本实用新型专利技术公开了一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置，涉及钢筋冷却模型装置领域，为达到上述目的，本实用新型专利技术的技术方案包括冷却管、进水管、螺杆和压力传感器；冷却管的两端分别设有喷头，喷头与进水管连通，喷头包括环绕分布于冷却管侧壁的若干喷嘴，喷嘴指向冷却管内设置；螺杆螺纹配合于支架上，螺杆与冷却管同轴设置，螺杆的前端设置有压力传感器，转动螺杆时，压力传感器在冷却管内不同位置间移动。能够很好的模拟现有实际生产中冷却管的工作过程，并且通过转动螺杆将压力传感器送至冷却管内的各个位置，对冷却过程中内部液体压力进行检测，进而为冷却生产提供更全面客观的数据参考，为冷却设备提供工艺参考。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置
本技术涉及一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置，主要涉及钢筋冷却模型装置领域。
技术介绍
热轧钢筋生产线主要分螺纹钢和圆钢两种，现有的热轧钢筋生产线仍然是通对钢材的加热、轧制和冷却过程进行合理的控制来得到优质的钢筋产品。在热轧过程中控制好冷却过程，不仅可以提高轧机的使用寿命，还可以提高钢筋的品质，同时提高轧机的工作效率，降低生产成本。热轧钢筋生产线的冷却分为对轧机的冷却和钢材的冷却两种，对轧机进行冷却可以提高轧机的使用寿命和工作效率，对钢材进行冷却可以改善产品的组织、缩短产品的生产周期，对提高轧机的使用寿命也有很大益处。目前，多数热轧钢筋生产厂家采用直通管对钢材进行冷却。该方法的冷却水管为简单的直通管，冷却水自水管的中间位置自下而上喷出对钢材进行冷却。该方法存在的主要弊端是当冷却水压力低于一定值很容易出现冷却不均匀的现象，使得钢材在轧制的过程中易出现飞钢、翘头、翘尾等生产事故，对钢筋生产造成十分不利的影响。当升高冷却水压力过高而出现过冷却现象，使得钢筋产品发生脆性相变，导致钢筋出现脆断不合格现象。因此，如何提供一种能够真实模拟生产实际中热轧钢筋生产线上冷却管的工作情况为现有技术厄待解决的技术问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置，能够很好的模拟现有实际生产中冷却管的工作过程，并且通过转动螺杆将压力传感器送至冷却管内的各个位置，对冷却过程中内部液体压力进行检测，进而为冷却生产提供更全面客观的数据参考，为轧钢生产提供工艺参考。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括冷却管、进水管、螺杆和压力传感器；所述冷却管的两端分别设有喷头，所述喷头与所述进水管连通，所述喷头包括环绕分布于所述冷却管侧壁的若干喷嘴，所述喷嘴指向所述冷却管内设置；所述螺杆螺纹配合于支架上，所述螺杆与所述冷却管同轴设置，所述螺杆的前端设置有所述压力传感器，转动所述螺杆时，所述压力传感器在所述冷却管内不同位置间移动。本技术的技术原理及有益效果如下：本方案在冷却管的两端设置喷水管，能够很好的模拟现有实际生产中冷却管的工作过程，并且通过转动螺杆将压力传感器送至冷却管内的各个位置，对冷却过程中内部液体压力进行检测，进而为冷却生产提供更全面客观的数据参考，为轧钢生产提供工艺参考。优选地，喷头相对所述冷却管的轴心线向中部倾斜设置，以便将冷却水更加有效的送至冷却管内。优选地，所述喷嘴在所述冷却管内环绕均匀分布，以便更好的模拟实际冷却生产，以便对钢筋的外围更加全面的进行冷却。优选地，所述喷嘴包括有六个，能够对钢筋更全面合理的进行冷却。优选地，所述喷头为设置于所述冷却管侧壁的环形水腔，所述环形水腔与所述进水管连通，所述环形水腔的内壁均匀设有球窝，所述球窝与所述环形水腔连通，所述喷嘴的嘴座设有与所述球窝转动配合的球头，所述喷嘴的嘴口与所述球头连通，所述环形水腔内的液体经过球窝、球头达到所述喷嘴的嘴口，所述球窝的侧壁设有紧固螺栓且所述紧固螺栓的前端抵靠至所述球头。通过球窝和球头的设置，能够更加自动的调整喷嘴指向的角度，在角度确定之后，通过紧固螺栓将喷嘴锁定。能够得到更加丰富的喷嘴角度对内部压力影响的数据。优选地，所述进水管连通于所述环形水腔的下部，便于水能够自下向上蓄水，水压更加稳定均衡的从喷嘴喷向内部。优选地，所述冷却管的中部环绕分布有若干进水口，所述进水口与所述进水管连通，以便在冷却管中部提供冷却水，更加真实的模拟实际钢筋冷却生产过程。优选地，所述进水口包括有三个，三个该进水口在所述冷却管侧壁环绕均匀分布，便于更充分的对中部冷却管提供冷却水。优选地，所述冷却管通过支架固定于底座上。便于冷却管更加稳定的固定。优选地，所述螺杆的后端设有转动手柄，便于更加方便的转动螺杆，以改变压力传感器在冷却管内的位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的喷头的示意图；图3为本技术实施例2的喷头的示意图；图4为本技术实施例图3的A局部放大图。