一种细直径金刚石串珠的制备方法及涂敷设备技术

本发明专利技术公开了一种制备细直径金刚石串珠的制备方法及涂敷设备，可以实现细直径金刚石串珠生产过程中钎料及金刚石颗粒涂敷的自动化。涂敷设备包括钎料涂敷总成，工位转换总成，金刚石涂敷总成。钎料涂敷总成包括：升降模板机构，圆管基体夹紧旋转机构，钎料定量移动挤出机构；工位转换总成包括工位转换支撑板机构，丝杠滑台模组机构；金刚石涂敷总成包括：震动筛网机构，筛网滑台机构，金刚石回收机构。本发明专利技术可生产不同直径的金刚石串珠，外径范围在2mm到10mm之间。本发明专利技术的一种制备细直径金刚石串珠的钎料和金刚石颗粒涂敷设备可以大大减少细直径串珠生产过程中的人力和物力，大大节约了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种细直径金刚石串珠的制备方法及涂敷设备
本专利技术属于金刚石绳锯串珠制造领域，具体地说，本专利技术涉及一种用来实现金刚石串珠生产过程中对钎料和金刚石颗粒自动化间隔涂敷的设备。
技术介绍
目前金刚石工具钎焊技术迅速发展，金刚石绳锯串珠作为一种刚柔结合的金刚石切割工具，其在石材切割，钢筋混凝土建筑的拆迁，石油开采平台的拆迁等方面都有着重大的作用。大直径金刚石绳锯切割过程中噪声大功耗高，石材利用率低，近些年金刚石绳锯朝着钎焊和细直径化发展。然而大多厂家涂敷钎料以及涂敷金刚石的过程都是通过手工，这样生产过程效率低下，涂敷均匀性效果差且串珠的质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种制备细直径金刚石串珠的钎料和金刚石颗粒涂敷设备，目的是提高金刚石绳锯串珠的生产效率和生产质量。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，包括一平台，所述的平台上设有钎料涂敷总成、金刚石涂敷总成和工位转换总成；其中，所述工位转换总成包括工位转换支撑板和能够使工位转换支撑板在不同工位之间移动的丝杠滑台模组机构；所述的钎料涂敷总成包括升降模板机构、圆管基体夹紧旋转机构和钎料定量移动挤出机构，其中，金刚石涂敷总成和钎料定量移动挤出机构均固定在平台上且距离平台上表面有一高度；所述的升降模板机构固定于平台上表面且位于钎料定量移动挤出机构的下方，圆管基体夹紧旋转机构设置于工位转换总成的工位转换支撑板上，从而能够随其滑动进行工位转换；所述的圆管基体夹紧旋转机构包括竖直向上平行设置的左、右支撑板，其中，左、右支撑板顶端分别设有开口向上的圆管基体支撑板U型槽，每个支撑板的侧面分别设一定位气缸，定位气缸和一U型推块联动，U型推块的高度和U型槽相同，U型开口方向和运动方向均为水平方向，U型推块能够水平移动至U型槽以固定圆管基体；支撑板的一侧设有用于使圆管基体绕其轴线自转的旋转单元；所述的升降模板机构包括一涂敷模板，所述涂敷模板上间隔设置的钎料涂敷区和非钎料涂敷区，钎料涂敷区内镶嵌有刮片结构，非钎料涂敷区为能够容纳圆管基体的U型槽结构；升降模板机构具有一高工位以及一低工位，高低工位通过升降气缸来实现，在所述的高工位，其与夹于两块支撑板顶端的圆管基体平齐。优选地，所述的圆管基体夹紧旋转机构的自转单元包括在支撑板侧面设至的气缸夹夹头，气缸夹夹头设于气缸夹前轴承支座上，气缸夹前轴承支座和从动齿轮的轴固定，从而从动齿轮的旋转能够带动气缸夹夹头旋转，进而带动圆管基体的旋转；该从动齿轮和主动齿轮啮合，主动齿轮由圆管基体旋转电机带动。优选地，钎料定量移动挤出机构包括钎料针筒，钎料针筒设置在钎料滑台移动机构上并可沿其左右移动，所述的钎料针筒通过钎料针筒通气管和一气压控制定量挤出机连接，钎料滑台移动机构和滑台驱动电机联动；钎料针筒旁还设有压紧气缸，压紧气缸通过压紧气缸通气管和通气电磁阀连接。