卧式圆雕石材固定工装组制造技术

本实用新型专利技术提出一种卧式圆雕石材固定工装组，包括旋转驱动端工装和尾座顶针端工装，旋转驱动端工装包括第一底托、棱锥体和第一十字凸起，第一底托的中心设置有第一中心孔，棱锥体的内部设置有锥形腔体，尾座顶针端工装包括第二底托、圆柱体和第二十字凸起，第二底托的中心设置有第二中心孔，圆柱体的中心设置有顶针安装孔，顶针安装孔的内壁设置有耐磨尼龙层，顶针安装孔的端部设置有用来与尾座顶针配合的锥形槽。本实用新型专利技术利用棱锥体能够对工件的多个面进行限制，尤其对不规则的材料进行定位，定位效果较好；尾座顶针端工装能够与尾座顶尖进行良好的配合，而耐磨尼龙层提高顶针安装孔的耐磨性，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
卧式圆雕石材固定工装组
本技术属于石材加工设备
，涉及雕刻机，尤其涉及一种卧式圆雕石材固定工装组。
技术介绍
大理石、花岗岩、石灰石等石材作为建筑装饰材料和园林铺地石已经得到广泛的应用。由于作为建筑装饰材料的石材最初都是大体量的，所以需要对其进行切割，而且随着社会审美的提高，很多建筑石材还被进行相应的雕刻。石材雕刻机根据石材的加工状态可分为立式雕刻机和卧式雕刻机。对于具有圆雕要求的石材需要采用固定工装来对其进行有效固定。目前，卧式圆雕机对待雕刻石材的两端均需要采用一部分工装，而现有的固定工装对石材的固定能力不足，会出现一定程度的径向跳动，从而影响圆雕质量。
技术实现思路
本技术针对上述的固定工装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、稳定性较高、实用性较好且有利于提高圆雕质量的卧式圆雕石材固定工装组。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的卧式圆雕石材固定工装组，包括旋转驱动端工装和尾座顶针端工装，所述旋转驱动端工装和尾座顶针端工装分别位于工件的两端，所述旋转驱动端工装包括第一底托，所述第一底托的中心设置有第一中心孔，所述第一底托的一侧设置有第一十字凸起，所述第一底托的另一侧设置有棱锥体，所述棱锥体的内部设置有锥形腔体，所述尾座顶针端工装包括第二底托，所述第二底托的一侧设置有第二十字凸起，所述第二底托的中心设置有第二中心孔，所述第二底托的另一侧设置有圆柱体，所述圆柱体的中心设置有顶针安装孔，所述顶针安装孔的内壁设置有耐磨尼龙层，所述顶针安装孔的端部设置有用来与尾座顶针配合的锥形槽。作为优选，所述棱锥体的内侧设置有一对槽板，所述槽板包括连接部和设置在连接部两侧的两个延伸部，所述两个延伸部的俯视投影呈八字形，所述连接部在其朝向棱锥体内壁的一侧设置有连接块，所述棱锥体的侧壁上设置有与连接块配合的连接孔。作为优选，所述连接孔和连接块的横截面均呈矩形。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的卧式圆雕石材固定工装组，利用具有棱锥体的旋转驱动端工装能够对工件的多个面进行限制，尤其对不规则的材料进行定位，定位效果较好；尾座顶针端工装能够与尾座顶尖进行良好的配合，并且设置耐磨尼龙层提高顶针安装孔的耐磨性。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的卧式圆雕石材固定工装组的工作图；图2为实施例提供的尾座顶尖工装的结构示意图；图3为实施例提供的旋转驱动端工装与槽板的工作图；以上各图中，1、旋转驱动端工装；11、第一底托；12、第一中心孔；13、第一十字凸起；14、棱锥体；141、锥形腔体；142、连接孔；2、尾座顶针端工装；21、第二底托；22、第二十字凸起；23、第二中心孔；24、圆柱体；25、顶针安装孔；26、锥形槽；3、槽板；31、连接部；32、延伸部；33、连接块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的卧式圆雕石材固定工装组，包括旋转驱动端工装1和尾座顶针端工装2，所述旋转驱动端工装1和尾座顶针端工装2分别位于工件的两端。