尘滤网，且防尘滤网通过螺栓与防护框固定连接。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过将密封罩设置在淬火炉主体的顶面，有效避免了淬火炉主体采用传统固定箱式台车淬火窑，会使窑门变形、卡框，有利于加强淬火窑密封的密封性，升温快，保温效果差，铸件氧化层薄，保证铸件质量，节约用电；2、通过设置的缓冲弹簧件，有效避免了铸件在放入淬火炉主体的内部时，无法进行缓冲，会使其发生碰撞受到磨损，对铸件起到防护的作用，保证了铸件的加工质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中支撑柱与密封罩的正视连接剖视图；图3为本技术图1中放置台的内部剖视图；其中：1、淬火炉主体；2、密封罩；3、L形连接杆；4、支撑柱；5、电机；6、转动轴；7、齿轮；8、齿条；9、限位滑槽；10、条形槽；11、放置台；12、导向槽；13、导向块；14、缓冲板；15、凹槽；16、缓冲弹簧件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1和图2所示，罩式台车淬火窑，包括淬火炉主体1，淬火炉主体1的顶面设置有密封罩2，淬火炉主体1的一侧设置有支撑柱4，支撑柱4的一侧设置有电机5，电机5的输出端传动连接有转动轴6，转动轴6延伸至支撑柱4的内部，转动轴6位于支撑柱4内部的表面固定套设有齿轮7，齿轮7的一侧表面啮合连接有齿条8，支撑柱4的内部开设有与齿轮7相匹配的限位滑槽9，齿条8与密封罩2的连接处设置有L形连接杆3，支撑柱4靠近密封罩2的一侧表面开设有条形槽10，L形连接杆3贯穿于条形槽10；首先，当需要关闭密封罩2时，启动电机5，电机5通过设置的转动轴6使得齿轮7转动，齿轮7的一侧表面与齿条8的一侧表面相啮合，因此，会带动齿条8在限位滑槽9的内部向下滑动，这样齿条8通过L形连接杆3连接的密封罩2便可以盖在淬火炉主体1的顶面，设置的条形槽10给L形连接杆3的移动提供了空间，通过将密封罩2设置在淬火炉主体1的顶面，有效避免了淬火炉主体1采用传统固定箱式台车淬火窑，会使窑门变形、卡框，有利于加强淬火窑密封的密封性，升温快，保温效果差，铸件氧化层薄，保证铸件质量，节约用电。本技术中电机5的型号为：Y80M1-2。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在放置台11内部的缓冲弹簧件16，如图1和图3所示，淬火炉主体1的内腔设置有放置台11，放置台11的顶面开设有凹槽15，凹槽15的内部设置有缓冲板14，缓冲板14底面与凹槽15的连接处等距设置有缓冲弹簧件16，缓冲板14的两端表面设置有导向块13，凹槽15的内侧表面对称开设有与导向块13相匹配的导向槽12；首先，当需要将铸件放入放置台11中时，铸件收件借助缓冲板14，缓冲板14向下挤压缓冲弹簧件16，缓冲弹簧件16的弹力与铸件向下的冲击力相抵消，通过设置的导向块13、导向槽12，对缓冲板14向下移动起到导向的作用，通过设置的缓冲弹簧件16，有效避免了铸件在放入淬火炉主体1的内部时，无法进行缓冲，会使其发生碰撞受到磨损，对铸件起到防护的作用，保证了铸件的加工质量。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在淬火炉主体1底面的底座以及底座顶面开设的滑轨，如图1所示，淬火炉主体1的底面设置有底座，且底座的顶面设置有滑轨；通过设置在淬火炉主体1底面的底座以及底座顶面开设的滑轨，便于淬火炉主体1进行移动。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在电机5底面的减震座以及减震座底面设置的支撑板，如图1所示，电机5的底面设置有减震座，且减震座的底面设置有支撑板；通过设置在电机5底面的减震座，当电机5工作发生震动时，起到一定的减震作用，通过设置在减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.罩式台车淬火窑，包括淬火炉主体(1)，其特征在于：所述淬火炉主体(1)的顶面设置有密封罩(2)，所述淬火炉主体(1)的一侧设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端传动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)延伸至支撑柱(4)的内部，所述转动轴(6)位于支撑柱(4)内部的表面固定套设有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧表面啮合连接有齿条(8)，所述支撑柱(4)的内部开设有与齿轮(7)相匹配的限位滑槽(9)，所述齿条(8)与密封罩(2)的连接处设置有L形连接杆(3)，所述支撑柱(4)靠近密封罩(2)的一侧表面开设有条形槽(10)，所述L形连接杆(3)贯穿于条形槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.罩式台车淬火窑，包括淬火炉主体(1)，其特征在于：所述淬火炉主体(1)的顶面设置有密封罩(2)，所述淬火炉主体(1)的一侧设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端传动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)延伸至支撑柱(4)的内部，所述转动轴(6)位于支撑柱(4)内部的表面固定套设有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧表面啮合连接有齿条(8)，所述支撑柱(4)的内部开设有与齿轮(7)相匹配的限位滑槽(9)，所述齿条(8)与密封罩(2)的连接处设置有L形连接杆(3)，所述支撑柱(4)靠近密封罩(2)的一侧表面开设有条形槽(10)，所述L形连接杆(3)贯穿于条形槽(10)。


2.根据权利要求1所述的罩式台车淬火窑，其特征在于：所述淬火炉主体(1)的内腔设置有放置台(11)，所述放置台(11)的顶面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部设置有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)底面与凹槽(15)的连接处等距设置有缓冲弹簧件(16)，所述缓冲板(14)的两端表面设置有导向块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：滦县天时矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13