一种叶片加料落料罩胶围连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叶片加料落料罩胶围连接装置，包括上连接件和下连接件，分别固定在胶围的上下两端；上连接件具有上挂杆座、上挂杆、T形插板和压紧手柄，上挂杆座具有围成矩形安装槽的后壁、前壁和顶板，前壁上设置圆形通孔和条形通孔，前壁的圆形通孔外侧焊接螺母；上挂杆的两端具有通孔，上挂杆的两端插入矩形安装槽中使两个上挂杆座位于上挂杆的两端；T形插板的一边插入条形通孔中，T形插板上具有圆形通孔，通过该圆形通孔将T形插板套在螺母上；压紧手柄将上挂杆座、上挂杆、T形插板固定在一起；下连接件具有弯钩。该装置对落料罩和振槽之间起到好的密封作用，同时避免了水渍烟，且方便拆装进行保养和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片加料落料罩胶围连接装置
本技术涉及一种既能防止烟叶飞出振槽又能同时避免烟叶停留在胶围上造成水渍烟的叶片加料落料罩胶围连接装置。
技术介绍
叶片加料落料罩在出料振槽的上方，二者之间有间隙。叶片加料落料罩胶围，一般是用胶皮制作的，用于密封落料罩与出料振槽之间的间隙，防止烟叶飞出落在地面上，因此胶围的上端连接到落料罩上，胶围的下端连接到出料振槽上。具体地说，胶围的制作方法是，用裁剪好的胶皮，上方通过螺钉、压条连接在落料罩口，下方耷在出料振槽的槽体内。由于出料振槽上下振动，耷在出料振槽的槽体内的胶皮比较长，生产时烟叶会停留在胶皮上。叶片加料工序采用蒸汽引射加料、加水以及补偿加汽等因素，使胶围围住的空间温湿度大，造成长时间停留在胶皮上的烟叶变成水渍烟，成为卷烟的质量隐患。若胶围过短，烟叶易飞出落在地面上，影响现场环境。因此，需要设计一种新型的胶围连接装置来防止烟叶飞出振槽同时又避免烟叶停留在胶围上造成水渍烟。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种叶片加料落料罩胶围连接装置，以期望可以解决现有的叶片加料落料罩胶围容易造成水渍烟的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种叶片加料落料罩胶围连接装置，它包括上连接件和下连接件，分别固定在胶围的上下两端；所述的上连接件具有两个上挂杆座、一根上挂杆、一个T形插板和一个压紧手柄，所述的上挂杆座具有后壁、前壁和顶板，它们围成矩形安装槽，所述前壁上设置圆形通孔，前壁的圆形通孔下方还设置条形通孔，前壁的圆形通孔外侧焊接螺母；所述上挂杆的两端具有通孔，上挂杆的两端插入所述的矩形安装槽中使两个上挂杆座位于上挂杆的两端；所述T形插板的一边插入所述的条形通孔中，且T形插板上具有圆形通孔，通过该圆形通孔将T形插板套在所述的螺母上；压紧手柄的螺纹端与所述的螺母配合并插入所述上挂杆两端的通孔中将上挂杆座、上挂杆、T形插板固定在一起；所述的下连接件具有弯钩。叶片加料落料罩胶围连接装置的T形插板由上横板和下纵板组成，上横板的中部与下纵板的端部固定连接，上横板的左右两部分各设置圆形通孔，下纵板插入上挂杆座前壁的条形通孔中，上横板的一个圆形通孔套在所述的螺母上。叶片加料落料罩胶围连接装置的下连接件的截面呈未封闭的三角形，开口处形成勾形端，其中一个斜面上设置若干通孔，另一个斜面上固定与自锁手柄配合的挂钩。叶片加料落料罩胶围连接装置的上挂杆座的后壁上设置若干圆形通孔，利用该圆形通孔与叶片加料落料罩螺栓连接。叶片加料落料罩胶围连接装置的上挂杆由杆体和连接板组成，通孔设置在杆体上，杆体横向设置，所述连接板固定在杆体的下方，连接板上分布若干通孔。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术采用弹力布代替胶皮，设计叶片加料落料罩胶围连接装置，来连接落料罩口和振槽的槽体边缘，这样不但起到好的密封作用，胶围不耷在出料振槽的槽体内，避免了水渍烟，同时该胶围方便拆装，方便操作工保养以及维修工维修。附图说明图1为本技术叶片加料落料罩胶围连接装置的使用状态图。图2和图3为上挂杆结构示意图。图4为上挂杆座结构。图5为T形插板结构。图6为压紧手柄结构。图7至图8为上连接件组合剖视示意图。图9至图11为下连接件的结构，其中图9为正面示意图，图10为端面示意图，图11为斜面示意图。图12至图13为自锁手柄示意图。图14为叶片加料落料罩胶围连接装置安装在胶围上的效果图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术所述的叶片加料落料罩胶围连接装置，它包括上连接件1和下连接件2，上连接件固定在胶围3的上端，并且上连接件连接到落料罩4上；下连接件固定在胶围的下端，并且下连接件连接到出料振槽5上。上连接件具有两个上挂杆座、一根上挂杆、一个T形插板和一个压紧手柄。