一种托辊传动网带式渗碳淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有加热恒温机构，所述加热恒温机构包括预热室、保温层、一号加热管、二号加热管，所述装置主体的前端外表面设置有网板，所述装置主体的下端外表面设置有底座，所述底座的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧设置有出料腔，所述出料腔的一侧设置有传送装置，所述传送装置的上端设置有挡盖，所述挡盖的上端设置有出气口，所述装置主体的一侧设置有排烟净化机构，所述排烟净化机构包括净化箱、处理器、排烟口、排烟管道、托板。本实用新型专利技术所述的一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，具备排烟净化机构，加热恒温等优点，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊传动网带式渗碳淬火炉
本技术涉及渗碳淬火
，具体为一种托辊传动网带式渗碳淬火炉。
技术介绍
渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。现有的托辊传动网带式渗碳淬火炉在安装使用时存在一定的弊端，加热效果不好，恒温性能低，同时炉内的烟气带有热量，直接排放会给生活环境带来污染，不环保，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种托辊传动网带式渗碳淬火炉。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，具备排烟净化机构，加热恒温等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有加热恒温机构，所述加热恒温机构包括预热室、保温层、一号加热管、二号加热管，所述装置主体的前端外表面设置有网板，所述装置主体的下端外表面设置有底座，所述底座的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧设置有出料腔，所述出料腔的一侧设置有传送装置，所述传送装置的上端设置有挡盖，所述挡盖的上端设置有出气口，所述装置主体的一侧设置有排烟净化机构，所述排烟净化机构包括净化箱、处理器、排烟口、排烟管道、托板。优选的，所述托板位于净化箱的下端，所述排烟管道位于净化箱的内部，所述处理器位于排烟管道的一端，所述排烟口位于净化箱的一侧。优选的，所述保温层位于预热室的一侧内表面，所述一号加热管位于预热室的一端内表面，所述二号加热管位于预热室的另一端内表面。优选的，所述排烟管道与处理器之间设置有固定栓，且排烟管道的上端外表面通过固定栓与处理器的一侧外表面固定连接，所述托板与净化箱之间设置有焊接板，且托板的上端外表面通过焊接板与净化箱的下端外表面固定连接。优选的，所述预热室与保温层之间设置有固定胶，且预热室的一侧内表面通过固定胶与保温层的一侧外表面固定连接，所述一号加热管与预热室之间设置有焊接块，且一号加热管的一侧外表面通过焊接块与预热室的另一侧内表面固定连接。优选的，所述驱动装置与底座之间设置有螺丝，且驱动装置的一侧外表面通过螺丝与底座的一侧外表面固定连接。优选的，所述出料腔与传送装置之间设置有螺钉，且出料腔的一侧外表面通过螺钉与传送装置的一侧外表面固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，具备以下有益效果：1、该托辊传动网带式渗碳淬火炉，通过设置的排烟净化机构，由净化箱、处理器、排烟口、排烟管道与托板构成，可以将设备内运作所排出的气体都由排烟管道吸入净化箱内，排烟管道的另一端连接有处理器，能够有效的催化降解排出的有害气体，在通过排烟口排到空气中，使用效果好，节能环保，具有很高的实用价值。2、该托辊传动网带式渗碳淬火炉，通过设置的加热恒温机构，在预热室的上下内壁设有保温层，使其保温性能优异，在预热室的左右内壁上分别设有一号加热管与二号加热管，使其整体加热速度快，且两边均匀受热，渗碳淬火效果好，充分利用了热能，便于人们更好的使用。附图说明图1为本技术一种托辊传动网带式渗碳淬火炉的整体结构示意图。图2为本技术一种托辊传动网带式渗碳淬火炉的排烟净化机构示意图。图3为本技术一种托辊传动网带式渗碳淬火炉的加热恒温机构示意图。图中：1、装置主体；2、排烟净化机构；201、净化箱；202、处理器；203、排烟口；204、排烟管道；205、托板；3、加热恒温机构；301、预热室；302、保温层；303、一号加热管；304、二号加热管；4、出气口；5、挡盖；6、出料腔；7、传送装置；8、驱动装置；9、底座；10、网板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有加热恒温机构3，加热恒温机构3包括预热室301、保温层302、一号加热管303、二号加热管304，装置主体1的前端外表面设置有网板10，装置主体1的下端外表面设置有底座9，底座9的一侧设置有驱动装置8，驱动装置8的一侧设置有出料腔6，出料腔6的一侧设置有传送装置7，传送装置7的上端设置有挡盖5，挡盖5的上端设置有出气口4，装置主体1的一侧设置有排烟净化机构2，排烟净化机构2包括净化箱201、处理器202、排烟口203、排烟管道204、托板205。