一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，包括呈矩形的底座，在所述底座的四个顶点、各边中点以及矩形中心均安装有立柱，在沿所述底座的长度方向上相邻所述立柱之间通过多个第一横梁连接，在沿所述底座的宽度方向上相邻所述立柱之间通过多个第二横梁连接；所述立柱、第一横梁以及第二横梁共同将在所述底座上方的空间切割成四个纵向的热处理单元，且在所述热处理单元内安装用于悬挂锻造件的可拆卸支架；在多个所述立柱的顶端共同连接有同一个顶架。本实用新型专利技术通过立柱切割成四个热处理单元，并通过在热处理空间内设置可拆卸支架，从而对热处理单元内的空间进行灵活调配，从而适应不同尺寸的锻造件。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框
本技术涉及锻造工具
，具体涉及一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框。
技术介绍
在铝合金的锻造生产后，需要对锻件进行一定程度的热处理，一直以来如何高效、低耗能的进行铝合金锻件的热处理都是铝合金锻造企业的难题，现阶段多采用大尺寸结构固定式热处理框采用锻件堆叠的方式进行热处理，这样的热处理方式不能进行尺寸差异大的锻件的处理，无法适应当前铝合金锻件产品多样化的现状，同时大尺寸和堆叠式处理会导致能耗增加，锻件热处理的质量差，并且在进行热处理时框架会出现严重的变形和锈蚀，所以既要能满足多尺寸锻件热处理的需求，又要使得铝合金锻件热处理效率高、质量好，同时还要让热处理框有较好的特性如自重小、抗锈蚀能力好和抗变形能力优良等，这是铝合金锻件热处理框亟待解决的问题。目前一般的铝合金锻造、都采用全方管焊接大尺寸结构固定锻件堆叠式热处理框进行铝合金锻件的热处理。而利用该热处理框无法进行多尺寸锻件热处理，无法适应当前铝合金锻件产品多样化现状，从而造成能耗大、热处理质量差、变形和锈蚀严重和热处理炉的空间利用率低等问题。例如，一般为适应较大尺寸的锻造件，热处理框的热处理空间较大，而此时使用该热处理框去处理较多数量的较小尺寸的锻造件时，较小尺寸的锻造件占据了较大的热处理空间，从而造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，以解决现有技术中由于使用固定式热处理框无法调节自身的热处理空间以适应不同尺寸的锻造件的技术问题。为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，包括呈矩形的底座，在所述底座的四个顶点、各边中点以及矩形中心均安装有立柱，在沿所述底座的长度方向上相邻所述立柱之间通过多个第一横梁连接，在沿所述底座的宽度方向上相邻所述立柱之间通过多个第二横梁连接；所述立柱、第一横梁以及第二横梁共同将在所述底座上方的空间切割成四个纵向的热处理单元，且在所述热处理单元内安装用于悬挂锻造件的可拆卸支架；在多个所述立柱的顶端共同连接有同一个顶架。作为本技术的一种优选方案，多个所述第一横梁相互平行且间距相等地平行设置于所述底座的一侧边，多个所述第二横梁相互平行且间距相等地平行设置于所述底座的另一侧边。作为本技术的一种优选方案，所述可拆卸支架包括平行于所述第一横梁且等间距设置于相邻所述立柱之间的多个第一角钢，以所述第一横梁的延伸方向为一列，位于中间列的所述立柱上固定安装有第二角铁支撑架，其余列的所述立柱上固定安装有第一角铁支撑架，所述第一角钢通过螺栓连接于所述第一角铁支撑架或第二角铁支撑架上；在所述第一角钢的顶端表面等间距地开设有多个三角形缺口，且处于同一高度的水平面且正相对的所述第一角钢之间放置有多个第二角钢，且所述第二角钢的底端卡接于所述三角形缺口内，所述第二角钢垂直于任一所述第二角钢；在所述第二角钢上开设有多个用于悬挂锻造件的圆孔。作为本技术的一种优选方案，所述底座和顶架均由多个第一槽钢和多个第二槽钢组成，多个所述第一槽钢通过首尾连接成一个矩形框架，多个所述第二槽钢通过焊接形成构成“井”字形的底座结构，且所述底座结构焊接在所述矩形框架内，并且在所述底座结构的中心位置通过第三槽钢构成一个“十”字框架，且位于中心的所述立柱固定焊接于所述“十”字框架的中心。作为本技术的一种优选方案，在所述顶架内的第一槽钢上固定安装有挂钩扣。本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本技术通过立柱切割成四个热处理单元，并通过在热处理空间内设置可拆卸支架，从而对热处理单元内的空间进行灵活调配，从而满足多样化锻件的热处理需求，本技术结构简单、使用方便，热处理效率高。2、本技术采用悬挂的方式进行锻件热处理，提高了锻件热处理质量。