一种单晶硅棒开方夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单晶硅棒开方夹持结构，包括套筒，所述套筒的内壁插接有底板，所述底板的表面两侧均固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定装配有顶板，所述顶板与套筒的内壁紧密贴合，所述顶板的表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽均匀分布于顶板上。通过调整硅棒在套筒中内部的长度，在刚开始进行开方的加工时，硅棒长度较长，将硅棒较多的插入到套筒中，能够增强夹持的效果，加工过程中更加的稳定，灵活性能强，适用范围广泛，当硅棒长度逐渐缩短后，将硅棒拉出，方便继续进行开方，避免造成浪费，夹持的过程中，通过气缸和支架的配合，气缸贯穿通孔推动夹板，夹板顶靠在垫板上，用于对硅棒的固定，实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅棒开方夹持结构
本技术涉及硅棒加工
，具体领域为一种单晶硅棒开方夹持结构。
技术介绍
硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中，由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的，单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒，单晶硅棒进行开方后形成单晶硅片，为了方便进行开方需要夹持结构进行固定，现有的夹持结构在使用的过程中硅棒长度较长，夹持固定不够稳定，导致开方加工容易出现偏差，实用性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单晶硅棒开方夹持结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单晶硅棒开方夹持结构，包括套筒，所述套筒的内壁插接有底板，所述底板的表面两侧均固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定装配有顶板，所述顶板与套筒的内壁紧密贴合，所述顶板的表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽均匀分布于顶板上，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的表面固定装配有垫板，所述套筒的外壁顶端固定装配有支架，所述支架的内壁固定装配有气缸的一端，所述套筒的顶端开设有通孔，所述气缸的另一端贯穿通孔固定装配有夹板，所述套筒的前侧面固定装配有四个套环，四个所述套环均匀分布于套筒上。优选的，所述套筒的内壁上下两端均固定装配有连接杆，两个所述连接杆之间固定装配有螺母，所述螺母的内壁螺接有螺栓，所述螺栓的一端与底板转动装配，所述螺栓的另一端固定装配有摇臂。优选的，所述套筒的两侧均固定贯穿有套杆，所述套杆的内壁插接有橡胶块，所述橡胶块的表面固定装配有推杆，所述推杆与相邻所述垫板紧密贴合。优选的，所述套筒的底面两侧均固定装配有支座。优选的，所述气缸的两侧均固定装配有支杆的一端，所述支杆的另一端与支架固定装配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种单晶硅棒开方夹持结构，通过垫板和顶板的配合，将硅棒置于套筒的内部，使硅棒位于四个垫板之间，调整垫板的位置，垫板带动滑块在滑槽的内壁进行移动，通过底板和弹簧的配合，在套筒的内部，弹簧因自身的弹性性能发生弹性形变，推动顶板，用于抵消顶板使用过程中产生的震动，通过调整硅棒在套筒中内部的长度，在刚开始进行开方的加工时，硅棒长度较长，将硅棒较多的插入到套筒中，能够增强夹持的效果，加工过程中更加的稳定，灵活性能强，适用范围广泛，当硅棒长度逐渐缩短后，将硅棒拉出，方便继续进行开方，避免造成浪费，夹持的过程中，通过气缸和支架的配合，气缸贯穿通孔推动夹板，夹板顶靠在垫板上，用于对硅棒的固定，操作简单，实用性能强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖面图；图3为本技术的结构左视剖面图。图中：1-套筒、2-底板、3-弹簧、4-顶板、5-滑槽、6-滑块、7-垫板、8-支架、9-气缸、10-支杆、11-通孔、12-夹板、13-连接杆、14-螺母、15-螺栓、16-摇臂、17-支座、18-套杆、19-橡胶块、20-推杆、21-套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种单晶硅棒开方夹持结构，包括套筒1，套筒1的内壁插接有底板2，底板2的表面两侧均固定装配有弹簧3的一端，弹簧3的另一端固定装配有顶板4，顶板4与套筒1的内壁紧密贴合，顶板4的表面开设有滑槽5，滑槽5的数量为四个，且四个滑槽5均匀分布于顶板4上，滑槽5的内壁滑动卡接有滑块6，滑块6的表面固定装配有垫板7，套筒1的外壁顶端固定装配有支架8，支架8的内壁固定装配有气缸9的一端，套筒1的顶端开设有通孔11，气缸9的另一端贯穿通孔11固定装配有夹板12，套筒1的前侧面固定装配有四个套环21，四个套环21均匀分布于套筒1上。