【技术实现步骤摘要】
一种弹匣上料装置
本技术属于上料设备相关
,具体涉及一种弹匣上料装置。
技术介绍
将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置,又称工件自动装卸装置。大部分机床上下料装置的下料机构比较简单,或上料机构兼有下料功能,所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后,可使加工循环连续自动进行,成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床,能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。现有的产品上料技术存在以下问题:传统产品上料多采用人工手动单个产品拿取上料来实现上料的功能,上料时不够方便,生产效率较低,需要耗费大量人工成本,上料容量小,上料时稳定性较差,上料过程中可能出现洒落的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹匣上料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的传统产品上料多采用人工手动单个产品拿取上料生产效率较低、耗费大量人工成本、上料时稳定性较差问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种弹匣上料装置,包括底座、盖板、侧板、隔板和底板,所述侧板通过螺栓连接在底座的右端,所述隔板通过螺栓连接在底座的上端内壁上,所述盖板通过铰链连接在侧板的上端,所述底板通过螺栓连接在底座的下端。优选的,所述底座上下两端内壁中均设置有固定塞头。优选的,所述底座上的隔板之间的间距相同且保持相互平行状态。 >优选的,所述隔板上设置有圆角导向。与现有产品上料技术相比,本技术提供了一种弹匣上料装置,具备以下有益效果:本技术通过简单的机械结构,将复杂的产品各个隔开,通过机械结构,每次只能使单个产品通过,从而实现上料的功能,机械结构简单,上料方便,提高了生产效率,节省了人工成本,采用弹匣上料可一次性上料更多,相比一般上料结构容量多出6倍,增大了物料容量,兼容性更高,可兼容多种产品,保证了物料不会洒落,提高了稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:图1为本技术提出的一种弹匣上料装置俯视结构示意图;图2为本技术提出的产品与上料装置侧视结构示意图;图中:1、底座;2、盖板;3、侧板;4、隔板;5、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种弹匣上料装置,包括底座1、盖板2、侧板3、隔板4和底板5,侧板3通过螺栓连接在底座1的右端,底座1上下两端内壁中均设置有固定塞头,使上料料管的两端封堵,在将上料料管两端的固定塞头取出后,物料产品能够从上料料管中洒落,而在正常使用弹匣的过程中料物不会洒落,从而更易上料,隔板4通过螺栓连接在底座1的上端内壁上,底座1上的隔板4之间的间距相同且保持相互平行状态,分隔为多个单独的上料区域,从而可兼容多种产品进行上料,可一次性上料更多,相比一般上料结构新型上料装置的容量多出六倍。一种弹匣上料装置,包括隔板4上设置有圆角导向,更容易将整条产品放到正确的位置,从而便于在掉落后由后续的抓取装置拾取,盖板2通过铰链连接在侧板3的上端,底板5通过螺栓连接在底座1的下端。本技术的工作原理及使用流程:本技术安装好过后,新型弹匣上料装置主要由底座1、盖板2、侧板3、隔板4和底板5等结构组成,因所需上料产品形状较小,多个产品包装在一个壳内,不易拿取,因此设计此套简易上料装置,新型弹匣上料装置在工作过程中由人工将包含有多个产品的包装壳放到上料装置上,通过隔板4在不需上料时,挡住产品,不让产品掉落,当需要产品时,抽动隔板4,产品通过隔板4移动后的孔,掉落到后续抓取装置上,单个产品掉落后,隔板4回到原位,挡住后续产品,循环此动作,起到上料作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹匣上料装置,包括底座(1)、盖板(2)、侧板(3)、隔板(4)和底板(5),其特征在于:所述侧板(3)通过螺栓连接在底座(1)的右端,所述隔板(4)通过螺栓连接在底座(1)的上端内壁上,所述盖板(2)通过铰链连接在侧板(3)的上端,所述底板(5)通过螺栓连接在底座(1)的下端。/n
【技术特征摘要】
1.一种弹匣上料装置,包括底座(1)、盖板(2)、侧板(3)、隔板(4)和底板(5),其特征在于:所述侧板(3)通过螺栓连接在底座(1)的右端,所述隔板(4)通过螺栓连接在底座(1)的上端内壁上,所述盖板(2)通过铰链连接在侧板(3)的上端,所述底板(5)通过螺栓连接在底座(1)的下端。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐英亮,骆振,
申请(专利权)人:苏州特斯迈智能制造股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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