3、本技术在原有的热处理框架基础上，减小了尺寸，充分利用热处理炉中的有效加热区，自重减少了约四分之一，但并不减少铝合金锻件热处理的数目，降低了热处理炉对热处理框架加热这部分能量损耗，同时也减少了由于自重产生的热处理框架变形。4、本技术采用九根立柱支撑的方式，避免了由于热处理框架变形造成的倾倒的危险和热处理框架放置不平稳的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1为本技术实施例中整体的结构示意图；图2为本技术实施例中的底座结构示意图；图3为本技术实施例中的底座和立柱立体结构示意图；图4为本技术实施例中的框架立体结构示意图；图5为本技术实施例中的顶架立体结构示意图；图6为本技术实施例中焊接角铁支撑架后的框架立体结构示意图，A、B为该图中对应区域结构放大示意图；图7为本技术实施例中加装第二角钢后的立体结构示意图，A、B为改图中对应区域放大结构示意图；图8为本技术实施例中加装第一角钢和第二角钢后的框架立体结构示意图；图9为本技术实施例中安装大尺寸锻件时的立体结构示意图。图中的标号分别表示如下：1-立柱；2-第一横梁；3-第二横梁；4-挂钩扣；5-顶架；6-第一角铁支撑架；7-第二角钢；8-第二角铁支撑架；9-第一角钢；10-底座；11-第二槽钢；12-第一槽钢；13-“十”字框架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图9所示，本技术提供了一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，包括呈矩形的底座10，在所述底座10的四个顶点、各边中点以及矩形中心均安装有立柱1，在沿所述底座10的长度方向上相邻所述立柱1之间通过多个第一横梁2连接，在沿所述底座10的宽度方向上相邻所述立柱1之间通过多个第二横梁3连接；所述立柱1、第一横梁2以及第二横梁3共同将在所述底座10上方的空间切割成四个纵向的热处理单元，且在所述热处理单元内安装用于悬挂锻造件的可拆卸支架；在多个所述立柱1的顶端共同连接有同一个顶架5。立柱1优选为方钢，也可为角钢、槽钢、H型钢及钢管，立柱1焊接在底座10上。多个所述第一横梁2相互平行且间距相等地平行设置于所述底座10的一侧边，多个所述第二第一横梁2相互平行且间距相等地平行设置于所述底座10的另一侧边。以图1的视角为基准，热处理框架的九根立柱1可分为三层前、中、后，每一层的三根立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，其特征在于：包括呈矩形的底座(10)，在所述底座(10)的四个顶点、各边中点以及矩形中心均安装有立柱(1)，在沿所述底座(10)的长度方向上相邻所述立柱(1)之间通过多个第一横梁(2)连接，在沿所述底座(10)的宽度方向上相邻所述立柱(1)之间通过多个第二横梁(3)连接；/n所述立柱(1)、第一横梁(2)以及第二横梁(3)共同将在所述底座(10)上方的空间切割成四个纵向的热处理单元，且在所述热处理单元内安装用于悬挂锻造件的可拆卸支架；/n在多个所述立柱(1)的顶端共同连接有同一个顶架(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，其特征在于：包括呈矩形的底座(10)，在所述底座(10)的四个顶点、各边中点以及矩形中心均安装有立柱(1)，在沿所述底座(10)的长度方向上相邻所述立柱(1)之间通过多个第一横梁(2)连接，在沿所述底座(10)的宽度方向上相邻所述立柱(1)之间通过多个第二横梁(3)连接；
所述立柱(1)、第一横梁(2)以及第二横梁(3)共同将在所述底座(10)上方的空间切割成四个纵向的热处理单元，且在所述热处理单元内安装用于悬挂锻造件的可拆卸支架；
在多个所述立柱(1)的顶端共同连接有同一个顶架(5)。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，其特征在于：多个所述第一横梁(2)相互平行且间距相等地平行设置于所述底座(10)的一侧边，多个所述第二横梁(3)相互平行且间距相等地平行设置于所述底座(10)的另一侧边。


3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，其特征在于：所述可拆卸支架包括平行于所述第一横梁(2)且等间距设置于相邻所述立柱(1)之间的多个第一角钢(9)，以所述第一横梁(2)的延伸方向为一列，位于中间列的所述立柱(1)上固定安装有第二角...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷剑，黎诚，边翊，金康，丁金根，刘争辉，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34