【技术实现步骤摘要】
一种棱镜的生产工艺及抛光模具
本专利技术涉及棱镜加工
，尤其涉及一种棱镜的生产工艺及抛光模具。
技术介绍
生产汽车后视镜片的流程包括（1）长条镜片进行斜面粗磨，（2）抛光机进行斜面精细抛光，（3）异形切割，（4）仿形切割，（5）倒角。存在的缺点在于：由于是长条镜片经过抛光机精细抛光后比较光滑，后续再拿去异形切割、仿形切割、倒角操作，容易出现细抛后的镜片划伤、碎点从而造成次品率高，且在打磨过程中，需要更换不同的类型的磨轮，浪费了工人的更换时间，使得加工效率低，为此需要深入研究。另外一方面，针对无边框汽车后视镜片，需要用半成品抛光后的棱镜再进行2.5D/3DR角抛光，这样就存在镜面二次抛光造成镜面失真，浪费抛光材料。
技术实现思路
本专利技术提出的一种棱镜的生产工艺及抛光模具，解决了现有的镜片加工工艺生产的镜片质量不好，瑕疵品多、合格率低且加工效率慢的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种棱镜的生产工艺，包括以下步骤：S1，原材料准备，使用切割机对玻璃原料进行切割，切割长度≥1米的条形玻璃，条形玻璃宽度与产品宽度要求适配；S2，磨斜面，在斜面磨边...
【技术保护点】
1.一种棱镜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，原材料准备，使用切割机对玻璃原料进行切割，切割长度≥1米的条形玻璃，条形玻璃宽度与产品宽度要求适配；S2，磨斜面，在斜面磨边机内配置含金刚砂且由粗到细的专用金刚砂磨轮多个，通过多个专用金刚砂磨轮对条形玻璃打磨斜面，磨好的斜面角度控制在3°10±15，打磨时使用冷却介质冷却玻璃和专用金刚砂磨轮的接触面；S3，异形切割，将斜边打磨加工完毕的长条形玻璃放置到玻璃异形切割机上进行切割；S4，仿形切割打磨，将异形切割完毕的玻璃放置到仿形机上进行周边打磨，打磨采用专用金刚砂磨轮进行打磨，打磨时使用所述冷却介质进行冷却；S5，倒角，...
【技术特征摘要】
1.一种棱镜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，原材料准备，使用切割机对玻璃原料进行切割，切割长度≥1米的条形玻璃，条形玻璃宽度与产品宽度要求适配；S2，磨斜面，在斜面磨边机内配置含金刚砂且由粗到细的专用金刚砂磨轮多个，通过多个专用金刚砂磨轮对条形玻璃打磨斜面，磨好的斜面角度控制在3°10±15，打磨时使用冷却介质冷却玻璃和专用金刚砂磨轮的接触面；S3，异形切割，将斜边打磨加工完毕的长条形玻璃放置到玻璃异形切割机上进行切割；S4，仿形切割打磨，将异形切割完毕的玻璃放置到仿形机上进行周边打磨，打磨采用专用金刚砂磨轮进行打磨，打磨时使用所述冷却介质进行冷却；S5，倒角，将仿形切割打磨完毕的产品的锋利角按照45度倒角，倒角宽度为0.2-0.4mm内；S6，镜面抛光，镜体形状磨好后需要表面抛光，抛光时将镜体放置在抛光用模具上，再把抛光用模具固定在抛光机下盘上，启动抛光机使上、下转盘朝相反方向转动进行多次抛光，上盘压力在1-3公斤，抛光用水使用含氧化铈抛光粉，浓度在3%-8%，抛光水温度在30度；S7，包装入库，将抛光后的成品直接清洗检验后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种棱镜的生产工艺，其特征在于，步骤S2和步骤S4中冷却介质为含冷却液的水，水温控制5-40摄氏度，冷却液的浓度在10%-20%之间，且专用金刚砂磨轮的转速在2800-3000转每小时。3.根据权利要求1所述的一种棱镜的生产工艺，其特征在于，步骤S2中专用金刚砂磨轮数量为九个，九个磨轮中每一个磨轮的磨削量均按照产品要求比例设置，在后的一个磨轮将前面的一个磨轮的打磨纹路磨完后，后续的磨轮接着打磨，依次类推直到最后一个细磨轮打磨完毕。4.根据权利要求1所述的一种棱镜的生产工艺，其特征在于，步骤S6中启动抛光机前还包括以下步骤：将长毛地毯或者羊毛革包裹在海绵上再装在抛光机上盘上用于弹性作业。5.根据权利要求1所述的一种棱镜的生产工艺，其特征在于，所述专用金刚砂磨轮由从上至...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文星，
申请(专利权)人：浦江凯瑞车镜有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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