前锯后雕多功能卧式圆雕机制造技术

本实用新型专利技术提出一种前锯后雕多功能卧式圆雕机，包括机床架、尾座组件、旋转驱动组件、锯片组件和雕刻组件，机床架的上方活动设置有横向导轨，横向导轨上活动设置有主机头，主机头的一侧固定设置有主板座，主板座上设置有两个锯片组件和两个雕刻组件，锯片组件包括锯片电机、锯片传动箱和锯片，雕刻组件包括主轴伸缩机头、主轴电机和雕刻刀具，主机头的另一侧设置有配重机头，配重机头包括配重框和配重块。本装置中的主机头集成了两个锯片组件和两个雕刻组件，能够对两个工件进行有序的切割与雕刻，生产能力较高，空间利用率较高，成本较低；利用配重机头来平衡主机头重心，有利于提高加工质量。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
前锯后雕多功能卧式圆雕机
本技术属于雕刻机设备
，尤其涉及一种前锯后雕多功能卧式圆雕机。
技术介绍
大理石、花岗岩、石灰石等石材作为建筑装饰材料和园林铺地石已经得到广泛的应用。由于作为建筑装饰材料的石材最初都是大体量的，所以需要对其进行切割，而且随着社会审美的提高，很多建筑石材还被进行相应的雕刻。石材雕刻机根据石材的加工状态可分为立式雕刻机和卧式雕刻机。圆雕又称立体雕，是从多方位、多角度对工件进行雕刻的方式。传统的石材开荒切割与雕刻设备基本上都是独立工作的，需要在不同设备之间进行转运，工作量较大，生产效率较低，而且成本较高。现有的石材加工设备将开荒切割与雕刻功能集于一体，可以大大提高生产效率和材料利用率，并降低生产成本。但是，锯片与雕刻在整个机床上采用独立设置的形式，设备的空间利用率较低，并且不利于圆雕作业；再者，大多数雕刻机一次只能加工一个工件，不仅生产周期长，而且设备占用空间较大；再者就是，尽管一些设备将锯片组与雕刻组集成在一个机头上，但是整个机头的稳定性不足，影响圆雕精度。
技术实现思路
本技术针对上述的圆雕机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、工作稳定性好、空间利用率较高且有利于提高圆雕效率的前锯后雕多功能卧式圆雕机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的前锯后雕多功能卧式圆雕机，包括机床架，所述机床架上设置有相对分布的尾座组件和旋转驱动组件，所述机床架的上方活动设置有锯片组件和雕刻组件，所述机床架的上方设置有横向导轨，所述横向导轨的两端与机床架的两侧活动连接，所述横向导轨上活动设置有主机头，所述主机头的一侧固定设置有主板座，所述锯片组件和雕刻组件通过主板座设置在主机头的同一侧，所述锯片组件共有两个且同时背向主机头设置，所述锯片组件包括呈上下依次分布的锯片电机、锯片传动箱和锯片，所述锯片的工作平面竖直向下，所述雕刻组件共有两个且同时朝向主机头设置，所述雕刻组件包括上下依次分布的主轴伸缩机头、主轴电机和雕刻刀具，所述雕刻刀具的工作中心竖直向下，所述主机头的另一侧设置有配重机头，所述配重机头包括配重框，所述配重框中设置有配重块，所述配重框在其朝向主机头的一侧设置有滑板，所述主机头在其朝向配重框的一侧设置有与滑板配合的滑槽，所述滑板通过螺栓与滑槽固定连接。作为优选，所述尾座组件包括两个对称分布的尾座顶尖，所述旋转驱动组件包括两个旋转固定工装且与尾座顶尖一一对应。作为优选，所述旋转固定工装包括定位块，所述定位块的中心设置有一个中心顶尖和四个两两对称分布的定位顶尖。作为优选，所述机床架的内部活动设置有用来支撑工件的支撑架，所述支撑架的底部设置有一对轨道，所述旋转驱动组件和尾座组件固定在支撑架的前后两侧。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的前锯后雕多功能卧式圆雕机，主机头集成了两个锯片组件和两个雕刻组件，能够对两个工件进行有序的切割与雕刻，生产能力较高，设备的空间利用率较高，成本较低；同时，主机头上还通过设置配重机头来平衡前者，工作稳定性较好，有利于提高锯片组件与雕刻组件的加工质量。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的前锯后雕多功能卧式圆雕机的轴测图；图2为实施例提供的前锯后雕多功能卧式圆雕机在另一方向的轴测图；图3为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；以上各图中，1、机床架；2、尾座组件；21、尾座顶尖；3、旋转驱动组件；31、旋转固定工装；311、定位块；312、中心顶尖；313、定位顶尖；4、锯片组件；41、锯片电机；42、锯片传动箱；43、锯片；5、雕刻组件；51、主轴伸缩机头；52、主轴电机；53、雕刻刀具；6、横向导轨；7、主机头；8、主板座；9、配重机头；91、配重框；92、滑板；93、配重块；10、支撑架。