一种自动连接的大电流回路机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输入组件和回路输出组件，所述回路输入组件安装在回路输出组件的上端，所述回路输出组件共设置有四组，所述四组回路输出组件的下端连接有固定板，所述回路输入组件包括气缸安装板和气缸，所述气缸安装板的左右两侧下端外壁上各连接有标准立柱，所述气缸安装板的左右两侧上端外壁上设置有直线轴承，大电流回路机构的回路接通电流为大电流，

【技术实现步骤摘要】
一种自动连接的大电流回路机构


[0001]本技术属于大电流回路连接相关
，具体涉及一种自动连接的大电流回路机构。

技术介绍

[0002]大电流回路的连接机构是在回路上接通一个要求的大电流，然后检测基于这个电流上的相关参数或零件，本技术主要用于检测回路上的电流状态、或回路上的相关传感器的精度和标定。大电流回路的连接机构应用范围广泛，主要应用于航空航天、汽车工业、电器产品等。
[0003]现有的大电流回路的连接机构技术存在以下问题：现有的大电流回路的连接主要是靠人工连接，没有相关对正机构，操作过程危险，设备上需设置更多的安全防护装置，不但没有自动连接快影响生产效率，而且增加设备和人工成本，增加危险系数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动连接的大电流回路机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的大电流回路连接机构的安全系数不高而影响生产效率和成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输入组件和回路输出组件，所述回路输入组件安装在回路输出组件的上端，所述回路输出组件共设置有四组，所述四组回路输出组件的下端连接有固定板，所述回路输入组件包括气缸安装板和气缸，所述气缸安装板的左右两侧下端外壁上各连接有立柱，所述气缸安装板的左右两侧上端外壁上设置有直线轴承，所述直线轴承孔内设置有导向杆，所述导向杆上端连接有限位板，所述导向杆的最下端连接有连接板，所述导向杆和直线轴承组成气缸的导向结构，所述气缸安装板上端外壁中心处设置有气缸，所述气缸活塞杆下端连接有联轴器，所述联轴器下端连接有连接板，所述连接板的下端设置有垫板，所述垫板的下端外壁上设置有四个铜棒夹紧座，四个所述铜棒夹紧座的右端均连接有电缆a，所述铜棒夹紧座切口孔内设置有铜棒，所述铜棒下端口连接有大电流快换插头，所述电缆a、铜棒夹紧座、铜棒和大电流快换插头组成大电流回路的输入部分。
[0006]优选的，所述回路输出组件包括底板和绝缘板b，所述底板的右侧上端外壁上连接有电缆b，所述电缆b的圆周外壁上设置有上固定块，所述上固定块的下端连接有下固定块，所述下固定块连接在固定板的上端外壁上，所述底板的上端外壁中心处设置有绝缘板b，所述绝缘板b的上端外壁上设置有换型板，所述绝缘板b和换型板与电缆 b安装位的相反对角线上设置有两组快锁紧固件，所述绝缘板b对角线上的连接孔内设置有快锁塔扣，所述换型板对角线上的孔内设置有快锁螺栓，所述换型板的上端外壁上设置有隔板，所述绝缘板b和换型板上与快锁紧固件相同方向的内对角线上设置有两组定位组件，所述绝缘板b对角线上的定位孔内设置有定位销用衬套，所述换型板对角线上的定位孔内设置有圆形定位销和多菱形定位销。
[0007]优选的，所述换型板的上端外壁上设置有隔板，所述隔板的四个孔内设置有钢珠，所述隔板的上端外壁上设置有上压板，所述隔板与换型板和上压板之间均设置有间隙并通过四颗钢珠隔开，所述换型板、隔板、上压板之间为浮动连接，所述换型板、隔板、上压板之间的一组与快锁紧固件对角线相同的孔内装有转轴，所述转轴设置在换型板与隔板的孔内并通过上压板孔内的螺丝连接，所述转轴的圆周面和台阶端面不完全定位，所述转轴安装孔相对立的另一组对角孔内设置有两组拉销弹簧机构，所述上压板和换型板孔内各设置有一个拉销，两个所述拉销的安装孔位是垂直的，两个拉销外壁中间的槽内设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设置隔板与换型板上拉销安装孔同轴的孔内。
[0008]优选的，所述上压板的上端外壁上设置有绝缘板a，所述绝缘板 a的上端外壁上设置有上连接板，所述上连接板的上端外壁上设置有安装座，所述安装座中心孔内设置有大电流快换插座，所述安装座内部的轴竖向插入在上连接板、绝缘板a、上压板、隔板的中心孔内，所述上连接板和绝缘板a的中心孔外壁与安装座的外壁相接触，所述上压板和隔板的零件中心孔外壁不与安装座的外壁接触，所述上连接板前后两侧外壁上设置有四件铜排，所述铜排的下端与底板相连接。
[0009]优选的，所述换型板、隔板、上压板之间的零件组成的浮动机构。
[0010]与现有大电流回路的连接机构技术相比，本技术提供了一种自动连接的大电流回路机构，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术大电流回路机构的回路接通电流为大电流，
±
500A，通过气缸控制铜棒端头的大电流快换插头自动插入大电流快换插座，大电流快换插头和大电流快换插座同轴，通过对气缸的行程定位和气缸的缓冲装置，使大电流快换插头精准的插入大电流快换插座，连通回路，减少人工操作的危险；
