一种高线无槽轧制进口滑动导卫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高线无槽轧制进口滑动导卫，其包括：底座，所述底座上端面固定连接有固定块，所述固定块上端面固定连接有导卫本体，所述导卫本体内侧壁固定连接有导管组件，所述导管组件包括锥形导管和柱形导管，所述锥形导管位于柱形导管的左侧，所述锥形导管与柱形导管固定连接，所述柱形导管的右侧管壁上开设有均匀分布导水孔。通过上述结构，通过导卫本体左右两侧壁开设的安装槽内的减震弹簧与固定板，当轧件撞击耐磨衬板时，耐磨衬板通过安装槽内的减震弹簧对轧件撞击产生的冲击力进行缓冲，减少了导卫体受到轧件的冲击损耗，再通过螺栓将固定板与耐磨衬板固定，使耐磨衬板可以进行更换，延长整个滑动导卫的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高线无槽轧制进口滑动导卫


[0001]本技术涉及轧钢生产工艺
，特别涉及一种高线无槽轧制进口滑动导卫。

技术介绍

[0002]导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。导卫不仅可以去除氧化铁皮，使轧件表面更光滑，增加轧件表面强度，而且使轧钢过程更安全、更稳定。
[0003]在申请专利时经检索发现专利号为CN105921528A的中国专利：一种设有耐磨衬板的滑动进口导卫装置，包括底座、导卫体和耐磨衬板；所述导卫体设置于所述底座之上；所述导卫体包括导卫入口；在所述导卫入口的左内侧面和右内侧面上，分别设有一个耐磨衬板。其在工作时通过设置的耐磨衬板，减少了导卫体受到轧件的冲击损耗，避免了导卫体的频繁更换，但在实际使用时，由于耐磨衬板与导卫体采用螺栓固定，导致导卫体仍会受到轧件的冲击，容易产生损坏，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高线无槽轧制进口滑动导卫，通过导卫本体左右两侧壁开设的安装槽内的减震弹簧与固定板，当轧件撞击耐磨衬板时，耐磨衬板通过安装槽内的减震弹簧对轧件撞击产生的冲击力进行缓冲，减少了导卫体受到轧件的冲击损耗，再通过螺栓将固定板与耐磨衬板固定，使耐磨衬板可以进行更换，延长整个滑动导卫的使用寿命。
[0005]本技术还提供具有上述一种高线无槽轧制进口滑动导卫，包括：底座，所述底座上端面固定连接有固定块，所述固定块上端面固定连接有导卫本体，所述导卫本体内侧壁固定连接有导管组件，所述导管组件包括锥形导管和柱形导管，所述锥形导管位于柱形导管的左侧，所述锥形导管与柱形导管固定连接，所述柱形导管的右侧管壁上开设有均匀分布导水孔；
[0006]所述导卫本体左右两侧壁开设有安装槽，所述导卫本体位于安装槽内靠近柱形导管的侧面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定板远离柱形导管的侧面通过螺栓螺纹连接有耐磨衬板。
[0007]根据所述的一种高线无槽轧制进口滑动导卫，所述底座的上端面固定连接有吊环。
[0008]根据所述的一种高线无槽轧制进口滑动导卫，所述底座的上端面固定连接有水嘴，所述水嘴位于吊环右侧。
[0009]根据所述的一种高线无槽轧制进口滑动导卫，锥形导管的内孔设置为喇叭状。
[0010]根据所述的一种高线无槽轧制进口滑动导卫，所述导卫本体的右端面开设有矩形口，所述导卫本体矩形口前后两侧均开设有上下分布的两个弧形缺口。
[0011]根据所述的一种高线无槽轧制进口滑动导卫，所述导卫本体位于水嘴的下端面开设有环形槽，所述环形槽与柱形导管轴线重合。
[0012]根据所述的一种高线无槽轧制进口滑动导卫，所述导卫本体位于环形槽内侧壁开设有送水孔，所述送水孔倾斜设置，所述送水孔的一端与环形槽相通，所述送水孔另一端与柱形导管的内孔相通。
[0013]根据所述的一种高线无槽轧制进口滑动导卫，所述安装槽的尺寸大小与固定板尺寸大小相同。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术一种高线无槽轧制进口滑动导卫的结构正视图；