在对硅棒进行开方加工的过程中，将硅棒置于套筒1的内部，使硅棒位于四个垫板7之间，调整垫板7的位置，垫板7带动滑块6在滑槽5的内壁进行移动，在套筒1的内部，弹簧3因自身的弹性性能发生弹性形变，推动顶板4，用于抵消顶板4使用过程中产生的震动，调节底板2在套筒1内部的位置，用于调整硅棒位于套筒1内部的长度，在刚开始进行开方的加工时，硅棒长度较长，将硅棒较多的插入到套筒1中，能够增强夹持的效果，灵活性能强，适用范围广泛，当硅棒长度逐渐缩短后，将硅棒拉出，方便继续进行开方，夹持的过程中，气缸9固定到支架8上，启动气缸9，气缸9开始工作，气缸9贯穿通孔11推动夹板12，夹板12顶靠在垫板7上，用于对硅棒的固定。具体而言，套筒1的内壁上下两端均固定装配有连接杆13，两个连接杆13之间固定装配有螺母14，螺母14的内壁螺接有螺栓15，螺栓15的一端与底板2转动装配，螺栓15的另一端固定装配有摇臂16。连接杆13对螺母14进行固定，在使用的过程中，握住摇臂16，转动螺栓15，螺栓15在螺母14的内壁进行转动，转动的同时推动底板2在套筒1的内壁进行移动，能够调节底板2的位置，从而调整位于套筒1内部硅棒的长度。具体而言，套筒1的两侧均固定贯穿有套杆18，套杆18的内壁插接有橡胶块19，橡胶块19的表面固定装配有推杆20，推杆20与相邻垫板7紧密贴合。在套筒1上固定套杆18，推杆20贴合到垫板7上，在使用的过程中硅棒置于四个垫板7之间，两侧的垫板7贴合到推杆20上，套杆18内部的处于密封的状态，在气压的作用下，推杆20贴合到垫板7上，防止垫板7带动滑块6在滑槽5中随意的晃动，同时推杆20能够对顶板4在套筒1内部的位置进行限位。具体而言，套筒1的底面两侧均固定装配有支座17。支座17用于对套筒1进行支撑，使筒体1水平放置时更加的稳定。具体而言，气缸9的两侧均固定装配有支杆10的一端，支杆10的另一端与支架8固定装配。支杆10用于对气缸9和支架8之间进行加固，使气缸9工作时更加的稳定。工作原理：在对硅棒进行开方加工的过程中，将硅棒置于套筒1的内部，使硅棒位于四个垫板7之间，调整垫板7的位置，垫板7带动滑块6在滑槽5的内壁进行移动，在套筒1的内部，弹簧3因自身的弹性性能发生弹性形变，推动顶板4，用于抵消顶板4使用过程中产生的震动，调节底板2在套筒1内部的位置，用于调整硅棒位于套筒1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶硅棒开方夹持结构，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内壁插接有底板(2)，所述底板(2)的表面两侧均固定装配有弹簧(3)的一端，所述弹簧(3)的另一端固定装配有顶板(4)，所述顶板(4)与套筒(1)的内壁紧密贴合，所述顶板(4)的表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的数量为四个，且四个滑槽(5)均匀分布于顶板(4)上，所述滑槽(5)的内壁滑动卡接有滑块(6)，所述滑块(6)的表面固定装配有垫板(7)，所述套筒(1)的外壁顶端固定装配有支架(8)，所述支架(8)的内壁固定装配有气缸(9)的一端，所述套筒(1)的顶端开设有通孔(11)，所述气缸(9)的另一端贯穿通孔(11)固定装配有夹板(12)，所述套筒(1)的前侧面固定装配有四个套环(21)，四个所述套环(21)均匀分布于套筒(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅棒开方夹持结构，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内壁插接有底板(2)，所述底板(2)的表面两侧均固定装配有弹簧(3)的一端，所述弹簧(3)的另一端固定装配有顶板(4)，所述顶板(4)与套筒(1)的内壁紧密贴合，所述顶板(4)的表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的数量为四个，且四个滑槽(5)均匀分布于顶板(4)上，所述滑槽(5)的内壁滑动卡接有滑块(6)，所述滑块(6)的表面固定装配有垫板(7)，所述套筒(1)的外壁顶端固定装配有支架(8)，所述支架(8)的内壁固定装配有气缸(9)的一端，所述套筒(1)的顶端开设有通孔(11)，所述气缸(9)的另一端贯穿通孔(11)固定装配有夹板(12)，所述套筒(1)的前侧面固定装配有四个套环(21)，四个所述套环(21)均匀分布于套筒(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒开方夹持结构，其特征在于：所述套筒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞强，穆光裕，
申请(专利权)人：辽宁中电科半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21