其中，喷头1、进水管2、冷却管3、压力传感器4、螺杆5、底座6、转动手柄7、喷嘴8、紧固螺栓9、环形水腔10、球窝11、球头12。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术实施例包括冷却管3、进水管2、螺杆5和压力传感器4。所述冷却管3通过支架固定于底座6上，冷却管3在底座6上水平设置，便于冷却管3更加稳定的固定。所述螺杆5的后端设有转动手柄7，便于更加方便的转动螺杆5，以改变压力传感器4在冷却管3内的位置。结合图2所示，所述冷却管3的两端分别设有喷头1，所述喷头1与所述进水管2连通，所述喷头1包括环绕分布于所述冷却管3侧壁的若干喷嘴8，所述喷嘴8指向所述冷却管3内设置；所述螺杆5螺纹配合于支架上，所述螺杆5与所述冷却管3同轴设置，所述螺杆5的前端设置有所述压力传感器4，转动所述螺杆5时，所述压力传感器4在所述冷却管3内不同位置间移动。喷头1相对所述冷却管3的轴心线向中部倾斜设置，以便将冷却水更加有效的送至冷却管3内。所述喷嘴8在所述冷却管3内环绕均匀分布，以便更好的模拟实际冷却生产，以便对钢筋的外围更加全面的进行冷却。为了能够对钢筋更全面合理的进行冷却，将喷嘴8设置成六个。为了在冷却管3中部提供冷却水，更加真实的模拟实际钢筋冷却生产过程。所述冷却管3的中部环绕分布有若干进水口，所述进水口与所述进水管2连通，所述进水口包括有三个，三个该进水口在所述冷却管3侧壁环绕均匀分布，便于更充分的对中部冷却管3提供冷却水。本方案在冷却管3的两端设置喷水管，能够很好的模拟现有实际生产中冷却管3的工作过程，并且通过转动螺杆5将压力传感器4送至冷却管3内的各个位置，对冷却过程中内部液体压力进行检测，进而为冷却生产提供更全面客观的数据参考，为冷却设备提供工艺参考。实施例2相比实施例1，实施例2还具有如下技术特征，结合图3和图4所示，所述喷头1为设置于所述冷却管3侧壁的环形水腔10，所述环形水腔10与所述进水管2连通，所述环形水腔10的内壁均匀设有球窝11，所述球窝11与所述环形水腔10连通，所述喷嘴8的嘴座设有与所述球窝11转动配合的球头12，所述喷嘴8的嘴口与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置，其特征在于，包括冷却管(3)、进水管(2)、螺杆(5)和压力传感器(4)；/n所述冷却管(3)的两端分别设有喷头(1)，所述喷头(1)与所述进水管(2)连通，所述喷头(1)包括环绕分布于所述冷却管(3)侧壁的若干喷嘴(8)，所述喷嘴(8)指向所述冷却管(3)内设置；/n所述螺杆(5)螺纹配合于支架上，所述螺杆(5)与所述冷却管(3)同轴设置，所述螺杆(5)的前端设置有所述压力传感器(4)，转动所述螺杆(5)时，所述压力传感器(4)在所述冷却管(3)内不同位置间移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置，其特征在于，包括冷却管(3)、进水管(2)、螺杆(5)和压力传感器(4)；
所述冷却管(3)的两端分别设有喷头(1)，所述喷头(1)与所述进水管(2)连通，所述喷头(1)包括环绕分布于所述冷却管(3)侧壁的若干喷嘴(8)，所述喷嘴(8)指向所述冷却管(3)内设置；
所述螺杆(5)螺纹配合于支架上，所述螺杆(5)与所述冷却管(3)同轴设置，所述螺杆(5)的前端设置有所述压力传感器(4)，转动所述螺杆(5)时，所述压力传感器(4)在所述冷却管(3)内不同位置间移动。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置，其特征在于：所述喷头(1)相对所述冷却管(3)的轴心线向中部倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置，其特征在于：所述喷嘴(8)在所述冷却管(3)内环绕均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置，其特征在于：所述喷嘴(8)包括有六个。
5.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产线辅助冷却模拟装置，其特征在于：所述喷头(1)为设置于所述冷却管(3)侧壁的环形水腔(10)，所述环形水腔(10)与所述进水管(2)连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛振国，曹鹏军，栗克建，谭炳富，谭箭，
申请(专利权)人：重庆足航钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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