[0012]2、本技术换型板上面装有隔板，隔板上压入了的四颗钢珠，隔板的上面装有上压板，隔板与换型板、隔板与上压板之间有间隙，由四颗钢珠隔开，所述换型板、隔板、上压板之间为浮动连接，三者之间有一组与快锁紧固件对角线相同的孔内装有轴，轴装在换型板与隔板的台阶孔内，通过上压板孔内的螺丝连接，轴的圆周面和台阶端面不完全定位，留有浮动量，这个浮动量控制整个浮动结构的倾斜量，与轴安装孔相对立的另一组对角孔内，装有两组拉销弹簧机构，上压板和换型板孔内各装有一个拉销，两个拉销的安装孔位是垂直的，两个拉销外壁中间的槽连接拉伸弹簧两端的拉钩，实现换型板、隔板、上压板三者之间的联动，换型板、隔板、上压板之间的零件组成的浮动机构有对正的作用，当大电流快换插头插入大电流快换插座时，由于铜棒的刚性不强，会有微量的弯曲，带动安装座倾斜，此时浮动结构会带动换型板、隔板和上压板一起倾斜，保证安装座的轴外壁与上压板和隔板，即导电零件中心孔外壁不接触，这样能避免产生电火花，增加整个机构的安全系数。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种自动连接的大电流回路机构结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输入组件正视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输处组件正视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输处组件俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输处组件左视结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的一种自动连接的大电流回路机构的回路输处组件左视剖面结构示意图；
[0020]图中：1、回路输入组件；101、限位板；102、导向杆；103、气缸；104、直线轴承；105、气缸安装板；106、联轴器；107、连接板； 108、垫板；109、电缆a；110、铜棒夹紧座；111、立柱；112、铜棒；113、大电流快换插头；2、回路输出组件；201、快锁螺栓；202、快锁塔扣；203、铜排；204、大电流快换插座；205、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动连接的大电流回路机构，包括回路输入组件(1)和回路输出组件(2)，其特征在于：所述回路输入组件(1)安装在回路输出组件(2)的上端，所述回路输出组件(2)共设置有四组，所述四组回路输出组件(2)的下端连接有固定板(3)，所述回路输入组件(1)包括气缸安装板(105)和气缸(103)，所述气缸安装板(105)的左右两侧下端外壁上各连接有立柱(111)，所述气缸安装板(105)的左右两侧上端外壁上设置有直线轴承(104)，所述直线轴承(104)孔内设置有导向杆(102)，所述导向杆(102)上端连接有限位板(101)，所述导向杆(102)的最下端连接有连接板(107)，所述导向杆(102)和直线轴承(104)组成气缸(103)的导向结构，所述气缸安装板(105)上端外壁中心处设置有气缸(103)，所述气缸(103)活塞杆下端连接有联轴器(106)，所述联轴器(106)下端连接有连接板(107)，所述连接板(107)的下端设置有垫板(108)，所述垫板(108)的下端外壁上设置有四个铜棒夹紧座(110)，四个所述铜棒夹紧座(110)的右端均连接有电缆a(109)，所述铜棒夹紧座(110)切口孔内设置有铜棒(112)，所述铜棒(112)下端口连接有大电流快换插头(113)，所述电缆a(109)、铜棒夹紧座(110)、铜棒(112)和大电流快换插头(113)组成大电流回路的输入部分。2.根据权利要求1所述的一种自动连接的大电流回路机构，其特征在于：所述回路输出组件(2)包括底板(212)和绝缘板b(211)，所述底板(212)的右侧上端外壁上连接有电缆b(215)，所述电缆b(215)的圆周外壁上设置有上固定块(213)，所述上固定块(213) 的下端连接有下固定块(214)，所述下固定块(214)连接在固定板(3)的上端外壁上，所述底板(212)的上端外壁中心处设置有绝缘板b(211)，所述绝缘板b(211)的上端外壁上设置有换型板(210)，所述绝缘板b(211)和换型板(210)与电缆b(215)安装位的相反对角线上设置有两组快锁紧固件，所述绝缘板b(211)对角线上的连接孔内设置有快锁塔扣(202)，所述换型板(210)对角线上的孔内设置有快锁螺栓(201)，所述换型板(210)的上端外壁上设置有隔板(209)，所述绝缘板b(211)和换型板(210)上与快锁紧固件相同方向的内对角线上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐英亮，段帅，
申请(专利权)人：苏州特斯迈智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：