一种便于上料的玻璃精雕生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的玻璃精雕生产线，包括玻璃、精雕台、连接于精雕台一侧的输送台以及连接于输送台一侧的上料台，输送台的内部传动连接有传送带，所述上料台的顶端开设有上料腔，所述上料腔的底部固定连接有多个下转动辊，所述上料腔的内部且位于玻璃的上侧可调节式连接有固定板。本实用新型专利技术中，玻璃在上料时，先将玻璃通过下转动辊和上转动辊进行水平滚动导向，此时玻璃的端部不与传送带接触，两者之间不会形成抵触力，所以工人可以全力推动玻璃，直至玻璃从下转动辊上离开后自动落到传送带上，无需通过传送带的缓慢传送来实现对玻璃的上料，大大提高了玻璃的上料速度，且该装置可以根据玻璃的厚度不同来调节上转动辊的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的玻璃精雕生产线
本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种便于上料的玻璃精雕生产线。
技术介绍
玻璃精雕生产线主要应用于各种玻璃的精细加工、异形切割等。传统的玻璃精雕生产线在入料时，玻璃的一端与传送带接触，此时两者直接形成抵触力，导致玻璃不易向前推动，一般是通过传送带的行走来拖动玻璃进行上料，但是传送带的输送速度较慢，导致玻璃的上料速度较慢。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种便于上料的玻璃精雕生产线。(二)技术方案本技术提供了一种便于上料的玻璃精雕生产线，包括玻璃、精雕台、连接于精雕台一侧的输送台以及连接于输送台一侧的上料台，输送台的内部传动连接有传送带，所述上料台的顶端开设有上料腔，所述上料腔的底部固定连接有多个下转动辊，所述上料腔的内部且位于玻璃的上侧可调节式连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有多个上转动辊，所述固定板的上表面中部转动连接有竖向螺杆，且所述竖向螺杆的顶端与上料台的顶部螺旋连接。优选的，所述竖向螺杆的顶端固定连接有花键轮，所述上料台的上表面且位于花键轮的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内部螺旋连接有横向螺杆，所述横向螺杆靠近花键轮的一端固定连接有能与花键轮的齿槽啮合的限位销。优选的，所述固定板的一端固定连接有指针，所述上料腔的侧面固定连接有指针活动槽，所述指针活动槽内开设有供指针上下活动的矩形竖槽。优选的，所述矩形竖槽的两边均刻印有表示高度数值的刻度线。优选的，所述上料腔的顶部固定连接有多个定位杆，所述固定板的两端均贯穿开设有与定位杆相匹配的定位槽。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，玻璃在上料时，先将玻璃通过下转动辊和上转动辊进行水平滚动导向，此时玻璃的端部不与传送带接触，两者之间不会形成抵触力，所以工人可以全力推动玻璃，直至玻璃从下转动辊上离开后自动落到传送带上，无需通过传送带的缓慢传送来实现对玻璃的上料，大大提高了玻璃的上料速度，且该装置可以根据玻璃的厚度不同来调节上转动辊的高度；通过指针活动槽和指针的设计，便于对上转动辊的高度调节进行数值直观显示。附图说明图1为本技术提出的一种便于上料的玻璃精雕生产线的正视结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大示意图。图中：1精雕台、2输送台、3上料台、4玻璃、5花键轮、6传送带、7上料腔、8下转动辊、9固定板、10上转动辊、11竖向螺杆、12固定柱、13横向螺杆、14限位销、15指针活动槽、16指针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-2所示，本技术提出的一种便于上料的玻璃精雕生产线，包括玻璃4、精雕台1、连接于精雕台1一侧的输送台2以及连接于输送台2一侧的上料台3，输送台2的内部传动连接有传送带6，上料台3的顶端开设有上料腔7，上料腔7的底部固定连接有多个下转动辊8，上料腔7的内部且位于玻璃4的上侧可调节式连接有固定板9，固定板9的底部固定连接有多个上转动辊10，固定板9的上表面中部转动连接有竖向螺杆11，且竖向螺杆11的顶端与上料台3的顶部螺旋连接。