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的前锯后雕多功能卧式圆雕机，包括机床架1，所述机床架1上设置有相对分布的尾座组件2和旋转驱动组件3，机床架1的上方活动设置有锯片组件4和雕刻组件5。本技术在机床架1的上方设置有横向导轨6，横向导轨6的两端与机床架的两侧活动连接，横向导轨6上活动设置有主机头7，主机头7的一侧固定设置有主板座8，锯片组件4和雕刻组件5通过主板座8设置在主机头7的同一侧，锯片组件共有两个且同时背向主机头7设置，锯片组件4包括呈上下依次分布的锯片电机41、锯片传动箱42和锯片43，锯片43的工作平面竖直向下，雕刻组件4共有两个且同时朝向主机头7设置，雕刻组件5包括上下依次分布的主轴伸缩机头51、主轴电机52和雕刻刀具53，雕刻刀具53的工作中心竖直向下，主机头7的另一侧设置有配重机头9，配重机头9包括配重框91，配重框91中设置有配重块93，配重框91在其朝向主机头的一侧设置有滑板92，主机头7在其朝向配重框的一侧设置有与滑板配合的滑槽，滑板92通过螺栓与滑槽固定连接。其中，横向导轨6为主机头7的移动基础，主机头7可以通过在横向导轨6两端的驱动组件进行驱动，主机头7的横向移动可以带动锯片43以水平移动的方式对工件进行切割。主机头的一侧为加工工具(雕刻组件和锯片组件)的安装基础，而其另一侧为平衡加工工具的配重机头的安装基础，通过增加配重机头9能够有效平衡加工工具整体与主机头的重心并且使重心最大限度地落在横向导轨6的中心面上，有利于提高加工质量。配重机头9在主机头上的高度位置可以提供改变滑板92在滑槽中的位置来进行调整，从而与锯片组件4和雕刻组件5进行平衡，实用性较好。进一步地，主机头集成了两个锯片组件4和两个雕刻组件5，能够对两个工件进行有序的切割与雕刻，生产能力较高，设备的空间利用率较高，节约了设备成本和空间成本。为了提高工件的稳定性，本技术提供的尾座组件2包括两个对称分布的尾座顶尖21，旋转驱动组件3包括两个旋转固定工装31且与尾座顶尖一一对应，利用两个尾座顶尖21和两个旋转固定工装31来对工件进行合理夹持，与两个雕刻组件和两个锯片组件相适配，保证本装置具有双头加工的优势。进一步地，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前锯后雕多功能卧式圆雕机，包括机床架，所述机床架上设置有相对分布的尾座组件和旋转驱动组件，所述机床架的上方活动设置有锯片组件和雕刻组件，其特征在于，所述机床架的上方设置有横向导轨，所述横向导轨的两端与机床架的两侧活动连接，所述横向导轨上活动设置有主机头，所述主机头的一侧固定设置有主板座，所述锯片组件和雕刻组件通过主板座设置在主机头的同一侧，所述锯片组件共有两个且同时背向主机头设置，所述锯片组件包括呈上下依次分布的锯片电机、锯片传动箱和锯片，所述锯片的工作平面竖直向下，所述雕刻组件共有两个且同时朝向主机头设置，所述雕刻组件包括上下依次分布的主轴伸缩机头、主轴电机和雕刻刀具，所述雕刻刀具的工作中心竖直向下，所述主机头的另一侧设置有配重机头，所述配重机头包括配重框，所述配重框中设置有配重块，所述配重框在其朝向主机头的一侧设置有滑板，所述主机头在其朝向配重框的一侧设置有与滑板配合的滑槽，所述滑板通过螺栓与滑槽固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种前锯后雕多功能卧式圆雕机，包括机床架，所述机床架上设置有相对分布的尾座组件和旋转驱动组件，所述机床架的上方活动设置有锯片组件和雕刻组件，其特征在于，所述机床架的上方设置有横向导轨，所述横向导轨的两端与机床架的两侧活动连接，所述横向导轨上活动设置有主机头，所述主机头的一侧固定设置有主板座，所述锯片组件和雕刻组件通过主板座设置在主机头的同一侧，所述锯片组件共有两个且同时背向主机头设置，所述锯片组件包括呈上下依次分布的锯片电机、锯片传动箱和锯片，所述锯片的工作平面竖直向下，所述雕刻组件共有两个且同时朝向主机头设置，所述雕刻组件包括上下依次分布的主轴伸缩机头、主轴电机和雕刻刀具，所述雕刻刀具的工作中心竖直向下，所述主机头的另一侧设置有配重机头，所述配重机头包括配重框，所述配重框中设置有配重块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马家功，田永胜，
申请(专利权)人：佳合智能制造工程山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37