优选地，金刚石涂敷总成包括筛网滑台机构、震动筛网机构和金刚石回收机构，其中，所述的震动筛网机构包括筛网滑台电机以及和筛网滑台电机输出轴固定的丝杆和滑块；所述的震动筛网机构连接于丝杆滑块上并可沿丝杆左右移动；所述的金刚石回收机构位于震动筛网机构的下方；所述的震动筛网机构包括上下两层结构，上层机构为震动筛网支撑板和震动筛网上支架；震动筛网上支架为方形，中心设有圆形开口，震动筛网支撑板一端和震动筛网上支架一侧边固定，另一端和丝杆连接；下层结构设有能够X轴方向和Y轴方向运动的单元。优选地，下层结构为：中心设有固定筛网的圆形框，其位于上层结构的圆形开口的正下方，圆形框的前后两侧分别设Y方向滑动支架，Y方向滑动支架通过直线滑动轴承可滑动地设置在滑动光杆上，滑动光杆的两端分别和X方向震动马达滑动支架和X方向滑动支架连接。X方向震动马达滑动支架和X方向滑动支架的中部上方分别设有直线滑动轴承，以分别可滑动地设置在震动筛网上支架底部的光杆上。优选地，滑动支架和X方向震动马达滑动支架或X方向滑动支架之间的光杆上分别套接减震弹簧；且该震动筛网上支架底部的光杆上同样设置减震弹簧。优选地，所述升降模板机构包括升降气缸，升降钎料涂敷模板，钎料刮片，升降气缸的推杆和升降钎料涂敷模板装配成一体，钎料刮片内嵌固定在升降钎料涂敷模板中。本专利技术还提供一种细直径金刚石串珠的制备方法，采用前述的涂敷设备，方法包括如下步骤：1)将用于制备金刚石串珠的圆管基体放于圆管基体夹紧旋转机构的左、右支撑板上的圆管基体支撑板U型槽内，然后定位气缸工作，使U型推块水平移动至U型槽同一轴线上以固定圆管基体；升降模板机构在升降气缸的作用下将升降钎料涂敷模板升至高工位，使其非钎料涂敷区的U型槽结构完全容纳圆管基体，2)旋转单元工作使圆管基体绕其轴线自转，钎料定量移动挤出机构对钎料涂敷区进行钎料间隔涂敷；3)间隔涂敷完膏状钎料的圆管基体在工位转换总成的作用下移动到金刚石涂敷总成，进行金刚石涂敷；4)圆管基体涂敷完钎料及金刚石颗粒之后，将整根金属圆管真空钎焊，使金刚石牢牢焊在金属圆管基体上，将金属圆管基体在未涂敷钎料的中间位置将其切割开即可获得单个细直径金刚石串珠。优选地，步骤1)中，气压控制定量挤出机通过气压的作用定量挤出针筒中的膏状钎料，使其黏附在圆管基体上。优选地，步骤3)中，金刚石在振动筛网的作用下落下黏附到钎料层，未黏附的多余金刚石被金刚石回收机构回收。本专利技术的一种制备细直径金刚石串珠的钎料和金刚石颗粒涂敷设备，通过工位转换总成中的滚珠丝杠实现了不同工位的自动化转换。间隔等厚涂敷钎料，间隔涂敷金刚石的设计提高了金刚石串珠的生产效率节省了生产过程中的人力成本。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是一种制备细直径金刚石串珠的钎料和金刚石颗粒涂敷设备的总体结构示意图；图2是钎料涂敷总成的结构示意图；图3是升降钎料涂敷模板主视结构示意图；图4是升降模板夹住圆管基体时左视结构示意图；图5是升降模板机构示意图；图6是圆管基体夹紧旋转机构示意图；图7是圆管基体支撑架结构示意图；图8是圆管初始状态结构示意图；图9是圆管定位后状态结构示意图；图10是圆管基体夹紧状态结构示意图；图11是钎料定量移动挤出机构结构示意图；图12圆管基体间隔涂敷完钎料之后的基体状态图；图13是钎料涂敷完成后的状态示意图；图14是工位转换总成结构示意图；图15是工位转换总成工作状态的结构示意图；图16是金刚石涂敷总成结构示意图；图17是X,Y方向震动机构结构示意图；图18是金刚石筛网结构示意图；图19是筛网与震动机构装配示意图；图20基体涂敷金刚石的位置示意图图21是金刚石涂敷总成工作状态示意图；图22是圆管基体间隔涂敷完钎料和金刚石之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，包括一平台，其特征在于，所述的平台上设有钎料涂敷总成、金刚石涂敷总成和工位转换总成；其中，/n所述工位转换总成包括工位转换支撑板和能够使工位转换支撑板在不同工位之间移动的丝杠滑台模组机构；/n所述的钎料涂敷总成包括升降模板机构、圆管基体夹紧旋转机构和钎料定量移动挤出机构，其中，金刚石涂敷总成和钎料定量移动挤出机构均固定在平台上且距离平台上表面有一高度；所述的升降模板