一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置。其包括机架、轧辊和带材,机架上设置有F4出口导板，F4出口导板上设置有用于吹扫辊缝出口处残留乳液的第一空气吹扫组件，第一空气吹扫组件位于带材上表面的上方，机架上还设置有轧机导板，轧机导板上安装有用于吹扫空气中飘散乳滴的第二空气吹扫组件，机架上设置有固定板，固定板上安装有下表面风刀吹扫组件，下表面风刀吹扫组件位于带材下表面的下方，第二空气吹扫组件位于第一空气吹扫组件和下表面风刀吹扫组件之间。本实用新型专利技术通过设置第一空气吹扫组件、第二空气吹扫组件和下表面风刀吹扫组件，可以有效解决精轧机F4出口带材上表面乳液存留，下表面不能及时干燥的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置
本技术涉及带材吹扫的
，尤其是一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置。
技术介绍
热连轧精轧机采用乳化液作为介质对轧辊进行冷却和润滑，机架内部乳液喷在辊子上后产生大量乳液，一部分通过导流装置流入轧机地坑内，还有一部分或存留在带材表面或与轧机牌坊接触后产生飞溅,形成乳液滴、断断续续滴落在带材表面跟随带材离开出口区域。F4轧机作为精轧最后一个机架其出口区域原设计采用乳液交叉喷射的方法清除带材表面存留的乳化液，但是采用乳液吹扫就会造成出口区域一直有乳液存留，影响表面质量；下表面由于润滑圆盘剪剪刃的乳液飞溅到带材表面后不能及时得到快速干燥处理，带材较长时间与乳液接触会引起铝粉残留超标、表面色差等质量缺陷，以及较低终轧温度下吹扫不净残留乳液斑等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置，其通过设置第一空气吹扫组件、第二空气吹扫组件和下表面风刀吹扫组件，可以有效解决精轧机F4出口带材上表面乳液存留，下表面不能及时干燥的问题。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置，包括机架、轧辊和带材,轧辊安装在机架的一端，机架的另一端为带材的移动方向，机架上设置有F4出口导板，F4出口导板位于机架靠近轧辊的一端，F4出口导板上设置有用于吹扫辊缝出口处残留乳液的第一空气吹扫组件，第一空气吹扫组件位于带材上表面的上方，机架上还设置有轧机导板，轧机导板上安装有用于吹扫空气中飘散乳滴的第二空气吹扫组件，机架上设置有固定板，固定板上安装有下表面风刀吹扫组件，下表面风刀吹扫组件位于机架远离轧辊的一端，下表面风刀吹扫组件位于带材下表面的下方，第二空气吹扫梁位于第一空气吹扫梁和下表面风刀吹扫组件之间。优选地，所述第一空气吹扫组件包括第一空气吹扫梁和喷嘴，第一空气吹扫梁的长度方向与带材的宽度方向平行，喷嘴设置在第一空气吹扫梁的侧壁上，喷嘴沿第一空气吹扫梁的长度方向均匀设置，第一空气吹扫梁远离喷嘴的侧壁上设置有多个进气口一，第一空气吹扫梁内还开设有多个进气腔，位于中间位置的进气腔至少与两个进气口一连通，位于中间位置的进气腔为位于中间位置的喷嘴供气，位于中间位置的喷嘴气量大于两侧的喷嘴气量，喷嘴的出气口倾斜向下且朝向轧辊的方向。优选地，所述第二空气吹扫组件包括第二空气吹扫梁和空气放大器，第二空气吹扫梁的长度方向与带材的宽度方向平行，空气放大器沿第二空气吹扫梁的长度方向均匀设置，第二空气吹扫梁远离空气放大器的侧壁上设置有进气口二，空气放大器的吹气口倾斜向下且朝向喷嘴出气口的下方。优选地，所述第二空气吹扫梁上设置有调整组件，调整组件包括安装板、转动轴、齿轮一、齿轮二和旋钮，安装板固定连接在轧机导板上，转动轴转动连接在安装板上，转动板的一端与齿轮一同轴固定连接，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮二上同轴固定连接有连接轴，连接轴远离齿轮二的一端与旋钮同轴固定连接，连接轴穿设在安装板上且与安装板转动连接。优选地，所述下表面风刀吹扫组件包括空气风刀主体、进气口三和风刀出口，空气风刀主体的长度方向与带材的宽度方向平行，进气口三设置在空气风刀主体的侧壁上，进气口三沿空气风刀主体的长度方向均匀设置，风刀出口开设在空气风刀主体远离进气口三的侧壁上，风刀出口倾斜朝上且朝向带材的下表面。优选地，所述第一空气吹扫梁上罩设有保护罩，保护罩镂空设计，保护罩固定设置在F4出口导板上。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置第一空气吹扫组件、第二空气吹扫组件和下表面风刀吹扫组件，可以有效解决精轧机F4出口带材上表面乳液存留，下表面不能及时干燥的问题。同时，在第二空气吹扫组件上设置调整组件，方便调整第二空气吹扫梁的倾斜角度。