在一个可选的实施例中，竖向螺杆11的顶端固定连接有花键轮5，上料台3的上表面且位于花键轮5的一侧固定连接有固定柱12，固定柱12的内部螺旋连接有横向螺杆13，横向螺杆13靠近花键轮5的一端固定连接有能与花键轮5的齿槽啮合的限位销14。在一个可选的实施例中，固定板9的一端固定连接有指针16，上料腔7的侧面固定连接有指针活动槽15，指针活动槽15内开设有供指针16上下活动的矩形竖槽。在一个可选的实施例中，矩形竖槽的两边均刻印有表示高度数值的刻度线。在一个可选的实施例中，上料腔7的顶部固定连接有多个定位杆，固定板9的两端均贯穿开设有与定位杆相匹配的定位槽。工作原理：传统的玻璃精雕生产线在入料时，玻璃的一端与传送带接触，此时两者直接形成抵触力，导致玻璃不易向前推动，一般是通过传送带的行走来拖动玻璃进行上料，但是传送带的输送速度较慢，导致玻璃的上料速度较慢，本实施例中，玻璃4在上料时，先将玻璃4通过下转动辊8和上转动辊10进行水平滚动导向，此时玻璃4的端部不与传送带6接触，两者之间不会形成抵触力，所以工人可以全力推动玻璃4，直至玻璃4从下转动辊8上离开后自动落到传送带6上，无需通过传送带6的缓慢传送来实现对玻璃4的上料，大大提高了玻璃4的上料速度，且该装置可以根据玻璃4的厚度不同来调节上转动辊10的高度；通过指针活动槽15和指针16的设计，便于对上转动辊10的高度调节进行数值直观显示；具体的，将玻璃4的一端放置于下转动辊8与上转动辊10之间，然后向输送台2的方向推动玻璃4，下转动辊8、上转动辊10与玻璃4之间的滚动使得对玻璃4的推动更加省力，当玻璃4从下转动辊8上脱离后会落到传送带6上，进而完成对玻璃4的上料；调节上转动辊10的高度时，先转动横向螺杆13，通过横向螺杆13与固定柱12之间的螺旋连接带动限位销14远离花键轮5，然后转动花键轮5带动竖向螺杆11旋转，通过竖向螺杆11与上料台3内壁的螺旋连接促使竖向螺杆11上下移动，进而带动固定板9和上转动辊10上下移动，通过指针16与指针活动槽15外表面表示高度数值的刻度线可以直观读出上转动辊10的高度位置，调节结束后，逆向转动固定柱12，使限位销14的端部重新卡进花键轮5的边缘齿槽中以对花键轮5进行限位。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料的玻璃精雕生产线，包括玻璃(4)、精雕台(1)、连接于精雕台(1)一侧的输送台(2)以及连接于输送台(2)一侧的上料台(3)，输送台(2)的内部传动连接有传送带(6)，其特征在于，所述上料台(3)的顶端开设有上料腔(7)，所述上料腔(7)的底部固定连接有多个下转动辊(8)，所述上料腔(7)的内部且位于玻璃(4)的上侧可调节式连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定连接有多个上转动辊(10)，所述固定板(9)的上表面中部转动连接有竖向螺杆(11)，且所述竖向螺杆(11)的顶端与上料台(3)的顶部螺旋连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的玻璃精雕生产线，包括玻璃(4)、精雕台(1)、连接于精雕台(1)一侧的输送台(2)以及连接于输送台(2)一侧的上料台(3)，输送台(2)的内部传动连接有传送带(6)，其特征在于，所述上料台(3)的顶端开设有上料腔(7)，所述上料腔(7)的底部固定连接有多个下转动辊(8)，所述上料腔(7)的内部且位于玻璃(4)的上侧可调节式连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定连接有多个上转动辊(10)，所述固定板(9)的上表面中部转动连接有竖向螺杆(11)，且所述竖向螺杆(11)的顶端与上料台(3)的顶部螺旋连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于上料的玻璃精雕生产线，其特征在于，所述竖向螺杆(11)的顶端固定连接有花键轮(5)，所述上料台(3)的上表面且位于花键轮(5)的一侧固定连接有固定柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文星，
申请(专利权)人：浦江凯瑞车镜有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33