本技术提供的旋转驱动端工装1包括第一底托11，第一底托11的中心设置有第一中心孔12，第一底托11的一侧设置有第一十字凸起13，第一底托13的另一侧设置有棱锥体14，棱锥体14的内部设置有锥形腔体15，尾座顶针端工装2包括第二底托21，第二底托22的一侧设置有第二十字凸起23，第二底托23的中心设置有第二中心孔24，第二底托21的另一侧设置有圆柱体24，圆柱体24的中心设置有顶针安装孔25，顶针安装孔25的内壁设置有耐磨尼龙层，顶针安装孔25的端部设置有用来与尾座顶针配合的锥形槽26。其中，第一十字凸起13和第二十字凸起22用来与机床主轴上和尾座上的夹头进行配合。第一中心孔12和第二中心孔23一方面可以起到减震的作用，而另一方面可作为生产基准以便于对该结构进行生产制造。本装置特采用棱锥体14来作为工件在旋转驱动端的直接接触件，能够对工件端部的多个面进行限制，尤其对不规则的材料进行定位，定位效果较好。进一步地，尾座顶针端工装2采用圆柱体25与尾座顶尖进行连接，而以锥形槽26和顶针安装孔25来与尾座顶针朝向尾座方向的一端进行连接，装配性能较好，并且设置耐磨尼龙层提高顶针安装孔的耐磨性，从而使尾座顶针获得较高的转动稳定性。旋转驱动端工装1和尾座顶针端工装2均体现出设计合理、结构简单以及实用性较好的优势。为了提高旋转驱动端工装1对工件的适应能力，本技术在棱锥体14的内侧设置有一对槽板3，槽板3包括连接部和设置在连接部31两侧的两个延伸部32，两个延伸部32的俯视投影呈八字形，连接部31在其朝向棱锥体内壁的一侧设置有连接块33，棱锥体14的侧壁上设置有与连接块配合的连接孔142。槽板3通过连接块与连接孔的配合与棱锥体建立连接，而槽板3的延伸部分能够与棱锥体14的侧壁构成八边形的结构，增加其对工件的施力方向，从而满足夹持不同工件的要求，尤其是对具有不规则端部的材料，也能够进行有效的夹持，便于进行雕刻或其它加工。为了提高槽板的稳定性，本技术提供的连接孔142和连接块33的横截面均呈矩形，有效避免槽板3在随旋转驱动工装1进行转动的同时出现侧移或翻转，不仅能够保证加工进度，而且有利于提高生产安全性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式圆雕石材固定工装组，包括旋转驱动端工装和尾座顶针端工装，所述旋转驱动端工装和尾座顶针端工装分别位于工件的两端，其特征在于，所述旋转驱动端工装包括第一底托，所述第一底托的中心设置有第一中心孔，所述第一底托的一侧设置有第一十字凸起，所述第一底托的另一侧设置有棱锥体，所述棱锥体的内部设置有锥形腔体，所述尾座顶针端工装包括第二底托，所述第二底托的一侧设置有第二十字凸起，所述第二底托的中心设置有第二中心孔，所述第二底托的另一侧设置有圆柱体，所述圆柱体的中心设置有顶针安装孔，所述顶针安装孔的内壁设置有耐磨尼龙层，所述顶针安装孔的端部设置有用来与尾座顶针配合的锥形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式圆雕石材固定工装组，包括旋转驱动端工装和尾座顶针端工装，所述旋转驱动端工装和尾座顶针端工装分别位于工件的两端，其特征在于，所述旋转驱动端工装包括第一底托，所述第一底托的中心设置有第一中心孔，所述第一底托的一侧设置有第一十字凸起，所述第一底托的另一侧设置有棱锥体，所述棱锥体的内部设置有锥形腔体，所述尾座顶针端工装包括第二底托，所述第二底托的一侧设置有第二十字凸起，所述第二底托的中心设置有第二中心孔，所述第二底托的另一侧设置有圆柱体，所述圆柱体的中心设置有顶针安装孔，所述顶针安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马家功，田永胜，
申请(专利权)人：佳合智能制造工程山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37