另外，在第一空气吹扫组件上罩设保护罩，对第一空气吹扫组件起到保护作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是保护罩的整体结构示意图；图4是为示出调整组件的结构示意图；图5是第一空气吹扫组件的结构示意图；图6是第二空气吹扫组件的结构示意图；图7是下表面风刀吹扫组件的结构示意图；图8是为示出滚筒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1-图8，为本技术公开的一种精轧机F4出口带材12上下表面吹扫装置，包括机架1、轧辊11和带材12,轧辊11安装在机架1的一端，带材12穿过轧辊11，从机架1上靠近轧辊11的一端向机架1的另一端移动。沿机架1的长度方向均匀设置有滚筒13，滚筒13转动连接在机架1的上表面，滚筒13间隔设置，从而使机架1的上表面镂空。机架1上固定连接有F4出口导板2，F4出口导板2位于机架1靠近轧辊11的一端。F4出口导板2上设置有第一空气吹扫组件3，第一空气吹扫组件3用于吹扫辊缝出口处残留乳液，使带材12表面保持清洁。机架1上还固定设置有轧机导板7，轧机导板7上安装有第二空气吹扫组件5，第二空气吹扫组件5用于吹扫第一空气吹扫组件3吹扫后飘散在空气中的乳滴。机架1上设置有固定板8，固定板8上安装有下表面风刀吹扫组件9，下表面风刀吹扫组件9用于吹扫带材12下表面残存的铝粉，下表面风刀吹扫组件9位于机架1远离轧辊11的一端。第二空气吹扫组件5位于第一空气吹扫组件3和下表面风刀吹扫组件9之间。第一空气吹扫组件3包括第一空气吹扫梁31和喷嘴32，第一空气吹扫梁31固定连接在F4出口导板2上，第一空气吹扫梁31位于带材12上表面的上方，第一空气吹扫梁31的长度方向与带材12的宽度方向平行。喷嘴32设置在第一空气吹扫梁31的侧壁上，喷嘴32共有二十一个，喷嘴32沿第一空气吹扫梁31的长度方向均匀设置。第一空气吹扫梁31的正中间采用710中分喷嘴321，710中分喷嘴321两侧均设置有四个707喷嘴322和六个705喷嘴323。第一空气吹扫梁31远离喷嘴32的侧壁上设置有五个进气口一33，第一空气吹扫梁31内还开设有三个进气腔，位于中间位置的进气腔与三个进气口一33连通，两边的进气腔分别连通有一个进气口一33。位于中间位置的进气腔为710中分喷嘴321供气，710中分喷嘴321的气量大于两侧的707喷嘴322和705喷嘴323的气量，喷嘴32的出气口倾斜向下且朝向轧辊11的方向。710中分喷嘴321主要负责将中间乳液打散后分散流向两边部，707喷嘴322和705喷嘴323用于将乳液能够有效拦截并向两边部疏导。吹扫梁总长2646mm，吹扫覆盖面2500mm，喷嘴32距离带材12高度230mm，可以有效保护喷嘴32及第一空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置，包括机架、轧辊和带材,轧辊安装在机架的一端，机架的另一端为带材的移动方向，其特征在于：机架上设置有F4出口导板，F4出口导板位于机架靠近轧辊的一端，F4出口导板上设置有用于吹扫辊缝出口处残留乳液的第一空气吹扫组件，第一空气吹扫组件位于带材上表面的上方，机架上还设置有轧机导板，轧机导板上安装有用于吹扫空气中飘散乳滴的第二空气吹扫组件，机架上设置有固定板，固定板上安装有下表面风刀吹扫组件，下表面风刀吹扫组件位于机架远离轧辊的一端，下表面风刀吹扫组件位于带材下表面的下方，第二空气吹扫组件位于第一空气吹扫组件和下表面风刀吹扫组件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置，包括机架、轧辊和带材,轧辊安装在机架的一端，机架的另一端为带材的移动方向，其特征在于：机架上设置有F4出口导板，F4出口导板位于机架靠近轧辊的一端，F4出口导板上设置有用于吹扫辊缝出口处残留乳液的第一空气吹扫组件，第一空气吹扫组件位于带材上表面的上方，机架上还设置有轧机导板，轧机导板上安装有用于吹扫空气中飘散乳滴的第二空气吹扫组件，机架上设置有固定板，固定板上安装有下表面风刀吹扫组件，下表面风刀吹扫组件位于机架远离轧辊的一端，下表面风刀吹扫组件位于带材下表面的下方，第二空气吹扫组件位于第一空气吹扫组件和下表面风刀吹扫组件之间。


2.根据权利要求1所述的一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置，其特征在于：所述第一空气吹扫组件包括第一空气吹扫梁和喷嘴，第一空气吹扫梁的长度方向与带材的宽度方向平行，喷嘴设置在第一空气吹扫梁的侧壁上，喷嘴沿第一空气吹扫梁的长度方向均匀设置，第一空气吹扫梁远离喷嘴的侧壁上设置有多个进气口一，第一空气吹扫梁内还开设有多个进气腔，位于中间位置的进气腔至少与两个进气口一连通，位于中间位置的进气腔为位于中间位置的喷嘴供气，位于中间位置的喷嘴气量大于两侧的喷嘴气量，喷嘴的出气口倾斜向下且朝向轧辊的方向。


3.根据权利要求2所述的一种精轧机F4出口带材上下表面吹扫装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海波，王高鹏，张艳伟，袁冠鹏，张昊昱，孙跃锋，马金伟，张志伟，裴炎生，周正浩，尹博彪，丁廷杰，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41