如图2和图3所示，上挂杆由杆体6和连接板7组成，杆体是截面为矩形的杆体，杆体的两端设置有通孔8，杆体横向设置，使其长度方向水平布置。连接板固定在杆体的下方，连接板的端面或者截面为L形，它的一个边固定到杆体底部，另一边上分布若干通孔8，这些通孔可以与胶围实现连接。上挂杆的杆体较长，而连接板也较长，但是连接板比杆体略短，使得杆体的两端可以插入上挂杆座中。如图4所示，上挂杆座具有后壁9、前壁10和顶板11，它们是比较常规的金属薄板，后壁可以是矩形金属板，顶板是长度与后壁相同的矩形金属板，前壁是长度小于后壁的矩形金属板，它们之间焊接成整体，焊接后它们围成矩形安装槽12，槽口在下方，前壁焊接在顶板侧面一端使得被围成的矩形安装槽位于上挂杆座的端部。前壁上设置圆形通孔，这个通孔便于压紧手柄插入。前壁的圆形通孔下方还设置条形通孔13，这个条形通孔用于T形插板的插入从而封锁矩形安装槽的槽口。前壁的圆形通孔外侧焊接螺母14，这个螺母与压紧手柄螺纹配合起到固定连接的作用。后壁上也设置圆形通孔，并且可根据需要设置多个圆形的通孔，用于将上挂杆座与落料罩连接。上挂杆的两端具有通孔，上挂杆的两端插入矩形安装槽中使两个上挂杆座位于上挂杆的两端。如图5所示，T形插板由上横板15和下纵板16组成，上横板的中部与下纵板的端部固定连接，上横板的左右两部分各设置圆形通孔，下纵板插入上挂杆座前壁的条形通孔中，上横板的一个圆形通孔套在所述的螺母上，另一个圆形通孔用于与附近的其他结构连接固定。如图6所示，压紧手柄具有螺纹柱17，压紧手柄的螺纹柱与上挂杆座前壁上焊接的螺母进行螺纹配合，并且螺纹柱插入上挂杆杆体两端的通孔中将上挂杆座、上挂杆、T形插板固定在一起。压紧手柄的施力端可以设置一个圆盘18，圆盘与螺纹柱连接处设置环形罩19，当螺纹柱插入上挂杆座及上挂杆上时，该环形罩罩在上挂杆座前壁上焊接的螺母的周围。如图7和图8所示，上挂杆座20的后壁、前壁上都设置条形通孔，T形插板21的下纵板从前壁的条形通孔穿入后壁的条形通孔，并且下纵板的自由端可以突出于上挂杆座的后壁。T形插板的上横板的一个通孔套在螺母14上，压紧手柄22的螺纹柱与螺母及上挂杆座前壁上的通孔配合。并且螺纹柱能够插入上挂杆两端的通孔中。上挂杆的杆体截面为矩形，上挂杆座具有矩形槽，二者刚好配合。如图9至图11所示，下连接件的截面呈未封闭的三角形，开口处形成勾形端23从而形成弯钩，其中一个斜面上设置若干通孔，另一个斜面上固定与自锁手柄配合的挂钩24。自锁手柄如图12和图13所示。图14为叶片加料落料罩胶围连接装置安装在胶围上的效果图，从图中可以看出上连接件固定在胶围的上端，下连接件25固定在胶围的下端，并且上挂杆较长，两个上挂杆座位于上挂杆的两端，下连接件设置多个与自锁手柄26配合的挂钩。本技术优选使用的胶围是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片加料落料罩胶围连接装置，其特征在于包括上连接件和下连接件，分别固定在胶围的上下两端；所述的上连接件具有两个上挂杆座、一根上挂杆、一个T形插板和一个压紧手柄，所述的上挂杆座具有后壁、前壁和顶板，它们围成矩形安装槽，所述前壁上设置圆形通孔，前壁的圆形通孔下方还设置条形通孔，前壁的圆形通孔外侧焊接螺母；所述上挂杆的两端具有通孔，上挂杆的两端插入所述的矩形安装槽中使两个上挂杆座位于上挂杆的两端；所述T形插板的一边插入所述的条形通孔中，且T形插板上具有圆形通孔，通过该圆形通孔将T形插板套在所述的螺母上；压紧手柄的螺纹端与所述的螺母配合并插入所述上挂杆两端的通孔中将上挂杆座、上挂杆、T形插板固定在一起；所述的下连接件具有弯钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片加料落料罩胶围连接装置，其特征在于包括上连接件和下连接件，分别固定在胶围的上下两端；所述的上连接件具有两个上挂杆座、一根上挂杆、一个T形插板和一个压紧手柄，所述的上挂杆座具有后壁、前壁和顶板，它们围成矩形安装槽，所述前壁上设置圆形通孔，前壁的圆形通孔下方还设置条形通孔，前壁的圆形通孔外侧焊接螺母；所述上挂杆的两端具有通孔，上挂杆的两端插入所述的矩形安装槽中使两个上挂杆座位于上挂杆的两端；所述T形插板的一边插入所述的条形通孔中，且T形插板上具有圆形通孔，通过该圆形通孔将T形插板套在所述的螺母上；压紧手柄的螺纹端与所述的螺母配合并插入所述上挂杆两端的通孔中将上挂杆座、上挂杆、T形插板固定在一起；所述的下连接件具有弯钩。


2.根据权利要求1所述的叶片加料落料罩胶围连接装置，其特征在于所述的T形插板由...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，刘智平，江铭，严勇，郑明华，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51