进一步的，托板205位于净化箱201的下端，排烟管道204位于净化箱201的内部，处理器202位于排烟管道204的一端，排烟口203位于净化箱201的一侧，能够有效的催化降解排出的有害气体，再通过排烟口203排到空气中。进一步的，保温层302位于预热室301的一侧内表面，一号加热管303位于预热室301的一端内表面，二号加热管304位于预热室301的另一端内表面，使其整体加热速度快，且两边均匀受热，渗碳淬火效果好。进一步的，排烟管道204与处理器202之间设置有固定栓，且排烟管道204的上端外表面通过固定栓与处理器202的一侧外表面固定连接，托板205与净化箱201之间设置有焊接板，且托板205的上端外表面通过焊接板与净化箱201的下端外表面固定连接，节能环保，具有很高的实用价值。进一步的，预热室301与保温层302之间设置有固定胶，且预热室301的一侧内表面通过固定胶与保温层302的一侧外表面固定连接，一号加热管303与预热室301之间设置有焊接块，且一号加热管303的一侧外表面通过焊接块与预热室301的另一侧内表面固定连接，充分利用了热能，便于人们更好的使用。进一步的，驱动装置8与底座9之间设置有螺丝，且驱动装置8的一侧外表面通过螺丝与底座9的一侧外表面固定连接，便于人们更好的使用。进一步的，出料腔6与传送装置7之间设置有螺钉，且出料腔6的一侧外表面通过螺钉与传送装置7的一侧外表面固定连接，使用效果好。工作原理本技术包括装置主体1、排烟净化机构2、净化箱201、处理器202、排烟口203、排烟管道204、托板205、加热恒温机构3、预热室301、保温层302、一号加热管303、二号加热管304、出气口4、挡盖5、出料腔6、传送装置7、驱动装置8、底座9与网板10，在使用时，通过设置的排烟净化机构2，由净化箱201、处理器202、排烟口203、排烟管道204与托板205构成，可以将设备内运作所排出的气体都由排烟管道204吸入净化箱201内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有加热恒温机构(3)，所述加热恒温机构(3)包括预热室(301)、保温层(302)、一号加热管(303)、二号加热管(304)，所述装置主体(1)的前端外表面设置有网板(10)，所述装置主体(1)的下端外表面设置有底座(9)，所述底座(9)的一侧设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的一侧设置有出料腔(6)，所述出料腔(6)的一侧设置有传送装置(7)，所述传送装置(7)的上端设置有挡盖(5)，所述挡盖(5)的上端设置有出气口(4)，所述装置主体(1)的一侧设置有排烟净化机构(2)，所述排烟净化机构(2)包括净化箱(201)、处理器(202)、排烟口(203)、排烟管道(204)、托板(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有加热恒温机构(3)，所述加热恒温机构(3)包括预热室(301)、保温层(302)、一号加热管(303)、二号加热管(304)，所述装置主体(1)的前端外表面设置有网板(10)，所述装置主体(1)的下端外表面设置有底座(9)，所述底座(9)的一侧设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的一侧设置有出料腔(6)，所述出料腔(6)的一侧设置有传送装置(7)，所述传送装置(7)的上端设置有挡盖(5)，所述挡盖(5)的上端设置有出气口(4)，所述装置主体(1)的一侧设置有排烟净化机构(2)，所述排烟净化机构(2)包括净化箱(201)、处理器(202)、排烟口(203)、排烟管道(204)、托板(205)。


2.根据权利要求1所述的一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，其特征在于：所述托板(205)位于净化箱(201)的下端，所述排烟管道(204)位于净化箱(201)的内部，所述处理器(202)位于排烟管道(204)的一端，所述排烟口(203)位于净化箱(201)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种托辊传动网带式渗碳淬火炉，其特征在于：所述保温层(302)位于预热室(301)的一侧内表面，所述一号加热管(303)位于预热室(301)的一端内表面，所述二号加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云根，
申请(专利权)人：苏州华顺工业电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32