[0017]图2为本技术一种高线无槽轧制进口滑动导卫的结构剖视图；
[0018]图3为本技术一种高线无槽轧制进口滑动导卫的结构俯视视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、固定块；3、导卫本体；4、导管组件；5、锥形导管；6、柱形导管；7、导水孔；8、减震弹簧；9、固定板；10、耐磨衬板；11、吊环；12、水嘴；13、送水孔；14、环形槽；15、螺栓。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]参照图1
‑
3，本技术实施例一种高线无槽轧制进口滑动导卫，其包括底座1，底座1上端面固定连接有固定块2，固定块2上端面固定连接有导卫本体3，导卫本体3内侧壁固定连接有导管组件4，导管组件4包括锥形导管5和柱形导管6，锥形导管5位于柱形导管6的左侧，锥形导管5与柱形导管6固定连接，柱形导管6的右侧管壁上开设有均匀分布导水孔7，锥形导管5的内孔设置为喇叭状；
[0023]导卫本体3左右两侧壁开设有安装槽，导卫本体3位于安装槽内靠近柱形导管6的侧面固定连接有减震弹簧8，减震弹簧8的另一端固定连接有固定板9，固定板9远离柱形导管6的侧面通过螺栓15螺纹连接有耐磨衬板10。
[0024]底座1的上端面固定连接有吊环11，底座1的上端面固定连接有水嘴12，水嘴12位于吊环11右侧。
[0025]导卫本体3的右端面开设有矩形口，导卫本体3矩形口前后两侧均开设有上下分布的两个弧形缺口，导卫本体3位于水嘴12的下端面开设有环形槽14，环形槽14与柱形导管6轴线重合，导卫本体3位于环形槽内侧壁开设有送水孔13，送水孔13倾斜设置，送水孔13的一端与环形槽14相通，送水孔13另一端与柱形导管6的内孔相通。
[0026]工作原理：具体使用时，底座1下端面水平设置，确保顺利安装；柱形导管的右端对
称设置有两个弧形缺口，弧形缺口的半径与轧辊的半径相同，有效避免导卫本体3与轧辊安装时发生碰撞；冷却水通过水嘴流向环向凹槽，再从环向凹槽内通过导水孔流入柱形导管的内表面，起到了很好的冷却作用，在辅助轧件运输的过程中，当轧件撞击耐磨衬板10时，耐磨衬板10通过安装槽内的减震弹簧8对轧件撞击产生的冲击力进行缓冲，减少了导卫本体3受到轧件的冲击损耗，再通过螺栓15将固定板9与耐磨衬板10固定，使耐磨衬板10可以进行更换，延长整个滑动导卫的使用寿命。
[0027]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高线无槽轧制进口滑动导卫，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)上端面固定连接有导卫本体(3)，所述导卫本体(3)内侧壁固定连接有导管组件(4)，所述导管组件(4)包括锥形导管(5)和柱形导管(6)，所述锥形导管(5)位于柱形导管(6)的左侧，所述锥形导管(5)与柱形导管(6)固定连接，所述柱形导管(6)的右侧管壁上开设有均匀分布导水孔(7)；所述导卫本体(3)左右两侧壁开设有安装槽，所述导卫本体(3)位于安装槽内靠近柱形导管(6)的侧面固定连接有减震弹簧(8)，所述减震弹簧(8)的另一端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)远离柱形导管(6)的侧面通过螺栓(15)螺纹连接有耐磨衬板(10)。2.根据权利要求1所述的一种高线无槽轧制进口滑动导卫，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有吊环(11)。3.根据权利要求1所述的一种高线无槽轧制进口滑动导卫，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆正斌，廖元伦，杨宏伟，苏宏宇，牛振国，李广，
申请(专利权)人：重庆足航钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：