机构固定于平台上表面且位于钎料定量移动挤出机构的下方，圆管基体夹紧旋转机构设置于工位转换总成的工位转换支撑板上，从而能够随其滑动进行工位转换；/n所述的圆管基体夹紧旋转机构包括竖直向上平行设置的左、右支撑板，其中，左、右支撑板顶端分别设有开口向上的圆管基体支撑板U型槽，每个支撑板的侧面分别设一定位气缸，定位气缸和一U型推块联动，U型推块的高度和U型槽相同，U型开口方向和运动方向均为水平方向，U型推块能够水平移动至U型槽以固定圆管基体；支撑板的一侧设有用于使圆管基体绕其轴线自转的旋转单元；/n所述的升降模板机构包括一涂敷模板，所述涂敷模板上间隔设置的钎料涂敷区和非钎料涂敷区，钎料涂敷区内镶嵌有刮片结构，非钎料涂敷区为能够容纳圆管基体的U型槽结构；升降模板机构具有一高工位以及一低工位，在所述的高工位，其与夹于两块支撑板顶端的圆管基体平齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，包括一平台，其特征在于，所述的平台上设有钎料涂敷总成、金刚石涂敷总成和工位转换总成；其中，
所述工位转换总成包括工位转换支撑板和能够使工位转换支撑板在不同工位之间移动的丝杠滑台模组机构；
所述的钎料涂敷总成包括升降模板机构、圆管基体夹紧旋转机构和钎料定量移动挤出机构，其中，金刚石涂敷总成和钎料定量移动挤出机构均固定在平台上且距离平台上表面有一高度；所述的升降模板机构固定于平台上表面且位于钎料定量移动挤出机构的下方，圆管基体夹紧旋转机构设置于工位转换总成的工位转换支撑板上，从而能够随其滑动进行工位转换；
所述的圆管基体夹紧旋转机构包括竖直向上平行设置的左、右支撑板，其中，左、右支撑板顶端分别设有开口向上的圆管基体支撑板U型槽，每个支撑板的侧面分别设一定位气缸，定位气缸和一U型推块联动，U型推块的高度和U型槽相同，U型开口方向和运动方向均为水平方向，U型推块能够水平移动至U型槽以固定圆管基体；支撑板的一侧设有用于使圆管基体绕其轴线自转的旋转单元；
所述的升降模板机构包括一涂敷模板，所述涂敷模板上间隔设置的钎料涂敷区和非钎料涂敷区，钎料涂敷区内镶嵌有刮片结构，非钎料涂敷区为能够容纳圆管基体的U型槽结构；升降模板机构具有一高工位以及一低工位，在所述的高工位，其与夹于两块支撑板顶端的圆管基体平齐。


2.如权利要求1所述的一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，其特征在于，
所述的圆管基体夹紧旋转机构的自转单元包括在支撑板侧面设至的气缸夹夹头，气缸夹夹头设于气缸夹前轴承支座上，气缸夹前轴承支座和从动齿轮的轴固定，从而从动齿轮的旋转能够带动气缸夹夹头旋转，进而带动圆管基体的旋转；该从动齿轮和主动齿轮啮合，主动齿轮由圆管基体旋转电机带动。


3.如权利要求1所述的一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，其特征在于，
钎料定量移动挤出机构包括钎料针筒，钎料针筒设置在钎料滑台移动机构上并可沿其左右移动，所述的钎料针筒通过钎料针筒通气管和一气压控制定量挤出机连接，钎料滑台移动机构和滑台驱动电机联动；钎料针筒旁还设有压紧气缸，压紧气缸通过压紧气缸通气管和通气电磁阀接通。


4.如权利要求1所述的一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，其特征在于，
金刚石涂敷总成包括筛网滑台机构、震动筛网机构和金刚石回收机构，其中，
所述的震动筛网机构包括筛网滑台电机以及和筛网滑台电机输出轴固定的丝杆滑块；所述的震动筛网机构连接于丝杆滑块上并可沿丝杆滑块左右移动；所述的金刚石回收机构位于震动筛网机构的下方；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国钦，黄有志，崔长彩，黄辉，徐仰立，徐西鹏，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建;35